锂电池滚压除尘设备制造技术

本实用新型专利技术公开锂电池滚压除尘设备，包括刮刀、收尘盒，所述刮刀紧贴辊子，还包括螺杆输送机构、旋风分离器，用于收集刮刀刮下的粉尘的收尘盒位于所述刮刀的下方，所述螺杆输送机构连接所述收尘盒底部并与之相通，所述螺杆输送机构的底部一端为排料口，所述排料口与所述旋风分离器通过管道连接。本实用新型专利技术的有益效果：通过螺杆输送机构进行输送粉料，结构简单，方便安装调试，机械化程度高，特别适应于粉尘量大的场合。量大的场合。量大的场合。

【技术实现步骤摘要】
锂电池滚压除尘设备


[0001]本技术涉及一种除尘
，尤其涉及的是一种锂电池滚压除尘设备。

技术介绍

[0002]在锂离子动力电池生产的极片辊压工序中，极片上涂布的材料会有部分粘在辊子上，需使用刮刀将这些粉尘从辊子上刮下来并落入收尘盒，对于收尘盒中的粉尘去除，现有技术多采用的是在收尘盒两端安装负压管，使用负压吸尘的方式去除粉尘，由于收尘盒本体较长，且辊压产生的粉尘量较大，采用两端负压吸尘的除尘方式效果不佳，需要员工频繁清理，造成工时浪费，影响效率。
[0003]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息已构成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于：如何解决目前采用负压吸附对极片辊的粉尘收集的方式，在粉尘量较大的适合，效果不佳，需要人工频繁清理，效率低的问题。
[0005]本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0006]锂电池滚压除尘设备，包括刮刀、收尘盒，所述刮刀紧贴辊子，还包括螺杆输送机构、旋风分离器，用于收集刮刀刮下的粉尘的收尘盒位于所述刮刀的下方，所述螺杆输送机构连接所述收尘盒底部并与之相通，所述螺杆输送机构的底部一端为排料口，所述排料口与所述旋风分离器通过管道连接。
[0007]本技术通过沿辊子长度方向设置的刮刀，刮刀与辊子紧贴，当辊子转动时，刮刀能够将粘在辊子上的粉尘刮掉，掉落的粉尘进入收尘盒，通过螺杆输送机构的转动将粉尘输送至排料口，由排料口进入旋风分离器进行大小颗粒的分离与收集。本技术通过螺杆输送机构进行输送粉料，结构简单，方便安装调试，机械化程度高，特别适应于粉尘量大的场合。
[0008]优选的，还包括负压发生器、除尘器，所述负压发生器沿所述收尘盒的长度方向与之并排设置，所述负压发生器位于所述收尘盒的顶部，所述除尘器还与所述旋风分离器连接。
[0009]负压发生器的作用是在粉尘掉落在收尘盒内时，细小的粉尘可能会扬起，负压发生器在收尘盒的上方设置，使收尘盒的上方形成负压，将细小的粉尘吸走，增加粉尘的回收率，同时旋风分离器在分离过程中，主要用于除去大颗粒粉尘，细小的粉尘可有除尘器吸走，旋风分离器与除尘器同时使用，可以减轻各个设备的负担，并可以将大颗粒与颗粒分离。
[0010]优选的，所述负压发生器沿长度方向连接多个均匀布置的负压管道，所述负压发生器通过多个负压管道汇集到负压总管后进入除尘器。
[0011]负压发生器能够覆盖整个收尘盒的长度，保证收集的可靠性。
[0012]优选的，所述螺杆输送机构包括安装架、电机、带传动组件、螺杆，所述螺杆能够转动的连接所述安装架的两端，所述电机位于所述安装架的一端，所述电机的输出端与所述带传动组件连接，所述螺杆的一端与所述带传动组件连接。
[0013]本技术可自由调节电机的转速，防止粉尘扬起，使用带传动组件具有减速作用，并可选择小功率伺服电机，降低能耗。本技术还可以采用循环延时型时间继电器定时控制伺服电机的启停，只在收尘盒中粉尘较多时运转，有效降低能耗。
[0014]优选的，所述安装架呈长条的盒状结构，其顶部为空，所述螺杆位于所述安装架内部，所述除尘盒的底部与所述安装架的顶部连接，所述除尘盒的内部与所述安装架内部相通。
[0015]优选的，所述安装架远离所述带传动组件的一端具有排料口，所述排料口与所述旋风分离器连接。
[0016]优选的，所述带传动组件包括主动轮、皮带、从动轮，所述主动轮与所述电机的输出端连接，所述从动轮与所述螺杆的端部连接，所述皮带连接所述主动轮与所述从动轮。
[0017]优选的，所述刮刀、所述收尘盒、所述螺杆输送机构均为两个，两个所述螺杆输送结构的排料口均与所述旋风分离器连接。
[0018]可以实现两个及以上个的辊子的粉尘收集。
[0019]优选的，还包括支撑架，所述螺杆输送机构连接所述支撑架，所述支撑架与辊子的安装支架连接。
[0020]优选的，所述收尘盒的顶端为向外扩展呈喇叭状结构。
[0021]本技术的优点在于：
[0022](1)本技术通过沿辊子长度方向设置的刮刀，刮刀与辊子紧贴，当辊子转动时，刮刀能够将粘在辊子上的粉尘刮掉，掉落的粉尘进入收尘盒，通过螺杆输送机构的转动将粉尘输送至排料口，由排料口进入旋风分离器进行大小颗粒的分离与收集。本技术通过螺杆输送机构进行输送粉料，结构简单，方便安装调试，机械化程度高，特别适应于粉尘量大的场合；
[0023](2)负压发生器的作用是在粉尘掉落在收尘盒内时，细小的粉尘可能会扬起，负压发生器在收尘盒的上方设置，使收尘盒的上方形成负压，将细小的粉尘吸走，增加粉尘的回收率，同时旋风分离器在分离过程中，主要用于除去大颗粒粉尘，细小的粉尘可有除尘器吸走，旋风分离器与除尘器同时使用，可以减轻各个设备的负担，并可以将大颗粒与颗粒分离；
[0024](3)负压发生器能够覆盖整个收尘盒的长度，保证收集的可靠性；
[0025](4)本技术可自由调节电机的转速，防止粉尘扬起，使用带传动组件具有减速作用，并可选择小功率伺服电机，降低能耗。本技术还可以采用循环延时型时间继电器定时控制伺服电机的启停，只在收尘盒中粉尘较多时运转，有效降低能耗；
[0026](5)可以实现两个及以上个的辊子的粉尘收集。
附图说明
[0027]图1是本技术实施例刮刀、收尘盒与辊子的结构示意图；
[0028]图2是本技术实施例锂电池滚压除尘设备的结构示意图；
[0029]图3是本技术实施例锂电池滚压除尘设备的侧视图；
[0030]图4是本技术实施例收尘盒、螺杆输送机构、旋风分离器的爆炸示意图；
[0031]图5是本技术实施例收尘盒、螺杆输送机构、旋风分离器的爆炸示意图；
[0032]图6是本技术实施例收尘盒、螺杆输送机构、旋风分离器的俯视图；
[0033]图7是本技术旋风分离器的剖视图；
[0034]图8是本技术旋风分离器的主视图；
[0035]图中标号：
[0036]1、刮刀；2、收尘盒；3、螺杆输送机构；31、安装架；32、电机；33、螺杆；34、主动轮；35、皮带；36、从动轮；37、排料口；4、旋风分离器；41、排料管；42、集尘盒；43、吸尘口；44、挡灰罩；5、负压发生器；51、负压管道；52、负压总管；6、除尘器；61、除尘管道；7、支撑架；8、辊子。
具体实施方式
[0037]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锂电池滚压除尘设备，包括刮刀、收尘盒，所述刮刀紧贴辊子，其特征在于，还包括螺杆输送机构、旋风分离器，用于收集刮刀刮下的粉尘的收尘盒位于所述刮刀的下方，所述螺杆输送机构连接所述收尘盒底部并与之相通，所述螺杆输送机构的底部一端为排料口，所述排料口与所述旋风分离器通过管道连接。2.根据权利要求1所述的锂电池滚压除尘设备，其特征在于，还包括负压发生器、除尘器，所述负压发生器沿所述收尘盒的长度方向与之并排设置，所述负压发生器位于所述收尘盒的顶部，所述除尘器还与所述旋风分离器连接。3.根据权利要求2所述的锂电池滚压除尘设备，其特征在于，所述负压发生器沿长度方向连接多个均匀布置的负压管道，所述负压发生器通过多个负压管道汇集到负压总管后进入除尘器。4.根据权利要求1所述的锂电池滚压除尘设备，其特征在于，所述螺杆输送机构包括安装架、电机、带传动组件、螺杆，所述螺杆能够转动的连接所述安装架的两端，所述电机位于所述安装架的一端，所述电机的输出端与所述带传动组件连接，所述螺杆的一端与所述带传动组件连接。5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙成浩，杨中舒，马璨，陈贺，戚孟荣，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：