一种热缩管热烘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及热烘装置技术领域，且公开了一种热缩管热烘装置，包括热烘组件；所述热烘组件包括：传送带，其顶部固定连接有烘箱；热烘机，设置于所述烘箱顶部；所述烘箱内设置有输送组件；所述输送组件包括：管道一，设置于所述烘箱内部顶面；固定块；在对热缩管进行传送时，打开热烘机，通过多个出风口将热风排出，并与热缩管直接接触，对热缩管进热烘处理，且热风与热缩管接触后，停留在烘箱内，对热缩管进行二次持续热烘，提高热烘效率，做到了方便对热缩管进行热烘处理的同时，能使热烘机将输出的热风直接作用在热缩管的多个位置上，使热缩管受热均匀，解决了现有的热缩管热烘装置不具备较好的均匀热烘功能的问题。备较好的均匀热烘功能的问题。备较好的均匀热烘功能的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种热缩管热烘装置


[0001]本技术涉及热烘装置
，具体为一种热缩管热烘装置。

技术介绍

[0002]热缩套管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，也可以叫做EVA材质，外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，热缩套管与电线、接线端子组装完成后，需要使用热烘装置进行烘烤，使热缩套管收缩包覆在电线外。
[0003]市场上的热缩管在进行热烘时，一般通过热烘机输出的热量输送至烘箱内，使热缩管经过烘箱时，自动进行烘烤处理，例如中国技术公开说明书为CN212288339U的专利，公开了一种束线热缩管热烘装置，其通过热烘箱内的热烘机对热缩管输出热风，使得热缩管受热收缩后贴合在线束的侧壁，由导流组件对热烘机输出的热风进行导流，并在热风循环腔内形成热风循环，提高热缩管的受热均匀度，虽然能使热缩管受热均匀，但是由于其设置循环腔导致热烘箱的体积增大，降低热烘效率，且在进行热烘时，热烘机产生的高质量热风不能很好的直接作用在热缩套管多个位置上，多数是通过循环热风对热缩套管进行热烘，降低热烘效果，给加工带来不便。
[0004]现有的热缩管热烘装置，不具备较好的分散热风使热缩管受热均匀和不能使热烘机输出的高质量热风直接作用在热缩管外侧壁上的多个位置，给加工带来不便，具有一定的局限性。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种热缩管热烘装置，具备受热均匀和高效率热烘的优点，解决了现有的热缩管热烘装置不具备较好的均匀热烘功能的问题。<br/>[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热缩管热烘装置，包括热烘组件；所述热烘组件包括：传送带，其顶部固定连接有烘箱；热烘机，设置于所述烘箱顶部；所述烘箱内设置有输送组件；所述输送组件包括：管道一，设置于所述烘箱内部顶面；固定块，对称固定连接于所述烘箱内侧壁；管道二，固定连接于两个所述固定块相向面；连接管，固定连接于两个所述管道二外侧壁，且与两个所述管道二外侧壁相连通，所述连接管外侧壁与所述管道一底部相连通，所述连接管中心下方也设置有一个所述管道二，且与所述连接管内部相通；出风口，开设于三个所述管道二外侧壁。
[0009]优选的：每个所述管道二外侧壁上的所述出风口均朝向所述烘箱中心处。
[0010]优选的：所述热烘组件还包括：风扇，设置于所述烘箱内部底面中心处。
[0011]优选的：所述出风口宽度大于所述传送带宽度。
[0012]优选的：所述烘箱上设置有调节组件；所述调节组件包括：管道三，固定连接于所述烘箱内部顶面，且所述管道一滑动连接于所述管道三内侧壁；电机，固定连接于所述烘箱
顶部；丝杆，固定连接于所述电机输出端，且所述丝杆底端贯穿所述烘箱并嵌入所述管道一内部，所述丝杆外侧壁与所述管道一螺纹连接；滑块，对称滑动连接于所述烘箱内部侧面，且分别与一个所述管道二外侧壁固定连接。
[0013]优选的：所述管道一和所述管道三截面均为矩形。
[0014]优选的：所述调节组件还包括：隔热板，设置于所述烘箱顶部。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种热缩管热烘装置，具备以下有益效果：
[0017]本技术具备受热均匀和高效率热烘的优点，在对热缩管进行传送时，打开热烘机，通过多个出风口将热风排出，并与热缩管直接接触，对热缩管进热烘处理，且热风与热缩管接触后，停留在烘箱内，对热缩管进行二次持续热烘，提高热烘效率，做到了方便对热缩管进行热烘处理的同时，能使热烘机将输出的热风直接作用在热缩管的多个位置上，使热缩管受热均匀，解决了现有的热缩管热烘装置不具备较好的均匀热烘功能的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图。
[0020]图中：
[0021]1、热烘组件；11、传送带；12、烘箱；13、热烘机；14、风扇；
[0022]2、输送组件；21、管道一；22、固定块；23、管道二；24、连接管；25、出风口；
[0023]3、调节组件；31、管道三；32、电机；33、丝杆；34、滑块；35、隔热板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]一种热缩管热烘装置，包括热烘组件1；所述热烘组件1包括：传送带11，其顶部固定连接有烘箱12；热烘机13，设置于所述烘箱12顶部；所述烘箱12内设置有输送组件2；所述输送组件2包括：管道一21，设置于所述烘箱12内部顶面；固定块22，对称固定连接于所述烘箱12内侧壁；管道二23，固定连接于两个所述固定块22相向面；连接管24，固定连接于两个所述管道二23外侧壁，且与两个所述管道二23外侧壁相连通，所述连接管24外侧壁与所述管道一21底部相连通，所述连接管24中心下方也设置有一个所述管道二23，且与所述连接管24内部相通；出风口25，开设于三个所述管道二23外侧壁；每个所述管道二23外侧壁上的所述出风口25均朝向所述烘箱12中心处；所述热烘组件1还包括：风扇14，设置于所述烘箱12内部底面中心处；所述出风口25宽度大于所述传送带11宽度。
[0027]参阅图1
‑
2，在使用时，将不同类别的热缩管放置在传送带11上进行传送，并打开热烘机13，使热烘机13输出的热量通过管道一21集中输送至连接管24内，通过连接管24将热风分散至三个管道二23内，并通过多个出风口25排出，使传送带11对热缩管进行传送时，
依次经过三个出风口25，通过出风口25排出的热风进行热烘，且出风口25排出的热风与热缩管接触后，停留在烘箱12内，对热缩管进行二次持续热烘，随后通过传送带11将处理后的热缩管排出；在使用时，使出风口25排出的热风均朝向烘箱12内部中心处排出，提高热风在烘箱12内的停留时间，提高热烘效率；在使用时，风扇14起到导流作用，使烘箱12内的热风经过风扇14的导流，再次作用在热缩管上，提高热烘效率；在使用时，使传送带11上放置多排热缩管，能同时起到热烘作用，提高工作效率。
[0028]实施例二
[0029]在根据实施例一的基础上增加了调节的功能；
[0030]所述烘箱12上设置有调节组件3；所述调节组件3包括：管道三31，固定连接于所述烘箱12内部顶面，且所述管道一21滑动连接于所述管道三31内侧壁；电机32，固定连接于所述烘箱12顶部；丝杆33，固定连接于所述电机32输出端，且所述丝杆33底端贯穿所述烘箱12并嵌入所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热缩管热烘装置，包括热烘组件(1)；所述热烘组件(1)包括：传送带(11)，其顶部固定连接有烘箱(12)；热烘机(13)，设置于所述烘箱(12)顶部；其特征在于：所述烘箱(12)内设置有输送组件(2)；所述输送组件(2)包括：管道一(21)，设置于所述烘箱(12)内部顶面；固定块(22)，对称固定连接于所述烘箱(12)内侧壁；管道二(23)，固定连接于两个所述固定块(22)相向面；连接管(24)，固定连接于两个所述管道二(23)外侧壁，且与两个所述管道二(23)外侧壁相连通，所述连接管(24)外侧壁与所述管道一(21)底部相连通，所述连接管(24)中心下方也设置有一个所述管道二(23)，且与所述连接管(24)内部相通；出风口(25)，开设于三个所述管道二(23)外侧壁。2.根据权利要求1所述的一种热缩管热烘装置，其特征在于：每个所述管道二(23)外侧壁上的所述出风口(25)均朝向所述烘箱(12)中心处。3.根据权利要求2所述的一种热缩管热烘装置，其特征在于：所述热烘组件(1)还包括：风扇(14)，设置于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：任蒿，李贵刚，贲华，徐成，
申请(专利权)人：天津长园电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：