本申请公开了石墨烯电池电极片检测装置，涉及检测装置技术领域。本申请包括：工作台，所述工作台上转动安装有转动杆，所述转动杆的外侧安装有电动推杆，且所述电动推杆的伸出方向与所述转动杆的轴线相垂直；滑动配合设置在所述电动推杆固定端上的两个滑块，所述滑块末端活动铰接有铰接杆，所述电动推杆活动端固定安装有导柱，两个所述铰接杆均与所述导柱相铰接。本申请通过采用电动推杆与铰接杆的配合设计，可以方便的对石墨烯电池电极片进行夹持，随后通过采用放置平台与转动杆的配合设计，完成了石墨烯电池电极片的翻面自动化，从而可以降低工作人员的劳动量，进而提高了石墨烯电池电极片的检测效率。电极片的检测效率。电极片的检测效率。
【技术实现步骤摘要】
石墨烯电池电极片检测装置
[0001]本申请涉及检测装置
，具体涉及石墨烯电池电极片检测装置。
技术介绍
[0002]石墨烯电池的电极片在涂覆、辊压等加工环节中，电极片的表面容易产生划痕、露箔等缺陷，这些缺陷会严重影响锂电池的质量和使用寿命，为了减少这些带有缺陷的电极片流入市场，则需要对完成加工的电极片正反两面进行检测，现有的检测装置在对电极片进行检测时，大多采用人工翻面的方式，在增加了工作人员劳动量的同时，检测效率较低，为了对这一情况进行合理的改善，本申请提出石墨烯电池电极片检测装置。
技术实现思路
[0003]本申请的目的在于：为对上述
技术介绍
中所展现的问题进行一个有效且合理的改善，本申请提供了石墨烯电池电极片检测装置。
[0004]本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0005]石墨烯电池电极片检测装置，包括：
[0006]工作台，所述工作台上转动安装有转动杆，所述转动杆的外侧安装有电动推杆，且所述电动推杆的伸出方向与所述转动杆的轴线相垂直；
[0007]滑动配合设置在所述电动推杆固定端上的两个滑块，所述滑块末端活动铰接有铰接杆，所述电动推杆活动端固定安装有导柱，两个所述铰接杆均与所述导柱相铰接，两个所述铰接杆的端部均构造有夹块，两个所述铰接杆的端部之间连接有压缩弹簧；
[0008]设置在所述工作台两侧的放置平台，所述放置平台的相对侧上均开设有凹槽，且所述放置平台上设置有检测机构；
[0009]驱动机构，所述驱动机构设置在所述工作台上，并用于驱动所述转动杆进行转动。
[0010]进一步地，所述工作台上固定安装有支撑块，所述支撑块设置在所述转动杆的两侧。
[0011]进一步地，所述支撑块的顶部固定安装有缓冲块。
[0012]进一步地，所述电动推杆可拆卸安装在所述转动杆上。
[0013]进一步地，所述转动杆的外侧面构造有固定块，所述电动推杆的外侧面构造有用于容纳所述固定块的插槽，所述固定块通过螺栓组件固定安装在所述插槽上。
[0014]进一步地，所述插槽的槽口处构造有导向斜面。
[0015]进一步地，所述固定块上配合设置有弧形面。
[0016]进一步地，所述电动推杆的外侧面构造支撑架，所述转动杆的外侧面构造有定位块，所述支撑架与所述定位块连接。
[0017]本申请的有益效果如下：
[0018]1、本申请通过采用电动推杆与铰接杆的配合设计，可以方便的对石墨烯电池电极片进行夹持，随后通过采用放置平台与转动杆的配合设计，完成了石墨烯电池电极片的翻
面自动化，从而可以降低工作人员的劳动量，进而提高了石墨烯电池电极片的检测效率。
[0019]2、本申请通过支撑块的设计，可以防止夹块在放置石墨烯电池电极片时，继续向下移动导致石墨烯电池电极片发生损坏的情况发生。
附图说明
[0020]图1是本申请立体结构图；
[0021]图2是本申请工作台结构半剖示意图；
[0022]图3是本申请电动推杆结构示意图；
[0023]图4是本申请固定块结构示意拆分图；
[0024]附图标记：1、工作台；2、转动杆；3、电动推杆；4、滑块；5、铰接杆；6、导柱；7、夹块；8、压缩弹簧；9、放置平台；10、凹槽；11、检测机构；12、驱动机构；13、支撑块；14、缓冲块；15、固定块；16、插槽；17、导向斜面；18、弧形面；19、支撑架；20、定位块。
具体实施方式
[0025]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]如图1
‑
图4所示，本申请一个实施例提出的石墨烯电池电极片检测装置，包括：
[0027]工作台1，工作台1上转动安装有转动杆2，转动杆2贯穿工作台1的两侧，转动杆2的外侧安装有电动推杆3，电动推杆3设置在转动杆2的中部，且电动推杆3的伸出方向与转动杆2的轴线相垂直，以此可通过控制转动杆2的旋转，对电动推杆3的伸出方向进行调整；
[0028]滑动配合设置在电动推杆3固定端上的两个滑块4，滑块4末端活动铰接有铰接杆5，铰接杆5上开设有腰孔，滑块4上构造有导向柱，导向柱与腰孔滑动相切，电动推杆3活动端固定安装有导柱6，两个铰接杆5均与导柱6相铰接，导柱6贯穿两个铰接杆5的中部，两个铰接杆5的端部均构造有夹块7，当两个夹块7相互靠近时，可对石墨烯电池电极片形成夹持固定，两个铰接杆5的端部之间连接有压缩弹簧8，压缩弹簧8用于提供迫使两个夹块7相分开的推力，当电动推杆3活动端处于缩回状态时，导柱6向后移动，此时两个铰接杆5之间所形成的夹角为最大张开角度，两个夹块7相远离，且两个滑块4均位于电动推杆3的端部，在电动推杆3活动端的伸出时，导柱6带动两个铰接杆5同步运动，此时在压缩弹簧8的作用下，夹块7不会进行相互靠近，此时导柱6可带动铰接杆5同步移动，并以此迫使铰接杆5上铰接的滑块4朝向电动推杆3的另一端移动，使夹块7可以伸出，当滑块4滑动到最大移动位置时，电动推杆3活动端继续伸出可带动铰接杆5同步移动，此时导向柱会在腰孔内移动，且由于其与腰孔相切，两个铰接杆5会继续向前移动，随着电动推杆3活动端的继续伸出两个铰接杆5之间所形成的夹角会逐渐缩小，此时压缩弹簧8进行压缩，位于铰接杆5端部的夹块7可相互靠近并形成对石墨烯电池电极片的夹持；
[0029]设置在工作台1两侧的放置平台9，两个放置平台9的放置面以及转动杆2的轴线均处于同一平面，放置平台9用于放置正反两面的石墨烯电池电极片，放置平台9的相对侧上均开设有凹槽10，凹槽10大于夹块7并小于石墨烯电池电极片，在将石墨烯电池电极片放置在放置平台9上时，凹槽10可对夹块7进行容纳，以便于放置石墨烯电池电极片，且放置平台9上设置有检测机构11，检测机构11具体为多个不同角度的工业摄像机，工业摄像机与电脑
相连接，以此可对石墨烯电池电极片表面的划痕、露箔等缺陷进行拍照检测；
[0030]驱动机构12，驱动机构12设置在工作台1上，驱动机构12具体为固定安装在工作台1上的电机，驱动机构12的输出轴通过齿轮组件与转动杆2连接，并用于驱动转动杆2进行转动；
[0031]当放置在其中一个放置平台9的石墨烯电池电极片的正面完成检测后，可通过驱动机构12控制转动杆2进行旋转，以将活动端处于缩回状态的电动推杆3移动到朝向放置平台9的位置，随后通过控制电动推杆3活动端伸出，使夹块7可伸出并对放置平台9上的正面石墨烯电池电极片进行夹持，随后通过驱动机构12控制转动杆2进行转动，可将夹块7旋转至另一放置平台9上，当凹槽10容纳夹块7时，石墨烯电池电极片可与放置平台9相接触，随后可通过控制电动推杆3活动端缩回，使夹块7可在压缩弹簧8所提供的推力的作用下相互远离，从而可以将石墨烯电池电极片放置在放置平台9上，随后电动推杆3继续缩回，在铰接杆5的作用下滑块4完成复本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.石墨烯电池电极片检测装置，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)上转动安装有转动杆(2)，所述转动杆(2)的外侧安装有电动推杆(3)，且所述电动推杆(3)的伸出方向与所述转动杆(2)的轴线相垂直；滑动配合设置在所述电动推杆(3)固定端上的两个滑块(4)，所述滑块(4)末端活动铰接有铰接杆(5)，所述电动推杆(3)活动端固定安装有导柱(6)，两个所述铰接杆(5)均与所述导柱(6)相铰接，两个所述铰接杆(5)的端部均构造有夹块(7)，两个所述铰接杆(5)的端部之间连接有压缩弹簧(8)；设置在所述工作台(1)两侧的放置平台(9)，所述放置平台(9)的相对侧上均开设有凹槽(10)，所述放置平台(9)上设置有检测机构(11)；驱动机构(12)，所述驱动机构(12)设置在所述工作台(1)上，并用于驱动所述转动杆(2)进行转动。2.根据权利要求1所述的石墨烯电池电极片检测装置，其特征在于，所述工作台(1)上固定安装有支撑块(13)，所述支撑块(13)设置在所述转动杆(2)的两侧。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：王金玉，谌为军，林彬彬，
申请(专利权)人：广西超威能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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