一种用于激光切割除尘的除尘管道阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于激光切割除尘的除尘管道阀，涉及激光切割技术领域。该除尘管道阀包括与激光切割床的床身对应的收尘管道的收尘口配合连接的阀体，所述阀体的进风口和出风口之间转动设置有用于封闭阀体风道的阀板，所述阀体上还设置有用于驱动所述阀板转动的驱动装置。本实用新型专利技术，在激光切割床的床身对应的收尘管道的收尘口设置有阀体，阀体内部设置有用于控制阀体的气体通道开闭的阀板，通过驱动装置控制阀板的开闭，配合感应装置，控制器，监测激光切割床的切割梁的所在位置，实现定点除尘，增加除尘效率。增加除尘效率。增加除尘效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于激光切割除尘的除尘管道阀


[0001]本技术涉及激光切割
，具体为一种用于激光切割除尘的除尘管道阀。

技术介绍

[0002]激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
[0003]在激光切割加工机床实际使用过程中，材料被局部烧焦或熔化，会产生大量的烟尘，这些烟尘会对激光发生器中的零部件及激光光路产生污染，从而影响激光发生器的性能，也不利于激光发生器操作人员的健康，为了解决上述问题，目前有不少激光切割机增设了排烟机构。
[0004]现有技术中的排烟机构，如图6所示，激光切割床的床身41的内侧设置有收尘管道42，收尘管道42的下方设置有一排吸尘口43，通过引风机对收尘管道42进行引风吸尘，切割形成的烟尘通过各个吸尘口43吸走。由于吸尘口设置有很多个，遍布整个床身，因此，在收尘管道相同的引风功率下，平均到每一个吸尘口，其引风功率就大大降低，一来导致单个吸尘口的吸尘效果差，二来，没有烟尘产生的部位也进行引风，导致引风不集中，在增加了能源消耗的同时，降低了除尘效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于激光切割除尘的除尘管道阀，在激光切割床的床身对应的收尘管道的收尘口设置有阀体，阀体内部设置有用于控制阀体的气体通道开闭的阀板，通过驱动装置控制阀板的开闭，配合感应装置，控制器，监测激光切割床的切割梁的所在位置，实现定点除尘，增加除尘效率。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于激光切割除尘的除尘管道阀，包括与激光切割床的床身对应的收尘管道的收尘口配合连接的阀体，所述阀体的进风口和出风口之间转动设置有用于封闭阀体风道的阀板，所述阀体上还设置有用于驱动所述阀板转动的驱动装置。
[0007]优选的，所述阀体内部的上、下两侧分别设置有连接座，上下对应的两个连接座之间转动设置有转轴，所述阀板固定于所述转轴上。
[0008]优选的，所述驱动装置为固定于阀体外侧的气缸，所述转轴的顶端延伸至阀体的外侧，所述转轴的顶部还固定有驱动臂，所述驱动臂的悬空端与气缸的推臂转动连接。
[0009]优选的，阀板设置两个，两个阀板对应的转轴之间通过传动组件形成同步传动配合。
[0010]优选的，所述传动组件包括分别设置于对应的两个转轴上的连接臂，两个连接臂
平行布置，两个连接臂的悬空端通过连接杆铰接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]在激光切割床的床身对应的收尘管道的收尘口设置有阀体，阀体内部设置有用于控制阀体的气体通道开闭的阀板，通过驱动装置控制阀板的开闭，进一步实现自动控制阀体开闭功能，配合感应装置，如红外线监测器，并配合控制器，如工控机、PLC控制器等，监测激光切割床的切割梁的所在位置，实现定点除尘，在激光切割床的床身对应的收尘管道引风功率不便的情况下，定点开启除尘位置的引风效果增加，增加除尘效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图一(阀板关闭)；
[0014]图2为本技术的结构示意图二(阀板开启)；
[0015]图3为本技术的后方视图一；
[0016]图4为本技术的后方视图二；
[0017]图5为本技术的平面结构图；
[0018]图6为现有技术中激光切割床床身结构图。
[0019]图中：
[0020]11
‑
引风部，12
‑
插接部，13
‑
耳板部，14
‑
连接座，
[0021]21
‑
阀板，22
‑
转轴，221
‑
驱动臂，222
‑
连接臂，223
‑
连接杆，
[0022]3‑
气缸，31
‑
气缸控制器，
[0023]41
‑
床身，42
‑
收尘管道，43
‑
吸尘口。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
6所示，一种用于激光切割除尘的除尘管道阀，包括阀体，所述阀体的进风口和出风口之间转动设置有用于封闭阀体风道的阀板21，所述阀体上还设置有用于驱动所述阀板21转动的驱动装置。
[0026]具体在本实施例中，所述阀体设置成截面呈矩形的筒状结构，阀体的两端的筒口分别形成进风口和出风口，所述阀体的外侧周围且位于进风口和出风口之间设置有用于与激光切割床上对应的收尘管道连接的耳板部13。这样，可以通过耳板部13并使用螺栓将阀体固定于切割床身的收尘管道上，同时耳板13两侧的阀体分别形成引风部11和插接部12，连接时可以将所述插接部12插入激光切割床上对应的收尘管道的吸尘口内，一来增加连接稳定性和连接强度，二来可以增加阀体与吸尘口之间的密封强度。
[0027]作为一种具体实施方式，所述阀体内部的上、下两侧分别设置有连接座14，上下对应的两个连接座14之间转动设置有转轴22，所述阀板21固定于所述转轴22上。这样，转轴22转动时，可以带着阀板21旋转，阀板21旋转至与阀体截面平行时，阀板21对阀体的风道形成一个封堵(如图1)，这时激光切割床上对应的收尘管道就不能通过阀板21处于封堵状态的
阀体进行收尘作业；当阀板21转动至与阀体的截面垂直时，阀板21对阀体的风道的封堵面积最小(如图2)，这时激光切割床上对应的收尘管道就可以通过处于打开状态的阀体进行流畅地收尘。
[0028]作为一种具体实施方式，如图1和图3所示，所述驱动装置为固定于阀体外侧的气缸3，所述转轴22的顶端延伸至阀体的外侧，所述转轴22的顶部还固定有驱动臂221，所述驱动臂221的悬空端与气缸3的推臂转动连接。
[0029]当然，还包括用于控制气缸推臂伸缩的气缸控制器31，气缸控制器31固定于阀体的表面，气缸3与气缸控制器配合连接，上述结构均属于现有常规技术，具体连接方式在此不作过多赘述。
[0030]在本实施例中需要注意的是，所述驱动臂221的悬空端设置有呈键槽状结构的轴孔(图中未示出)，所述气缸3的推臂上设置有与所述轴孔转动配合的连接轴(图中未示出)，由于驱动臂221驱动转轴22转动时是通过自身的转动形式驱动的，因此，轴孔设置成键槽状结构可以避免驱动臂221在转动的过程中与气缸3的推臂发生干涉，保证连接轴在轴孔内有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于激光切割除尘的除尘管道阀，其特征在于：包括与激光切割床的床身对应的收尘管道的收尘口配合连接的阀体，所述阀体的进风口和出风口之间转动设置有用于封闭阀体风道的阀板，所述阀体上还设置有用于驱动所述阀板转动的驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种用于激光切割除尘的除尘管道阀，其特征在于：所述阀体内部的上、下两侧分别设置有连接座，上下对应的两个连接座之间转动设置有转轴，所述阀板固定于所述转轴上。3.根据权利要求2所述的一种用于激光切割除尘的除尘管道阀，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩福震，韩军祥，纪祥盼，
申请(专利权)人：山东华创环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：