一种冲板机输送滚轴制造技术

本申请公开了一种冲板机输送滚轴，涉及冲版机技术领域，包括：冲版机壳体，所述冲版机壳体的内部呈矩形阵列设置有若干个辊轴本体；若干个传动轴，所述传动轴的个数与辊轴本体的个数相同，且传动轴通过轴承安装在冲版机壳体上，所述传动轴的一端延伸至冲版机壳体的内部并通过传动机构与辊轴本体相连接，若干个所述传动轴之间通过皮带和皮带轮传动连接，且其中一个传动轴上安装有主动轮，通过电机带动主动轮转动，配合若干个传动轴相互之间的皮带和皮带轮能够带动冲版机壳体内部的若干个辊轴本体进行转动，进而完成印版的输送作业。进而完成印版的输送作业。进而完成印版的输送作业。

【技术实现步骤摘要】
一种冲板机输送滚轴


[0001]本技术属于冲版机领域，具体是一种冲板机输送滚轴。

技术介绍

[0002]冲版机在对残留有油墨的印版冲洗时，需要利用输送装置将印版在冲版机的内部进行输送，常用的输送机构为输送辊；
[0003]但该现有冲版机中用于输送印版的输送辊在使用过程中，发现上述技术至少存在如下问题：
[0004]一、输送辊相互之间难以联动，致使输送辊的速率出现偏差，难以稳定对印版进行输送；
[0005]二、输送辊多是通过轴承直接安装在印版机的内部，致使输送辊在更换时，难以快速将其进行拆装，导致输送辊的维护过程极为不便。

技术实现思路

[0006]解决的技术问题：
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种冲板机输送滚轴，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0008]技术方案：
[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0010]一种冲板机输送滚轴，包括：
[0011]冲版机壳体，所述冲版机壳体的内部呈矩形阵列设置有若干个辊轴本体；
[0012]若干个传动轴，所述传动轴的个数与辊轴本体的个数相同，且传动轴通过轴承安装在冲版机壳体上，所述传动轴的一端延伸至冲版机壳体的内部并通过传动机构与辊轴本体相连接，若干个所述传动轴之间通过皮带和皮带轮传动连接，且其中一个传动轴上安装有主动轮。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述传动机构包括卡块、固定管、套管、方形杆和方形管；
[0014]所述卡块设置在辊轴本体上；
[0015]所述固定管固定在冲版机壳体上，所述传动轴贯穿固定管；
[0016]所述套管位于固定管的外部，所述套管的内径与固定管的直径相一致，所述套管与固定管之间设置有防转机构；
[0017]所述套管的内部通过轴承安装有传动环，所述传动环的一侧连接有方形管，所述传动轴朝向方形管的一端设置有方形杆，所述方形杆延伸至方形管的内部，所述传动环的另一侧开设有用于辊轴本体伸入的圆形槽，且传动环的内部位于圆形槽的外侧开设有卡槽，通过卡槽和卡块，可使传动环与辊轴本体稳定对接，进而对辊轴本体稳定传动；
[0018]所述卡槽的大小与卡块的大小相一致，所述方形杆的横截面大小与方形管内部横
截面大小相一致，以使套管能够稳定沿固定管移动。
[0019]在一种可能的实现方式中，所述卡块与辊轴本体为一体式结构。
[0020]在一种可能的实现方式中，所述卡块设置有若干个，若干个所述卡块呈环形阵列分布，以提高传动轴带动方形杆、方形管、传动环和辊轴本体转动时的稳定性。
[0021]在一种可能的实现方式中，所述防转机构包括第二卷口和限位槽，所述第二卷口位于固定管的端部，且第二卷口呈多边形结构，所述限位槽开设于套管的内部，且限位槽的横截面形状与第二卷口的横截面形状相一致，以避免套管出现转动现象。
[0022]在一种可能的实现方式中，所述套管的一端设置有第一卷口，且套管的外部位于第一卷口和冲版机壳体之间套设有弹簧，弹簧能实时将套管向辊轴本体的方向移动。
[0023]在一种可能的实现方式中，所述第一卷口与套管为一体式结构，所述第二卷口与固定管为一体式结构。
[0024]有益效果:
[0025]一是，通过电机带动主动轮转动，配合若干个传动轴相互之间的皮带和皮带轮能够带动冲版机壳体内部的若干个辊轴本体进行转动，进而完成印版的输送作业；
[0026]二是，当辊轴本体需要更换时，可将套管向冲版机壳体的外部推动，此时卡块会与卡槽分离，进而可直接将辊轴本体取下；
[0027]安装辊轴本体时，将辊轴本体与传动环内部的圆形槽对齐，接着松开套管，在弹簧的作用下，套管会向辊轴本体的方向移动，进而使卡块与卡槽卡合，以实现传动轴对辊轴本体传动
[0028]二者配合下，可快速完成辊轴本体的拆装作业。
附图说明
[0029]图1是本技术冲版机壳体的俯视图；
[0030]图2是本技术套管的剖视图；
[0031]图3是本技术辊轴本体的主视图；
[0032]图4是本技术传动环的后视图。
[0033]附图标记：1、传动轴；2、主动轮；3、冲版机壳体；4、弹簧；5、套管；6、辊轴本体；7、卡块；8、第一卷口；9、固定管；10、传动环；11、卡槽；12、限位槽；13、第二卷口；14、方形杆；15、方形管。
具体实施方式
[0034]本申请实施例通过提供一种冲板机输送滚轴，解决现有技术中的问题。
[0035]本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
[0036]本实施例给出传动机构的具体结构，如图1和4所示，一种冲板机输送滚轴，包括：
[0037]冲版机壳体3，冲版机壳体3的内部呈矩形阵列设置有若干个辊轴本体6；
[0038]若干个传动轴1，传动轴1的个数与辊轴本体6的个数相同，且传动轴1通过轴承安装在冲版机壳体3上，传动轴1的一端延伸至冲版机壳体3的内部并通过传动机构与辊轴本体6相连接，若干个传动轴1之间通过皮带和皮带轮传动连接，且其中一个传动轴1上安装有主动轮2。
[0039]在一些示例中，传动机构包括卡块7、固定管9、套管5、方形杆14和方形管15；
[0040]卡块7设置在辊轴本体6上；
[0041]固定管9固定在冲版机壳体3上，传动轴1贯穿固定管9；
[0042]套管5位于固定管9的外部，套管5的内径与固定管9的直径相一致，套管5与固定管9之间设置有防转机构；
[0043]套管5的内部通过轴承安装有传动环10，传动环10的一侧连接有方形管15，传动轴1朝向方形管15的一端设置有方形杆14，方形杆14延伸至方形管15的内部，传动环10的另一侧开设有用于辊轴本体6伸入的圆形槽，且传动环10的内部位于圆形槽的外侧开设有卡槽11，通过卡槽11和卡块7，可使传动环10与辊轴本体6稳定对接，进而对辊轴本体6稳定传动；
[0044]卡槽11的大小与卡块7的大小相一致，方形杆14的横截面大小与方形管15内部横截面大小相一致，以使套管5能够稳定沿固定管9移动。
[0045]在一些示例中，卡块7与辊轴本体6为一体式结构。
[0046]在一些示例中，卡块7设置有若干个，若干个卡块7呈环形阵列分布，以提高传动轴1带动方形杆14、方形管15、传动环10和辊轴本体6转动时的稳定性。
[0047]在一些示例中，防转机构包括第二卷口13和限位槽12，第二卷口13位于固定管9的端部，且第二卷口13呈多边形结构，限位槽12开设于套管5的内部，且限位槽12的横截面形状与第二卷口13的横截面形状相一致，以避免套管5出现转动现象。
[0048]在一些示例中，套管5的一端设置有第一卷口8，且套管5的外部位于第一卷口8和冲版机壳体3之间套设有弹簧4，弹簧4能实时将套管5向辊轴本体6的方向移动。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲板机输送滚轴，其特征在于，包括：冲版机壳体(3)，所述冲版机壳体(3)的内部呈矩形阵列设置有若干个辊轴本体(6)；若干个传动轴(1)，所述传动轴(1)的个数与辊轴本体(6)的个数相同，且传动轴(1)通过轴承安装在冲版机壳体(3)上，所述传动轴(1)的一端延伸至冲版机壳体(3)的内部并通过传动机构与辊轴本体(6)相连接，若干个所述传动轴(1)之间通过皮带和皮带轮传动连接，且其中一个传动轴(1)上安装有主动轮(2)。2.如权利要求1所述的一种冲板机输送滚轴，其特征在于：所述传动机构包括卡块(7)、固定管(9)、套管(5)、方形杆(14)和方形管(15)；所述卡块(7)设置在辊轴本体(6)上；所述固定管(9)固定在冲版机壳体(3)上，所述传动轴(1)贯穿固定管(9)；所述套管(5)位于固定管(9)的外部，所述套管(5)的内径与固定管(9)的直径相一致，所述套管(5)与固定管(9)之间设置有防转机构；所述套管(5)的内部通过轴承安装有传动环(10)，所述传动环(10)的一侧连接有方形管(15)，所述传动轴(1)朝向方形管(15)的一端设置有方形杆(14)，所述方形杆(14)延伸至方形管(15)的内部，所述传动环(10)的另一侧开...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪国富，缪丹，
申请(专利权)人：无锡中益孚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：