本实用新型专利技术涉及竹筷加工技术领域，尤其涉及一种竹筷加工上漆装置。其包括工作台、进料斗、设置在工作台上的排序组件，工作台上设有第一输送带和第二输送带，第一输送带上设有电机，排序组件上设有上漆组件，排序组件包括设置在工作台上的固定板、通过导向柱与固定板滑动连接的筛斗，导向柱上套设有弹簧，筛斗上设有多组排料通槽，工作台上设有凸轮，且凸轮通过齿轮组与第二输送带的输出轴连接，固定板上设有压紧组件，且压紧组件位于第二输送带的上方。本实用新型专利技术通过导料横板将筷子自动排序，降低人工操作工作量，通过电机驱动第一输送带、第二输送带配合齿轮组来带动凸轮转动自动将竹筷排序，节约自然干燥的时间，提高生产效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种竹筷加工上漆装置
[0001]本技术涉及竹筷加工
，尤其涉及一种竹筷加工上漆装置。
技术介绍
[0002]筷子是亚洲国家常用的一种餐具。通常材质为竹制、木制、金属制。由于竹质筷子表面并不十分光滑，容易使得食物残留在竹筷表面，难以清洗，一旦残留的食物发霉，那么再次使用时，筷子上的细菌就容易进入人体，对人体产生危害，同时竹筷受潮容易腐烂，其寿命严重缩短，因此制造竹筷的厂家为了解决这样的缺陷，会在竹筷表面附着上一层食品级漆，常见的是附着一层食品级桐油，从而使得竹筷变得光滑，同时也不易受潮。
[0003]目前工厂在对竹筷加工附漆时，普遍采用人工一个一个的将筷子伸进设备内进行喷漆，之后将筷子取出立在固定座上，等筷子上的漆干燥。
[0004]上述对竹筷上漆的操作中，筷子的加工速度慢，效率低，降低了工厂的产能，从而降低了整体效益。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种降低人工操作工作量，可自动将竹筷排序，节约自然干燥的时间，提高生产效率的竹筷加工上漆装置。
[0006]本技术的技术方案：一种竹筷加工上漆装置，包括工作台、设置在工作台上的进料斗、设置在工作台上并位于进料斗出料端的排序组件，所述工作台上设有第一输送带和第二输送带，所述第一输送带上设有电机，所述排序组件上设有上漆组件，所述排序组件包括设置在工作台上的固定板、通过导向柱与固定板滑动连接的筛斗，所述导向柱上套设有弹簧，所述筛斗上设有多组排料通槽，所述工作台上设有凸轮，且凸轮通过齿轮组与第二输送带的输出轴连接，所述固定板上设有压紧组件，且压紧组件位于第二输送带的上方。
[0007]优选的，所述进料斗通过多组固定柱设置在工作台上，且进料斗的进料端设有导料横板。
[0008]优选的，所述导向柱的数目为多组并矩形阵列在固定板上。
[0009]优选的，所述筛斗内设有导坡，且导坡靠近进料斗的一端高于设有排料通槽的一端。
[0010]优选的，所述压紧组件为倾斜设置，且压紧组件靠近固定板的一侧高于另一侧。
[0011]优选的，所述第二输送带底部设有皮带支撑板。
[0012]优选的，所述上漆组件包括设置在固定板上的设备板，所述设备板上设有喷漆头和加热丝，且加热丝位于喷漆头远离固定板的一侧。
[0013]优选的，所述工作台上设有收集箱和集污槽，且收集箱位于第二输送带的排料端，集污槽位于上漆组件的正下方。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：通过导料横板将筷子自动排序，不需要人工排序，降低人工操作工作量，通过电机驱动第一输送带、第二输送带配
合齿轮组来带动凸轮转动，从而使得筛斗往复移动来将竹筷通过排料通槽进入第一输送带和第二输送带，同时压紧组件和第二输送带配合进行上漆，喷漆后设置在设备板上的多组加热丝对竹筷上的漆进行烘干，节约自然干燥的时间，提高生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术一种实施例结构示意图；
[0016]图2为图1的局部爆炸结构示意图；
[0017]图3为上漆组件的结构示意图。
[0018]附图标记：1、工作台；2、进料斗；3、排序组件；4、压紧组件；5、上漆组件；6、导料横板；7、固定柱；8、固定板；9、导向柱；10、弹簧；11、筛斗；12、排料通槽；13、凸轮；14、齿轮组；15、第一输送带；16、第二输送带；17、电机；18、设备板；19、喷漆头；20、加热丝；21、收集箱；22、集污槽。
具体实施方式
[0019]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种竹筷加工上漆装置，包括工作台1、设置在工作台1上的进料斗2、设置在工作台1上并位于进料斗2出料端的排序组件3，通过进料斗2将大把的竹筷导入排序组件3内进行筛分排序，所述工作台1上设有第一输送带15和第二输送带16，所述第一输送带15上设有电机17，第一输送带15和第二输送带16合用一组输出辊，且输出辊通过电机17驱动，从而来带动竹筷移动，所述排序组件3上设有上漆组件5，竹筷移动时刚开始在第一输送带15和第二输送带16上移动，之后通过压紧组件4和第二输送带16配合，压紧竹筷设有圆头的一端，使得原来在第一输送带15上的方头悬空，配合上漆组件5进行上漆，所述排序组件3包括设置在工作台1上的固定板8、通过导向柱9与固定板8滑动连接的筛斗11，所述导向柱9上套设有弹簧10，筛斗11通过导向柱9滑设在固定板8上，方便抖动，所述筛斗11上设有多组排料通槽12，用于将竹筷导入第一输送带15和第二输送带16上，所述工作台1上设有凸轮13，且凸轮13通过齿轮组14与第二输送带16的输出轴连接，齿轮组14中与凸轮13连接的齿轮直径小于与第二输送带16输出轴连接的齿轮直径，便于增加凸轮13的转动速度，提高震动频率，通过齿轮组14带动凸轮13，从而对筛斗11进行撞击，从而震动辅助下料，所述固定板8上设有压紧组件4，且压紧组件4位于第二输送带16的上方。
[0020]具体的，所述进料斗2通过多组固定柱7设置在工作台1上，且进料斗2的进料端设有导料横板6，将多组竹筷水平放置在导料横板6上，竹筷设有方头的一端会因为自重高于另一端而向下倾斜，随后掉落到进料斗2内，使得竹筷设有方头的一端均朝向一端并有效移动至排料通槽12，降低人工操作工作量。
[0021]具体的，所述导向柱9的数目为多组并矩形阵列在固定板8上，使得筛斗11更加平稳，不易倾斜。
[0022]具体的，所述筛斗11内设有导坡，且导坡靠近进料斗2的一端高于设有排料通槽12的一端，通过导坡便于竹筷移动到排料通槽12内并落入第一输送带15和第二输送带16上。
[0023]具体的，所述压紧组件4为倾斜设置，且压紧组件4靠近固定板8的一侧高于另一侧，方便逐步的将竹筷圆柱端抵住，通过压紧组件4与第二输送带16的不同步速度，使得竹筷可以在喷漆时转动，充分上漆。
[0024]具体的，所述第二输送带16底部设有皮带支撑板，防止竹筷压紧程度不够导致掉落，更加稳定。
[0025]具体的，所述上漆组件5包括设置在固定板8上的设备板18，所述设备板18上设有喷漆头19和加热丝20，且加热丝20位于喷漆头19远离固定板8的一侧，通过喷漆头19喷漆后，通过加热丝20进行加热烘干，使得竹筷上的漆快速干燥并便于收集，不需要的花费大力时间去晾干，提高加工效率。
[0026]具体的，所述工作台1上设有收集箱21和集污槽22，且收集箱21位于第二输送带16的排料端，集污槽22位于上漆组件5的正下方，通过收集箱21自动收集成品，通过集污槽22收集喷漆时产生的漆，方便清理。
[0027]本实施例中，在加工时，通过将成捆的筷子水平放置在导料横板6上，竹筷设有方头的一端会因为自重高于另一端而向下倾斜，随后掉落到进料斗2内，使得竹筷设有方头的一端均朝向一端并有效移动至排料通槽12，不需要人工排序，降低人工操作工作量，之后电机17驱动第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种竹筷加工上漆装置，其特征在于，包括工作台(1)、设置在工作台(1)上的进料斗(2)、设置在工作台(1)上并位于进料斗(2)出料端的排序组件(3)，所述工作台(1)上设有第一输送带(15)和第二输送带(16)，所述第一输送带(15)上设有电机(17)，所述排序组件(3)上设有上漆组件(5)，所述排序组件(3)包括设置在工作台(1)上的固定板(8)、通过导向柱(9)与固定板(8)滑动连接的筛斗(11)，所述导向柱(9)上套设有弹簧(10)，所述筛斗(11)上设有多组排料通槽(12)，所述工作台(1)上设有凸轮(13)，且凸轮(13)通过齿轮组(14)与第二输送带(16)的输出轴连接，所述固定板(8)上设有压紧组件(4)，且压紧组件(4)位于第二输送带(16)的上方。2.根据权利要求1所述的一种竹筷加工上漆装置，其特征在于，所述进料斗(2)通过多组固定柱(7)设置在工作台(1)上，且进料斗(2)的进料端设有导料横板(6)。3.根据权利要求1所述的一种竹筷加工上漆装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志进，
申请(专利权)人：婺源县顺兴木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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