一种带调节结构的表面涂覆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带调节结构的表面涂覆机，包括主体、设置于主体内部的安装板、设置于安装板表面的喷雾组件、固定于主体内侧的加工台、固定于加工台表面的竖向调节组件、设置于竖向调节组件顶端的台面组件，所述台面组件由固定台面、对称设置的限位卡块组成，所述固定台面设置于竖向调节组件的顶端，对称设置的所述限位卡块均设置于竖向调节组件的两侧，对称设置的所述限位卡块顶端均与固定台面的底端固定；通过设计的防护机构，对限位卡块与竖向调节组件的连接处设置防护机构，在确保正常使用的情况下，使限位卡块与竖向调节组件之间产生间隔，减少台面组件在运作时产生的磨损，从而便于使用。从而便于使用。从而便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种带调节结构的表面涂覆机


[0001]本技术属于涂覆机
，具体涉及一种带调节结构的表面涂覆机。

技术介绍

[0002]涂覆机是专门对流体进行控制，并将流体涂覆于产品表面的自动化机械设备，在弹性卡箍加工过程中，通过涂覆机对弹性卡箍表面防腐涂层。
[0003]现有的涂覆机在使用过程中，通过给进调节组件、水平调节组件、竖向调节组件用于对喷雾组件和工件的位置调节，当竖向调节组件运作过程中，台面组件在竖向调节组件的表面竖向运动时，因台面组件与竖向调节组件之间为卡合滑动状态，在长期运作过程中，对台面组件与竖向调节组件的卡合处产生磨损的问题，为此本技术提出一种带调节结构的表面涂覆机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带调节结构的表面涂覆机，以解决上述
技术介绍
中提出的台面组件在长期运作时，产生损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带调节结构的表面涂覆机，包括主体、设置于主体内部的安装板、设置于安装板表面的喷雾组件、固定于主体内侧的加工台、固定于加工台表面的竖向调节组件、设置于竖向调节组件顶端的台面组件，所述台面组件由固定台面、对称设置的限位卡块组成，所述固定台面设置于竖向调节组件的顶端，对称设置的所述限位卡块均设置于竖向调节组件的两侧，对称设置的所述限位卡块顶端均与固定台面的底端固定，所述限位卡块与固定架的连接处均设置有防护机构，所述防护机构由限位滑槽、对称设置的滚动组件组成，所述限位滑槽设置于竖向调节组件的侧面，对称设置的所述滚动组件均设置于限位卡块的内侧。
[0006]优选的，所述竖向调节组件由固定架、端盖组成，所述端盖设置于固定架的端部，所述限位滑槽开设于固定架的侧面。
[0007]优选的，所述滚动组件由滚珠、滚动槽组成，所述滚动槽开设于限位卡块的内侧，所述滚珠设置于滚动槽的内侧。
[0008]优选的，所述加工台的表面设置有照明装置，所述照明装置设置于竖向调节组件和台面组件的侧面。
[0009]优选的，所述照明装置由灯头、软管、安装座组成，所述灯头设置于软管的顶端，所述安装座设置于软管的底端，所述安装座与加工台之间贯穿有多个螺栓。
[0010]优选的，所述主体的内侧安装有水平调节组件，所述水平调节组件的表面设置有给进调节组件。
[0011]优选的，所述安装板的后侧与给进调节组件的表面为卡合状态，所述加工台的表面设置有操作按钮。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过设计的防护机构，改善原先涂覆机对弹性卡箍进行涂覆防腐涂层过程中，台面组件在竖向调节组件的表面滑动，从而调节弹性卡箍的位置时，因组成台面组件的限位卡块与竖向调节组件两侧为完全贴合状态，造成台面组件滑动时，对限位卡块与竖向调节组件的卡合处产生磨损的问题，通过对限位卡块与竖向调节组件的连接处设置防护机构，在确保正常使用的情况下，使限位卡块与竖向调节组件之间产生间隔，减少台面组件在运作时产生的磨损，从而便于使用。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的台面组件、竖向调节组件卡合示意图；
[0016]图3为本技术的滚动组件结构示意图；
[0017]图中：1、主体；2、给进调节组件；3、水平调节组件；4、竖向调节组件；41、固定架；42、端盖；5、加工台；50、照明装置；501、灯头；502、软管；503、安装座；6、台面组件；61、固定台面；62、限位卡块；621、限位滑槽；622、滚动组件；6221、滚珠；6222、滚动槽；7、喷雾组件；8、安装板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种带调节结构的表面涂覆机，包括主体1、设置于主体1内部的安装板8、设置于安装板8表面的喷雾组件7、固定于主体1内侧的加工台5、固定于加工台5表面的竖向调节组件4、设置于竖向调节组件4顶端的台面组件6，台面组件6由固定台面61、对称设置的限位卡块62组成，固定台面61设置于竖向调节组件4的顶端，对称设置的限位卡块62均设置于竖向调节组件4的两侧，对称设置的限位卡块62顶端均与固定台面61的底端固定，限位卡块62与固定架41的连接处均设置有防护机构当台面组件6在竖向调节组件4的表面滑动过程中，滚珠6221在滚动槽6222的内侧呈滚动状态，且在限位滑槽621的内侧滑动，使限位卡块62与竖向调节组件4的侧面产生一定的间隔，减少磨损，防护机构由限位滑槽621、对称设置的滚动组件622组成，限位滑槽621设置于竖向调节组件4的侧面，对称设置的滚动组件622均设置于限位卡块62的内侧，通过设计的防护机构，改善原先涂覆机对弹性卡箍进行涂覆防腐涂层过程中，台面组件6在竖向调节组件4的表面滑动，从而调节弹性卡箍的位置时，因组成台面组件6的限位卡块62与竖向调节组件4两侧为完全贴合状态，造成台面组件6滑动时，对限位卡块62与竖向调节组件4的卡合处产生磨损的问题，通过对限位卡块62与竖向调节组件4的连接处设置防护机构，在确保正常使用的情况下，使限位卡块62与竖向调节组件4之间产生间隔，减少台面组件6在运作时产生的磨损，从而便于使用，竖向调节组件4由固定架41、端盖42组成，端盖42设置于固定架41的端部，限位滑槽621开设于固定架41的侧面，滚动组件622由滚珠6221、滚动槽6222组成，滚动槽6222开设于限位卡块62的内侧，滚珠6221设置于滚动槽6222的内侧，主体1的内侧安
装有水平调节组件3，水平调节组件3的表面设置有给进调节组件2，安装板8的后侧与给进调节组件2的表面为卡合状态，加工台5的表面设置有操作按钮。
[0020]本实施例中，优选的，加工台5的表面设置有照明装置50，照明装置50设置于竖向调节组件4和台面组件6的侧面，涂覆的弹性卡箍加工后，通过照明装置50便于工作人员查看弹性卡箍表面涂覆情况，照明装置50由灯头501、软管502、安装座503组成，灯头501设置于软管502的顶端，安装座503设置于软管502的底端，安装座503与加工台5之间贯穿有多个螺栓。
[0021]本技术的工作原理及使用流程：在该涂覆机使用过程中，通过将需加工的弹性卡箍放置于固定台面61的表面进行位置固定，再将涂覆机启动，通过台面组件6在竖向调节组件4表面滑动，带动弹性卡箍进行位置移动，通过给进调节组件2、水平调节组件3的位置移动，使喷雾组件7进行位置移动，通过喷雾组件7对弹性卡箍表面喷涂防腐涂层，从而达到对弹性卡箍增加防腐性的作用。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带调节结构的表面涂覆机，包括主体(1)、设置于主体(1)内部的安装板(8)、设置于安装板(8)表面的喷雾组件(7)、固定于主体(1)内侧的加工台(5)、固定于加工台(5)表面的竖向调节组件(4)、设置于竖向调节组件(4)顶端的台面组件(6)，其特征在于：所述台面组件(6)由固定台面(61)、对称设置的限位卡块(62)组成，所述固定台面(61)设置于竖向调节组件(4)的顶端，对称设置的所述限位卡块(62)均设置于竖向调节组件(4)的两侧，对称设置的所述限位卡块(62)顶端均与固定台面(61)的底端固定，所述限位卡块(62)与固定架(41)的连接处均设置有防护机构，所述防护机构由限位滑槽(621)、对称设置的滚动组件(622)组成，所述限位滑槽(621)设置于竖向调节组件(4)的侧面，对称设置的所述滚动组件(622)均设置于限位卡块(62)的内侧。2.根据权利要求1所述的一种带调节结构的表面涂覆机，其特征在于：所述竖向调节组件(4)由固定架(41)、端盖(42)组成，所述端盖(42)设置于固定架(41)的端部，所述限位滑槽(621)开设于固定架(41)的侧面。3.根据权利要求1所述的一种带...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勤，邵长文，
申请(专利权)人：南京宏佳机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：