一种硒鼓结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种硒鼓结构，包括粉仓以及设置在所述粉仓上的显影辊和送粉辊，所述显影辊的右端套设有第一齿轮，所述送粉辊的右端套设有第二齿轮，所述粉仓上转动设置有与所述第一齿轮以及所述第二齿轮互相啮合的传动齿轮，所述传动齿轮由转动设置在所述粉仓上的齿轮本体以及设置在所述齿轮本体上的限位环组成，所述齿轮本体与所述第一齿轮以及所述第二齿轮互相啮合，所述限位环与所述第一齿轮朝外侧的端面以及所述第二齿轮朝外侧的端面相贴合。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有结构简单合理、便于生产组装以及后期拆卸、提高组装效率的优点。率的优点。率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种硒鼓结构


[0001]本技术涉及一种硒鼓结构。

技术介绍

[0002]现有硒鼓结构如图14至图16所示，现有硒鼓中的显影辊20和送粉辊40设置在粉仓10上，然后在显影辊20的右端套上第一齿轮30以及在送粉辊40的右端套上第二齿轮60，第一齿轮30与第二齿轮60分别与传动齿轮50进行传动连接，其能通过传动齿轮50的转动分别驱使显影辊20和送粉辊40转动。
[0003]现有的第一齿轮30与第二齿轮60套装后，采用卡环70固定在显影辊20和送粉辊40上。这种卡环限位的方式，其虽然能防止齿轮脱离，但其在组装时，需要将其用于卡接在产品上，使其产生形变后才能套在产品的环槽上，操作难度高、组装困难、严重影响组装效率。而且在日后维护时，其并不利于操心、拆卸难度高、并不方便操作。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种便于生产组装以及后期拆卸、提高组装效率的硒鼓结构。
[0005]按此目的设计的一种硒鼓结构，包括粉仓以及设置在所述粉仓上的显影辊和送粉辊，所述显影辊的右端套设有第一齿轮，所述送粉辊的右端套设有第二齿轮，所述粉仓上转动设置有与所述第一齿轮以及所述第二齿轮互相啮合的传动齿轮，所述传动齿轮由转动设置在所述粉仓上的齿轮本体以及设置在所述齿轮本体上的限位环组成，所述齿轮本体与所述第一齿轮以及所述第二齿轮互相啮合，所述限位环与所述第一齿轮朝外侧的端面以及所述第二齿轮朝外侧的端面相贴合。
[0006]作为优选，所述粉仓的右侧设有前侧开口的轴孔，所述轴孔内设有轴套，所述显影辊的右端活动插接在所述轴套内，所述粉仓的右侧壁面上设有与所述轴孔互相连通的弧形限位凹槽，所述轴套上设有嵌入在所述弧形限位凹槽内的定位块，在所述轴套上设有凸座，所述凸座与所述粉仓的右侧内壁相贴合，在所述粉仓的右侧内壁上设有锁定凹槽，所述凸座上设有嵌入在所述锁定凹槽的锁定凸块，所述锁定凹槽设置在所述轴套转动的圆周上。
[0007]作为优选，所述粉仓的左侧壁面上设有第一安装孔和第二安装孔，所述显影辊的左端延伸至所述第一安装孔内，所述送粉辊的左端延伸至所述第二安装孔内；
[0008]在所述粉仓的左侧壁面上分别可拆卸连接有第一导电支架和第二导电支架；
[0009]所述第一导电支架包括可拆卸连接在所述粉仓上的第一基板，所述第一基板上设有与所述显影辊的左端活动插接配合的第一套筒；
[0010]所述第二导电支架包括可拆卸连接在所述粉仓上的第二基板，所述第二基板上设有与所述送粉辊的左端活动插接配合的第二套筒，所述第二基板上设有与出粉刀相接触的导电部。
[0011]作为优选，所述第一基板上分别设有第一卡扣与第二卡扣，在所述粉仓上分别设
有第一卡位和第二卡位，所述第二卡扣与所述第一卡位卡扣连接，所述第一卡扣与所述第二卡位卡扣连接。
[0012]作为优选，所述第二基板上设有第三卡扣和第四卡扣，所述粉仓上分别设有第三卡位和第四卡位，所述第四卡扣与所述第三卡位卡扣连接，所述第三卡扣与所述第四卡位卡扣连接。
[0013]本技术具有结构简单合理、便于生产组装以及后期拆卸、提高组装效率的优点，与现有的技术相比，所述传动齿轮由转动设置在所述粉仓上的齿轮本体以及设置在所述齿轮本体上的限位环组成，所述齿轮本体与所述第一齿轮以及所述第二齿轮互相啮合，所述限位环与所述第一齿轮朝外侧的端面以及所述第二齿轮朝外侧的端面相贴合。本技术采用限位环限制第一齿轮与第二齿轮的位置，通过限位环代替卡环，能免除卡环的组装，不仅减少零件数量，而且剔除了卡环难以安装的问题，能有效的提高生产组装效率。同时在后期拆卸维护时，只需将传动齿轮取下，第一齿轮与第二齿轮即可快速取下，以便于后续的显影辊和送粉辊拆卸。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图之一；
[0015]图2为本技术的立体结构示意图之二；
[0016]图3为本技术的剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术的分解结构示意图之一；
[0018]图5为本技术的分解结构示意图之二；
[0019]图6为本技术图4中A处放大结构示意图；
[0020]图7为本技术图5中B处放大结构示意图；
[0021]图8为本技术的分解结构示意图之三；
[0022]图9为本技术的立体结构示意图之三；
[0023]图10为第二导电支架的立体结构示意图之一；
[0024]图11为第二导电支架的立体结构示意图之二；
[0025]图12为第一导电支架的立体结构示意图之一；
[0026]图13为第一导电支架的立体结构示意图之二；
[0027]图14为现有硒鼓结构的立体示意图之一；
[0028]图15为现有硒鼓结构的分解示意图；
[0029]图16为现有硒鼓结构的立体示意图之二。
具体实施方式
[0030]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0031]参见图1
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图13，一种硒鼓结构，包括粉仓10以及设置在所述粉仓10上的显影辊20和送粉辊40，所述显影辊20的右端套设有第一齿轮30，所述送粉辊40的右端套设有第二齿轮60，所述粉仓10上转动设置有与所述第一齿轮30以及所述第二齿轮60互相啮合的传动齿轮50，所述传动齿轮50由转动设置在所述粉仓10上的齿轮本体510以及设置在所述齿轮本体510上的限位环520组成，所述齿轮本体510与所述第一齿轮30以及所述第二齿轮60互相
啮合，所述限位环520与所述第一齿轮30朝外侧的端面以及所述第二齿轮60朝外侧的端面相贴合。
[0032]本技术采用限位环限制第一齿轮与第二齿轮的位置，通过限位环代替卡环，能免除卡环的组装，不仅减少零件数量，而且剔除了卡环难以安装的问题，能有效的提高生产组装效率。同时在后期拆卸维护时，只需将传动齿轮取下，第一齿轮与第二齿轮即可快速取下，以便于后续的显影辊和送粉辊拆卸。
[0033]参见图6和图7，所述粉仓10的右侧设有前侧开口的轴孔100，所述轴孔100内设有轴套102，所述显影辊20的右端活动插接在所述轴套102内，所述粉仓10的右侧壁面上设有与所述轴孔100互相连通的弧形限位凹槽101，所述轴套102上设有嵌入在所述弧形限位凹槽101内的定位块103，在所述轴套102上设有凸座104，所述凸座104与所述粉仓10的右侧内壁相贴合，在所述粉仓10的右侧内壁上设有锁定凹槽106，所述凸座104上设有嵌入在所述锁定凹槽106的锁定凸块105，所述锁定凹槽106设置在所述轴套102转动的圆周上。
[0034]轴套102在组装时，先通过轴孔100的开口嵌入在轴孔100内，然后通过转动轴套102，在转动时，定位块103在弧形限位凹槽101内作圆周运行，实现限制轴套102的转动范围，直至锁定凸块105旋入至锁定凹槽106内，完成将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硒鼓结构，包括粉仓(10)以及设置在所述粉仓(10)上的显影辊(20)和送粉辊(40)，所述显影辊(20)的右端套设有第一齿轮(30)，所述送粉辊(40)的右端套设有第二齿轮(60)，所述粉仓(10)上转动设置有与所述第一齿轮(30)以及所述第二齿轮(60)互相啮合的传动齿轮(50)，其特征在于：所述传动齿轮(50)由转动设置在所述粉仓(10)上的齿轮本体(510)以及设置在所述齿轮本体(510)上的限位环(520)组成，所述齿轮本体(510)与所述第一齿轮(30)以及所述第二齿轮(60)互相啮合，所述限位环(520)与所述第一齿轮(30)朝外侧的端面以及所述第二齿轮(60)朝外侧的端面相贴合。2.根据权利要求1所述的一种硒鼓结构，其特征在于：所述粉仓(10)的右侧设有前侧开口的轴孔(100)，所述轴孔(100)内设有轴套(102)，所述显影辊(20)的右端活动插接在所述轴套(102)内，所述粉仓(10)的右侧壁面上设有与所述轴孔(100)互相连通的弧形限位凹槽(101)，所述轴套(102)上设有嵌入在所述弧形限位凹槽(101)内的定位块(103)，在所述轴套(102)上设有凸座(104)，所述凸座(104)与所述粉仓(10)的右侧内壁相贴合，在所述粉仓(10)的右侧内壁上设有锁定凹槽(106)，所述凸座(104)上设有嵌入在所述锁定凹槽(106)的锁定凸块(105)，所述锁定凹槽(106)设置在所述轴套(102)转动的圆周上。3.根据权利要求1所述的一种硒鼓结构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈万祥，
申请(专利权)人：中山市鼓佳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：