小角度起撕式撕膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于风电叶片制造技术领域，具体涉及一种小角度起撕式撕膜装置。本小角度起撕式撕膜装置，包括：设置在拉挤板两侧的导向板；弧板，其一端设置在相应导向板的拉挤板送出端；所述弧板朝向拉挤板的一段弧面与相应导向板朝向拉挤板的一面形成丿型连续面，以使护膜的起撕角度为锐角。本撕膜装置通过在拉挤板两侧的设置导向板，以及在导向板的拉挤板送出端设置弧板，可以使弧板朝向拉挤板的一段弧面与相应导向板朝向拉挤板的一面形成丿型连续面，从而使护膜的起撕角度为锐角，可以使护膜从拉挤板上撕离时更为柔和，进一步减小撕膜对拉挤板板面产生的损伤。拉挤板板面产生的损伤。拉挤板板面产生的损伤。

【技术实现步骤摘要】
小角度起撕式撕膜装置


[0001]本技术属于风电叶片制造
，具体涉及一种小角度起撕式撕膜装置。

技术介绍

[0002]目前风力发电所用的巨型叶片的大梁或辅梁是将多片拉挤板放入模具中，再通过真空灌注方式把各拉挤板粘接到一起，从而得到叶片的大梁或辅梁。
[0003]拉挤板在使用前，需要将贴在上下面的护膜撕除。申请号为202221761265.X的专利文献中提供了一种撕除拉挤板材表面脱模布的装置，为了防止撕膜对拉挤板的板面产生损伤，参考其中的附图2，其设置了夹持组件51，以求撕扯角度与拉挤板平行，来保护拉挤板。但夹持组件51只是使撕离后的膜与拉挤板平行，并没有对膜起撕时的角度进行控制，对拉挤板的保护十分有限。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种小角度起撕式撕膜装置，以解决现有拉挤板撕膜装置没有对膜起撕时的角度进行控制，对拉挤板的保护不到位的技术问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种小角度起撕式撕膜装置，包括：设置在拉挤板两侧的导向板；弧板，其一端设置在相应导向板的拉挤板送出端；所述弧板朝向拉挤板的一段弧面与相应导向板朝向拉挤板的一面形成丿型连续面，以使护膜的起撕角度为锐角。
[0006]进一步，所述起撕角度为5
°
至30
°
。
[0007]进一步，所述起撕角度为10
°
至25
°
。
[0008]进一步，所述起撕角度为12
°
。
[0009]进一步，本小角度起撕式撕膜装置，还包括：进板限位机构，其设置在进料口处，适于从进料侧对拉挤板进行限位；出板限位机构，其设置在出料口处，适于从出料侧对拉挤板进行限位。
[0010]进一步，所述进板限位机构包括：一对进板滑轨，其间隔设置在进料口的机架上；一对进板限位辊，其通过进板滑块滑动设置在所述进板滑轨上，适于根据拉挤板的宽度调整间距，以从进料侧对其限位；进板滑块锁紧件，其设置在所述进板滑块上；所述出板限位机构包括：一对出板滑轨，其间隔设置在出料口的机架上；一对出板限位辊，其通过出板滑块滑动设置在所述出板滑轨上，适于根据拉挤板的宽度调整间距，以从出料侧对其限位；出板滑块锁紧件，其设置在所述出板滑块上。
[0011]进一步，本小角度起撕式撕膜装置，还包括：若干个第一收膜辊，其设置在拉挤板的一侧，适于分别收卷送入的若干块拉挤板一面的护膜；若干个第二收膜辊，其设置在拉挤板的另一侧，适于分别收卷送入的若干块拉挤板另一面的护膜。
[0012]进一步，所述第一收膜辊为两个；所述第二收膜辊为两个；两个所述第一收膜辊与其同侧的导向板之间设置有第一膜导向辊，且第一膜导向辊的辊面最低点高于同侧弧板的
最高点，第一膜导向辊的辊面最低点与同侧弧板最高点的连线，与拉挤板所形成的夹角为锐角；两个所述第二收膜辊与其同侧的导向板之间设置有第二膜导向辊，且第二膜导向辊的辊面最高点低于同侧弧板的最低点，第二膜导向辊的辊面最高点与同侧弧板最低点的连线，与拉挤板所形成的夹角为锐角。
[0013]进一步，第一膜导向辊520的辊面最低点与同侧弧板200最高点的连线，与拉挤板所形成的夹角为15
°
至45
°
；第二膜导向辊620的辊面最高点与同侧弧板200最低点的连线，与拉挤板所形成的夹角为15
°
至45
°
。
[0014]进一步，第一膜导向辊520的辊面最低点与同侧弧板200最高点的连线，与拉挤板所形成的夹角为20
°
至40
°
；第二膜导向辊620的辊面最高点与同侧弧板200最低点的连线，与拉挤板所形成的夹角为20
°
至40
°
。
[0015]本技术的有益效果是，本技术旨在解决现有拉挤板撕膜装置没有对膜起撕时的角度进行控制，对拉挤板的保护不到位的技术问题，本撕膜装置通过在拉挤板两侧的设置导向板，以及在导向板的拉挤板送出端设置弧板，可以使弧板朝向拉挤板的一段弧面与相应导向板朝向拉挤板的一面形成丿型连续面，从而使护膜的起撕角度为锐角，可以使护膜从拉挤板上撕离时更为柔和，进一步减小撕膜对拉挤板板面产生的损伤。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术的小角度起撕式撕膜装置的侧视图；
[0018]图2是图1中A处的放大图；
[0019]图3是本技术的小角度起撕式撕膜装置的结构示意图一；
[0020]图4是本技术的小角度起撕式撕膜装置的结构示意图二；
[0021]图5是本技术的小角度起撕式撕膜装置的结构示意图三；
[0022]图中：
[0023]导向板100；
[0024]弧板200；
[0025]进板限位机构300，进板滑轨310，进板限位辊320，进板滑块330，进板滑块锁紧件340；
[0026]出板限位机构400，出板滑轨410，出板限位辊420，出板滑块430，出板滑块锁紧件440；
[0027]第一收膜辊510，第一膜导向辊520；
[0028]第二收膜辊610，第二膜导向辊620；
[0029]拉挤板710，护膜720，起撕角度α。
具体实施方式
[0030]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本
技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下的所有其他实施例，都属于本技术保护范围。
[0031]实施例
[0032]如图1所示，并结合图2，本技术提供了一种小角度起撕式撕膜装置，包括：设置在拉挤板710两侧的导向板100；弧板200，其一端设置在相应导向板100的拉挤板送出端；所述弧板200朝向拉挤板的一段弧面与相应导向板100朝向拉挤板的一面形成丿型连续面，以使护膜720的起撕角度为锐角。图2中的α即为起撕角度。
[0033]本撕膜装置通过在拉挤板710两侧的设置导向板100，以及在导向板100的拉挤板送出端设置弧板200，可以使弧板200朝向拉挤板的一段弧面与相应导向板100朝向拉挤板的一面形成丿型连续面，从而使护膜的起撕角度为锐角，此时护膜720与拉挤板710的分离是通过小角度的掀起动作完成的，相比起撕角度为直角或钝角的后扯动作，更为柔和，可以进一步减小撕膜对拉挤板板面产生的损伤。
[0034]具体的，所述起撕角度可以为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小角度起撕式撕膜装置，其特征在于，包括：设置在拉挤板两侧的导向板(100)；弧板(200)，其一端设置在相应导向板(100)的拉挤板送出端；所述弧板(200)朝向拉挤板的一段弧面与相应导向板(100)朝向拉挤板的一面形成丿型连续面，以使护膜的起撕角度为锐角。2.根据权利要求1所述的小角度起撕式撕膜装置，其特征在于，所述起撕角度为5
°
至30
°
。3.根据权利要求2所述的小角度起撕式撕膜装置，其特征在于，所述起撕角度为10
°
至25
°
。4.根据权利要求3所述的小角度起撕式撕膜装置，其特征在于，所述起撕角度为12
°
。5.根据权利要求1所述的小角度起撕式撕膜装置，其特征在于，还包括：进板限位机构(300)，其设置在进料口处，适于从进料侧对拉挤板进行限位；出板限位机构(400)，其设置在出料口处，适于从出料侧对拉挤板进行限位。6.根据权利要求5所述的小角度起撕式撕膜装置，其特征在于，所述进板限位机构(300)包括：一对进板滑轨(310)，其间隔设置在进料口的机架上；一对进板限位辊(320)，其通过进板滑块(330)滑动设置在所述进板滑轨(310)上，适于根据拉挤板的宽度调整间距，以从进料侧对其限位；进板滑块锁紧件(340)，其设置在所述进板滑块(330)上；所述出板限位机构(400)包括：一对出板滑轨(410)，其间隔设置在出料口的机架上；一对出板限位辊(420)，其通过出板滑块(430)滑动设置在所述出板滑轨(410)上，适于根据拉挤板的宽度调整间距，以从出料侧对其限位；出板滑块锁紧件(440)，其设置在所述出板滑块(430)上。7.根据权利要求6所述的小角度起撕式撕膜装置，其特征在于，还包括：若干个第一收膜辊(510)...

【专利技术属性】
技术研发人员：马良，吕庆发，陶红星，
申请(专利权)人：常州佰承复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：