本实用新型专利技术涉及骨料装车技术领域，且公开了一种防超载的矿石骨料自动装车装置，包括装置底座和储料斗，所述装置底座的上表面设置有升降机构，所述升降机构包括有固定套轴、升降柱、固定架、固定螺母和辅助固定块。该种防超载的矿石骨料自动装车装置，有效的解决了实际使用过程中，装置自身的高度为固定的，无法进行高度调节，进而导致装置无法适应不同高度型号的货车，从而使装置在适配方面有一定的局限性，以此造成装置实用性和便捷性较低的问题，整个操作过程能调节装置的高度，使装置适配不同高度的货车，并且在货车移动到储料斗的底部后通过移动滑动阻拦板，使储料斗内部储存的矿物骨料掉落至货车的车斗中完成装料，提高了装置的实用性。置的实用性。置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种防超载的矿石骨料自动装车装置
[0001]本技术涉及骨料装车
，具体为一种防超载的矿石骨料自动装车装置。
技术介绍
[0002]砂石骨料销售时主要采用汽车运输，装车时主要采取两种方式，一种是铲车装车，一种是通过料库、散装机装车，由于铲车装车效率低，成本高，污染严重，故其已经被慢慢淘汰。现在市场上主要流行的装车方式是料库、散装机装车，它相比铲车装车效率高、成本低、污染小。
[0003]根据专利号为CN217458061U的骨料自动装车装置，该方案中解决了现有装置在使用时，装置还存在局部粉尘污染，为了降低粉尘污染在装料时会在出料后附近进行喷雾降低粉尘污染，但是传统喷雾降尘装置角度固定，导致了降尘范围和角度固定影响降尘质量，不便于进行全面的降尘的问题。
[0004]但在实际使用过程中依然存在以下问题：
[0005](1)装置自身的高度为固定的，无法进行高度调节，进而导致装置无法适应不同高度型号的货车，从而使装置在适配方面有一定的局限性，以此造成装置实用性和便捷性较低的问题。
[0006](2)在对装置中的料库进行投放时，会有部分矿石骨料会从库料中溢出并掉落至地面上，进而导致后续对地面上的矿石收集较为繁琐且会导致部分资源浪费的问题。
[0007]为此本技术推出一种防超载的矿石骨料自动装车装置。
技术实现思路
[0008]针对现有技术的不足，本技术提供了一种防超载的矿石骨料自动装车装置，具备能根据装货的货车高度进行高度调节和能对装置中溢出的骨料进行循环回收并投入到料库中的优点，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0009]本技术提供如下技术方案：一种防超载的矿石骨料自动装车装置，包括装置底座和储料斗，所述装置底座的上表面设置有升降机构，所述升降机构包括有固定套轴、升降柱、固定架、固定螺母和辅助固定块，所述固定套轴的底部与装置底座的上表面固定连接，所述升降柱的外表面与固定套轴的内壁套接，所述固定架的底部与装置底座的上表面固定安装，所述固定螺母的外表面与固定架底部的内壁螺纹连接，所述固定螺母的一端与装置底座的内部螺纹连接，所述固定架底部的一侧固定安装有辅助固定块，所述辅助固定块的左侧与装置底座的侧面固定连接。
[0010]优选的，所述储料斗的两侧均设置有回收机构，所述回收机构包括有接料框、引导块和出料框，所述接料框的侧面与储料斗的侧面固定安装，所述引导块的底部与接料框内部的底部固定连接，所述出料框的一端与接料框的侧面固定连接，所述出料框的一端贯穿接料框一端的侧面。
[0011]优选的，所述装置底座的上表面固定安装有连接架，所述连接架的侧面固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴贯穿连接架，所述驱动电机输出轴的一端固定连接有连接轴，所述连接轴的外表面固定安装有主动齿轮。
[0012]优选的，所述固定架的内壁贴合有联动轴，所述联动轴的外表面固定安装有从动齿轮，且从动齿轮的外表面与主动齿轮的外表面啮合，所述联动轴两端的外表面固定安装有转动齿轮，且转动齿轮的外表面与升降柱的外表面啮合，所述升降柱的顶部与储料斗的底部固定连接。
[0013]优选的，所述出料框的底部设置有转料框，所述转料框底部的四角处固定安装有支撑座，所述转料框的右侧设置有固定板，所述固定板的侧面固定安装有支撑杆，所述固定板的侧面转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面贴合有传送带，所述固定板一端的底部固定连接有限位板。
[0014]优选的，所述储料斗的底部固定安装有固定轨道，所述固定轨道的内壁滑动连接有滑动阻拦板，且滑动阻拦板的顶部与储料斗的底部贴合。
[0015]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0016]1、该防超载的矿石骨料自动装车装置，通过升降机构的设置，在使用时，首先通过连接架侧面固定安装的驱动电机输出轴的旋转带动连接轴进行旋转，进而在连接轴的转动下带动连接轴外表面安装的主动齿轮进行转动，以此控制主动齿轮外表面啮合的从动齿轮及其从动齿轮内部固定连接的联动轴移动转动，并且在联动轴旋转的同时联动轴两端安装的转动齿轮也会进行旋转，以此通过转动齿轮的旋转控制与其外表面啮合的升降柱在固定套轴的内壁进行升降移动，以此实现升降柱顶部连接的储料斗进行高度调节，以此使装置整体适应不同高度的货车，有效的解决了实际使用过程中装置高度无法进行调节导致装置无法适应不同高度型号货车的问题，本装置能调节装置的高度，从而使装置适配不同高度的货车，并且在货车移动到储料斗的底部后通过移动滑动阻拦板，使储料斗内部储存的矿物骨料掉落至货车的车斗中完成装料，以此极大的提高了装置的实用性。
[0017]2、该防超载的矿石骨料自动装车装置，通过回收机构的设置，在使用时，当向装置中的储料斗内部进行矿物骨料补充时，会有部分在矿物骨料会从料顶中溢出储料斗的两侧，进而溢出的矿物骨料会掉落至储料斗两侧安装的接料框中，并且在引导块自身形状的作用下会使骨料集中到接料框的左侧并通过出料框掉落至转料框中，并通过转料框移动到传送带的表面，进而在外部动力源的作用下驱动三组转动轴进行旋转带动传送带进行传输，以此使储料斗中溢出的矿物骨料回流到储料斗中，有效的解决了实际使用过程中，在对装置中的料库进行投放时，会有部分矿石骨料会从库料中溢出并掉落至地面上，进而导致后续对地面上的矿石收集较为繁琐且会导致部分资源浪费的问题，整个操作过程中能对装置储料斗中投料时溢出的矿物骨料回收填充，从而减少了装置运转时造成矿物骨料掉落或浪费的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术装置整体结构示意图；
[0019]图2为本技术图1的俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术图1的竖剖结构示意图；
[0021]图4为本技术图1的横剖机构示意图；
[0022]图5为本技术图1的侧视结构示意图；
[0023]图6为本技术图3中A处放大结构示意图。
[0024]图中：1、装置底座；2、固定套轴；3、升降柱；4、固定架；5、固定螺母；6、辅助固定块；7、联动轴；8、从动齿轮；9、主动齿轮；10、连接轴；11、连接架；12、转动齿轮；13、储料斗；14、接料框；15、引导块；16、出料框；17、转料框；18、支撑座；19、固定板；20、转动轴；21、传送带；22、限位板；23、支撑杆；24、固定轨道；25、滑动阻拦板；26、驱动电机。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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6，一种防超载的矿石骨料自动装车装置，包括装置底座1和储料斗13，装置底座1的上表面设置有升降机构，升降机构包括有固定套轴2、升降柱3、固定架4、固定螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防超载的矿石骨料自动装车装置，其特征在于，包括装置底座(1)和储料斗(13)，所述装置底座(1)的上表面设置有升降机构，所述升降机构包括有固定套轴(2)、升降柱(3)、固定架(4)、固定螺母(5)和辅助固定块(6)，所述固定套轴(2)的底部与装置底座(1)的上表面固定连接，所述升降柱(3)的外表面与固定套轴(2)的内壁套接，所述固定架(4)的底部与装置底座(1)的上表面固定安装，所述固定螺母(5)的外表面与固定架(4)底部的内壁螺纹连接，所述固定螺母(5)的一端与装置底座(1)的内部螺纹连接，所述固定架(4)底部的一侧固定安装有辅助固定块(6)，所述辅助固定块(6)的左侧与装置底座(1)的侧面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种防超载的矿石骨料自动装车装置，其特征在于：所述储料斗(13)的两侧均设置有回收机构，所述回收机构包括有接料框(14)、引导块(15)和出料框(16)，所述接料框(14)的侧面与储料斗(13)的侧面固定安装，所述引导块(15)的底部与接料框(14)内部的底部固定连接，所述出料框(16)的一端与接料框(14)的侧面固定连接，所述出料框(16)的一端贯穿接料框(14)一端的侧面。3.根据权利要求1所述的一种防超载的矿石骨料自动装车装置，其特征在于：所述装置底座(1)的上表面固定安装有连接架(11)，所述连接架(11)的侧面固定安装有驱动电机(26)，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：林树薄，时前栋，王宁，
申请(专利权)人：山东联创矿业设计有限公司，
类型：新型
国别省市：
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