一种数控机床切削油回收过滤机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控机床切削油回收过滤机构，涉及切削油过滤技术领域，包括箱体，所述箱体的顶端设有滤筛，所述箱体的底端通过多个隔板隔分形成多级沉淀池，多级沉淀池的末级池设有滤芯过滤器；除铁机构，所述除铁机构包括从动辊、输送带和强磁滚筒，从动辊和强磁滚筒均与箱体转动连接，强磁滚筒由电机驱动转动，从动辊和强磁滚筒分别位于输送带的内部两端，所述滤筛的底端设有用于将切削油引流至强磁滚筒的引流板。本实用新型专利技术，设置强磁滚筒可大幅度降低后续沉淀、过滤杂质处理量，提高滤芯使用寿命，同时滤渣、铁屑清理方便，将滤芯过滤器的进口设于底端，使其可在低液位供液，同时不会影响滤芯长度，确保过滤效率。确保过滤效率。确保过滤效率。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床切削油回收过滤机构


[0001]本技术涉及切削油过滤
，更具体的是涉及一种数控机床切削油回收过滤机构。

技术介绍

[0002]切削液是一种用于数控机床的润滑剂，具有润滑、冷却和清洁的功能，对于数控机床的自动加工具有非常重要的作用。切削液分为不溶性切削液和水溶性切削液，其中不溶性切削液以油为主要成分的切削油，具有很好的“润滑
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效果，还能有效地防止数控机床和工件生锈，主要用于需要高精度的切割作业。为了降低工件加工成本，切削油通常进行过滤后进行回用。
[0003]在中国技术专利申请号：CN202022018707.9中公开有一种回收切削油过滤净化装置，包括波页滤芯、过滤器、PP滤芯、油泵和储油箱，所述PP滤芯设于过滤器内，所述油泵的输入端连接过滤器，所述过滤器远离油泵的一侧连接波页滤芯，所述油泵的输出端连接储油箱。该回收切削油过滤净化装置，通过波页滤芯和PP滤芯依次对切削油进行过滤，仅通过滤芯过滤，滤芯对杂质的过滤处理量较大，导致滤芯寿命大幅度降低，需频繁对滤芯进行更换，在应用中成本过滤较高。
[0004]因此，提出一种数控机床切削油回收过滤机构来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于：为了解决滤芯对杂质的过滤处理量大，滤芯寿命低的问题，本技术提供一种数控机床切削油回收过滤机构。
[0007]（二）技术方案
[0008]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
>[0009]一种数控机床切削油回收过滤机构，包括：
[0010]箱体，所述箱体的顶端设有滤筛，所述箱体的底端通过多个隔板隔分形成多级沉淀池，多级沉淀池的末级池设有滤芯过滤器；
[0011]除铁机构，所述除铁机构包括从动辊、输送带和强磁滚筒，从动辊和强磁滚筒均与箱体转动连接，强磁滚筒由电机驱动转动，从动辊和强磁滚筒分别位于输送带的内部两端，所述滤筛的底端设有用于将切削油引流至强磁滚筒的引流板。
[0012]通过采用上述技术方案，经滤筛初步过滤的切削油由引流板引流至强磁滚筒，通过强磁滚筒对过滤油中的铁屑进行吸附，随着强磁滚筒的转动，在输送带的作用下使铁屑脱离强磁滚筒的有效作用范围，铁屑由输送带送出，然后切削油经多级沉淀池进行沉淀，最后由滤芯过滤器进一步过滤后回用。
[0013]进一步地，所述引流板靠近强磁滚筒的一段包覆在输送带的外侧，并且引流板与输送带之间设有间隙。
[0014]通过采用上述技术方案，减小引流板与强磁滚筒的间距，提高强磁滚筒对切削油中铁屑的吸附效果，从而提高除铁屑效果。
[0015]进一步地，所述从动辊的一侧设有刮板，所述刮板与箱体固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，设置刮板可将输送带上的铁屑刮下，避免铁屑再次进入箱体内。
[0017]进一步地，所述滤筛包括框体和滤网，所述滤网固定连接在框体的底端，所述框体的两侧均固定连接有挂钩，所述框体通过挂钩与箱体挂接。
[0018]通过采用上述技术方案，设置挂钩，以便滤筛与箱体进行拆装，从而使滤筛便于清理更换。
[0019]进一步地，所述挂钩的外侧固定连接有把手。
[0020]通过采用上述技术方案，设置把手使滤筛易于抓取搬运。
[0021]进一步地，所述滤芯过滤器包括筒体，所述筒体的内部固定连接有滤芯，所述筒体的底端设有与滤芯内侧连通的进液口，所述筒体的顶端设有与滤芯外侧连通的出水口。
[0022]通过采用上述技术方案，在切削油泵的抽吸下使切削油从滤芯过滤器的底端进入滤芯中，经过滤芯过滤后从出水口排出，将滤芯过滤器的进口设于底端，以便其在低液位供液，同时确保滤芯长度，确保过滤效率。
[0023]进一步地，所述筒体的内部两端分别设有用于对滤芯限位固定的支座和端盖，所述端盖与筒体螺纹连接，所述筒体与箱体固定连接。
[0024]通过采用上述技术方案，通过旋下端盖，即可对滤芯进行拆装，以便滤芯更换。
[0025]（三）有益效果
[0026]本技术的有益效果如下：
[0027]1、本技术，应用于铁磁性材质工件机加工过程中冷却油的回用，通过设置强磁滚筒可大幅度降低后续沉淀、过滤杂质处理量，提高滤芯使用寿命，同时通过设置输送带，使铁屑易于脱离强磁滚筒的吸附，使铁屑清理更为方便。
[0028]2、本技术，通过设置挂钩和把手，将框体通过挂钩与箱体挂接，使滤筛拆装更为方便，以便对滤渣进行清理。
[0029]3、本技术，将滤芯过滤器的进口设于底端，以便其在低液位供液，同时确保滤芯长度，确保过滤效率，同时通过采用端盖和支座将滤芯限位固定在筒体内，使滤芯更换更为方便。
附图说明
[0030]图1为本技术结构的立体示意图；
[0031]图2为本技术结构的剖面示意图；
[0032]图3为本技术滤筛的立体示意图；
[0033]图4为本技术滤芯过滤器的剖面示意图。
[0034]附图标记：1、箱体；2、滤筛；3、滤芯过滤器；4、从动辊；5、输送带；6、强磁滚筒；7、刮板；8、隔板；9、引流板；11、出水口；12、支座；13、滤芯；14、筒体；15、端盖；21、挂钩；22、框体；23、滤网；24、把手。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]实施例 1
[0037]请参阅图 2，一种数控机床切削油回收过滤机构，包括。
[0038]箱体1，箱体1的顶端设有滤筛2，箱体1的底端通过多个隔板8隔分形成多级沉淀池，多级沉淀池的末级池设有滤芯过滤器3；
[0039]除铁机构，除铁机构包括从动辊4、输送带5和强磁滚筒6，从动辊4和强磁滚筒6均与箱体1转动连接，强磁滚筒6由电机驱动转动，从动辊4和强磁滚筒6分别位于输送带5的内部两端，滤筛2的底端设有用于将切削油引流至强磁滚筒6的引流板9。
[0040]优选的，引流板9靠近强磁滚筒6的一段包覆在输送带5的外侧，并且引流板9与输送带5之间设有间隙，增大切削油流经强磁滚筒6有效磁吸位置的路径长度，从而提高强磁滚筒6的铁屑吸附效果。
[0041]优选的，从动辊4的一侧设有刮板7，刮板7与箱体1固定连接，输送带5相对刮板7运动，使刮板7可将输送带5上的铁屑刮下，避免附着在输送带5外侧的铁屑再次进入箱体1中。
[0042]本实施例中，通过设置滤筛2、除铁机构、多级沉淀池和滤芯过滤器3，在过滤时，通过滤筛2对切削油中大块杂质进行过滤，初步过滤后的切削油由引流板9引流至强磁滚筒6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床切削油回收过滤机构，其特征在于，包括：箱体（1），所述箱体（1）的顶端设有滤筛（2），所述箱体（1）的底端通过多个隔板（8）隔分形成多级沉淀池，多级沉淀池的末级池设有滤芯过滤器（3）；除铁机构，所述除铁机构包括从动辊（4）、输送带（5）和强磁滚筒（6），从动辊（4）和强磁滚筒（6）均与箱体（1）转动连接，强磁滚筒（6）由电机驱动转动，从动辊（4）和强磁滚筒（6）分别位于输送带（5）的内部两端，所述滤筛（2）的底端设有用于将切削油引流至强磁滚筒（6）的引流板（9）。2.根据权利要求1所述的一种数控机床切削油回收过滤机构，其特征在于：所述引流板（9）靠近强磁滚筒（6）的一段包覆在输送带（5）的外侧，并且引流板（9）与输送带（5）之间设有间隙。3.根据权利要求1所述的一种数控机床切削油回收过滤机构，其特征在于：所述从动辊（4）的一侧设有刮板（7），所述刮板（7）与箱体（1）固定连接。4.根据权利要求1所述的一种数控机床切削油回收...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭春亮，
申请(专利权)人：许昌市春光机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：