一种镭射钻孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及钻孔技术领域，公开了一种镭射钻孔机，包括底座，所述底座的顶壁左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有双向螺纹杆，所述底座的顶壁中部固定连接有工作台，所述工作台的底端中部设置有第一螺纹槽，所述工作台的内部前后两侧均设置有滑槽，所述滑槽的内部左右两侧均滑动连接有限位块，所述滑块的底端中部固定连接有镭射钻孔头，所述顶盖的左右两侧中部固定连接有风机，所述顶盖的右侧固定连接有导流管。本实用新型专利技术中，将整个工作台保持密封，并且由两个风机配合将钻孔过程中出现的粉尘进行统一排出，防止灰尘出现污染环境的问题，对物体进行固定防止钻孔时物体出现偏移导致钻孔失败。出现偏移导致钻孔失败。出现偏移导致钻孔失败。

【技术实现步骤摘要】
一种镭射钻孔机


[0001]本技术涉及钻孔
，尤其涉及一种镭射钻孔机。

技术介绍

[0002]镭射是一种新型光源，是一束发散角很小能量高度集中的光源，工业用途：PCB行业的切割、钻孔；医用：外科手术、诊断；军事：镭射制导、镭射武器；科研：光谱分析、新材料检验；日常生活：扫描检验、测量、指示。
[0003]镭射钻孔机就是用镭射进行钻孔的设备，镭射钻孔机在钻孔时，会产生大量的粉尘和细小碎屑，无法将钻孔过程中出现的粉尘进行统一排出，容易造成灰尘出现污染环境，并且在进行钻孔之前部分钻孔机无法对物体进行固定容易导致偏移。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种镭射钻孔机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种镭射钻孔机，包括底座，所述底座的顶壁左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有双向螺纹杆，所述底座的顶壁中部固定连接有工作台，所述工作台的底端中部设置有第一螺纹槽，所述工作台的内部前后两侧均设置有滑槽，所述滑槽的内部左右两侧均滑动连接有限位块，所述限位块的底部固定连接有连接板，所述连接板的中部固定连接有螺纹套，所述螺纹套的内部设置有第二螺纹槽，所述限位块的顶壁内部设置有限位槽，所述限位槽的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶壁固定连接有连接块，两个所述连接块的相邻处固定连接有固定板，所述电机的顶壁固定连接有顶盖，所述顶盖的中部固定连接有安装板，所述安装板的外壁滑动连接有滑块，所述滑块的底端中部固定连接有镭射钻孔头，所述顶盖的左右两侧中部固定连接有风机，所述顶盖的右侧固定连接有导流管。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]两个所述螺纹套滑动连接在第一螺纹槽的内部左右两侧，所述双向螺纹杆贯穿第一螺纹槽螺纹连接在第二螺纹槽的内部。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]两个所述连接板的外壁滑动连接在工作台的底端内部，所述弹簧的外壁滑动连接在限位槽的内部。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述连接块的底端滑动连接在限位槽的内部，其中两个所述连接块的顶部固定连接在固定板的底部前后两端。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述固定板为L形设计。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述导流管的左侧固定连接在其中一个所述风机的右侧。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]其中两个所述限位块的底端固定连接在连接板的顶壁前后两端。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，通过双向螺纹杆、螺纹套、限位块、固定板等组件的配合使用使得装置能够在进行钻孔之前对物体进行固定防止钻孔时物体出现偏移导致钻孔失败。
[0020]2、本技术中，通过顶盖、安装板、风机、导流管等组件的配合使用使得装置在使用的过程中能够将整个工作台保持密封，并且由两个风机配合将钻孔过程中出现的粉尘进行统一排出，防止灰尘出现污染环境的问题。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种镭射钻孔机的正视整体图；
[0022]图2为本技术提出的一种镭射钻孔机的工作台结构爆炸图；
[0023]图3为本技术提出的一种镭射钻孔机的连接板结构爆炸图；
[0024]图4为本技术提出的一种镭射钻孔机的仰视顶盖结构示意图。
[0025]图例说明：
[0026]1、底座；2、电机；3、双向螺纹杆；4、工作台；5、第一螺纹槽；6、滑槽；7、限位块；8、连接板；9、螺纹套；10、第二螺纹槽；11、限位槽；12、弹簧；13、连接块；14、固定板；15、顶盖；16、安装板；17、滑块；18、镭射钻孔头；19、风机；20、导流管。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种镭射钻孔机，包括底座1，底座1的顶壁左侧固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有双向螺纹杆3，底座1的顶壁中部固定连接有工作台4，工作台4的底端中部设置有第一螺纹槽5，工作台4的内部前后两侧均设置有滑槽6，滑槽6的内部左右两侧均滑动连接有限位块7，限位块7的底部固定连接有连接板8，连接板8的中部固定连接有螺纹套9，螺纹套9的内部设置有第二螺纹槽10，限位块7的顶壁内部设置有限位槽11，限位槽11的内部固定连接有弹簧12，弹簧12的顶壁固定连接有连接块13，两个连接块13的相邻处固定连接有固定板14，固定板14、连接块13、限位槽11、第二螺纹槽10、螺纹套9、连接板8、电机2、双向螺纹杆3的设计是为了在进行钻孔之前通过将零件从顶盖15与工作台4中间的入料口放入工作台4的内部然后启动电机2，通过电机2的输出端带动双向螺纹杆3进行转动，通过双向螺纹杆3的转动从而带动两个螺纹套9的相向运动，通过两个螺纹套9的运动从而带动两个连接板8进行运动，通过连接板8的运动从而带动两个限位块7在滑槽6的内部进行滑动并且通过限位块7内部的弹簧12与连接块13以及固定板14的作用对需要进行钻孔的零件进行左右加持，并且通过限位槽11内部的弹簧12与连接块13的作用对零件进行上下加持这样的设计是为了在进行钻孔之前对物体进行固定防止
钻孔时物体出现偏移导致钻孔失败，电机2的顶壁固定连接有顶盖15，顶盖15的中部固定连接有安装板16，安装板16的外壁滑动连接有滑块17，滑块17的底端中部固定连接有镭射钻孔头18，顶盖15的左右两侧中部固定连接有风机19，顶盖15的右侧固定连接有导流管20。
[0029]两个螺纹套9滑动连接在第一螺纹槽5的内部左右两侧，双向螺纹杆3贯穿第一螺纹槽5螺纹连接在第二螺纹槽10的内部，这样的设计是为了左右夹持零件的速度更加快速，两个连接板8的外壁滑动连接在工作台4的底端内部，弹簧12的外壁滑动连接在限位槽11的内部，连接块13的底端滑动连接在限位槽11的内部，这样的设计是为了对不同厚度的零件进行加持，其中两个连接块13的顶部固定连接在固定板14的底部前后两端，固定板14为L形设计，导流管20的左侧固定连接在其中一个风机19的右侧，其中两个限位块7)的底端固定连接在连接板8)的顶壁前后两端。
[0030]工作原理：在进行钻孔之前通过将零件从顶盖15与工作台4中间的入料口放入工作台4的内部然后启动电机2，通过电机2的输出端带动双向螺纹杆3进行转动，通过双向螺纹杆3的转动从而带动两个螺纹套9的相向运动，通过两个螺纹套9的运动从而带动两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镭射钻孔机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶壁左侧固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有双向螺纹杆(3)，所述底座(1)的顶壁中部固定连接有工作台(4)，所述工作台(4)的底端中部设置有第一螺纹槽(5)，所述工作台(4)的内部前后两侧均设置有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内部左右两侧均滑动连接有限位块(7)，所述限位块(7)的底部固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)的中部固定连接有螺纹套(9)，所述螺纹套(9)的内部设置有第二螺纹槽(10)，所述限位块(7)的顶壁内部设置有限位槽(11)，所述限位槽(11)的内部固定连接有弹簧(12)，所述弹簧(12)的顶壁固定连接有连接块(13)，两个所述连接块(13)的相邻处固定连接有固定板(14)，所述电机(2)的顶壁固定连接有顶盖(15)，所述顶盖(15)的中部固定连接有安装板(16)，所述安装板(16)的外壁滑动连接有滑块(17)，所述滑块(17)的底端中部固定连接有镭射钻孔头(18)，所述顶盖(15)的左右两侧中部固定连接有风机...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈智刚，陈耀庆，孟武玉，
申请(专利权)人：深圳市埃西尔电子有限公司，
类型：新型
国别省市：