一种陶瓷打磨用夹持工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷打磨用夹持工装，包括夹持台以及若干滑动设置在所述夹持台上的夹持部，其特征在于：所述夹持部由第一夹持部和第二夹持部构成，且所述第一夹持部和第二夹持部皆相对设置在同一水平线上，所述夹持台开设有滑槽，所述第一夹持部与第二夹持部在所述滑槽内通过相对滑动相互远离或靠近，所述夹持部包括滑动块和升降块，所述升降块与所述滑动块相互靠近或远离；本实用新型专利技术通过设置多个可相对滑动的夹持部以及可以升降的升降块，则可以适应更多不同大小规格的陶瓷件打磨需求，提高设备利用率和加工效率。提高设备利用率和加工效率。提高设备利用率和加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷打磨用夹持工装


[0001]本技术涉及家用陶瓷加工设备
，尤其涉及一种陶瓷打磨用夹持工装。

技术介绍

[0002]目前，陶瓷件的打磨加工已普遍实现机械化，而在打磨时由于各类陶瓷件的大小宽高不一，常需要更换不同的打磨设备进行打磨，或是需要工人更换不同的夹持工装以适应不同大小的陶瓷件进行打磨，影响加工效率，降低了设备利用率。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种陶瓷打磨用夹持工装以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0004]本技术的目的采用以下技术方案实现：
[0005]一种陶瓷打磨用夹持工装，包括夹持台以及若干滑动设置在所述夹持台上的夹持部，所述夹持部由第一夹持部和第二夹持部构成，且所述第一夹持部和第二夹持部皆相对设置在同一水平线上，所述夹持台开设有滑槽，所述第一夹持部与第二夹持部在所述滑槽内通过相对滑动相互远离或靠近，所述夹持部包括滑动块和升降块，所述升降块与所述滑动块相互靠近或远离。
[0006]优选地，所述夹持台设有至少一个滑槽，所述滑动块的底部与所述滑槽滑动连接。
[0007]优选地，所述滑动块的底部固定设有倒T形状的卡合部，所述滑槽由第一滑槽和第二滑槽构成，所述第一滑槽也为倒T形状设置，所述卡合部活动设置在所述第一滑槽内。
[0008]优选地，所述夹持部的中部可拆卸设有固定块，所述第一夹持部的中部与所述固定块皆开设用于螺栓固定的通孔，且所述固定块的中部开设有内螺纹通孔，所述第一夹持部与所述固定块通过螺栓穿过所述通孔与所述内螺纹通孔而形成一体。
[0009]优选地，所述升降块由第一升降块、第二升降块构成，所述第二夹持部设有气缸，所述气缸传动输出伸缩杆，所述伸缩杆传动连接所述第二升降块。
[0010]优选地，所述第一夹持部上活动设有连接杆，所述连接杆的上部与所述第一升降块固定连接，所述连接杆通过螺栓与所述第一升降块活动连接。
[0011]优选地，所述升降块皆设有用于限位磨刀轴的U形槽面。
[0012]优选地，所述夹持台还设有打磨机构，所述打磨机构包括驱动部和磨刀安装部，所述驱动部传动连接所述磨刀安装部，所述磨刀安装部靠近所述第二升降块设置所述第二升降块与所述驱动部之间。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果在于：通过设置多个可相对滑动的夹持部以及可以升降的升降块，则可以适应更多不同大小规格的陶瓷件打磨需求，提高设备利用率和加工效率。
附图说明
[0014]图1为本技术侧视结构示意图；
[0015]图2为本技术侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术夹持部的结构示意图；
[0017]图4为本技术夹持部的俯视结构示意图。
[0018]图中：夹持台－1；夹持部－2；滑槽－3；气缸－4；U形槽面－5；打磨机构－6；驱动部－61；磨刀安装部－62；第一滑槽－31；第二滑槽－32；第一夹持部－21；连接杆－211；第二夹持部－22；滑动块－23；升降块－24；第一升降块－241；第二升降块－242；卡合部－25；固定块－26；通孔－27；内螺纹通孔－29。
具体实施方式
[0019]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。
[0022]实施例：如图1－图4的一种陶瓷打磨用夹持工装，包括夹持台1以及若干滑动设置在所述夹持台1上的夹持部2，所述夹持部2由第一夹持部21和第二夹持部22构成；
[0023]进一步地，所述第一夹持部21和第二夹持部22皆相对设置在同一水平线上的夹持台1上，所述夹持台1开设有三个滑槽3，所述第一夹持部21与第二夹持部22在所述滑槽3内通过相对滑动而相互远离或靠近，以此适应不同宽度的陶瓷件；
[0024]更进一步地，所述夹持部2包括滑动块23和升降块24，所述升降块24与所述滑动块23相互靠近或远离。
[0025]特别地，所述滑动块23的底部与所述滑槽3滑动连接；
[0026]具体地，所述滑动块23的底部固定设有倒T形状的卡合部25，所述滑槽3由两个第一滑槽31和一个第二滑槽32构成，所述第一滑槽31也为倒T形状设置，所述卡合部25活动设置在所述第一滑槽31内，从而实现来回限位滑动；
[0027]更具体地，所述夹持部2的中部可拆卸设有固定块26，所述第一夹持部21的中部与所述固定块26皆开设用于螺栓固定的通孔27，且所述固定块26的中部开设有内螺纹通孔29，所述第一夹持部21与所述固定块26通过螺栓穿过所述通孔27与所述内螺纹通孔29而形成一体，如此则可以实现滑动块23通过固定块在第二滑槽32内滑动，结合以上，卡和部25在第一滑槽31内滑动，固定块在第二滑槽32内滑动，通过此种方式共同带动整个滑动块23在滑槽3内进行来回滑动，从而实现适应不同宽度的陶瓷件的夹持。
[0028]以上部分为夹持工装为适应不同宽度的陶瓷件设置的相关结构具体说明。
[0029]特别地，所述升降块24由设置在第一夹持部21上的第一升降块241、和设置在第二夹持部22上的第二升降块242构成，所述第二夹持部22设有气缸4，所述气缸4传动输出伸缩
杆41，所述伸缩杆41传动连接所述第二升降块242，因此第二升降块242是通过气缸4传动的方式来调节高低；
[0030]具体地，所述第一夹持部21上活动设有连接杆211，所述连接杆211的上部与所述第一升降块241固定连接，所述连接杆211通过螺栓与所述第一升降块241活动连接，第一升降块241是通过连接杆211上推来调节高度。
[0031]需要注意的是，在其他实施例中，本领域技术人员可以根据需求将第一升降部241和第二升降部242皆设置为由气缸4或其他驱动件来控制升降，同时也可根据自身需求来决定是否采用两个夹持部2，一般如果打磨陶瓷件侧面可只使用单个夹持部2。
[0032]特别地，所述升降块24皆设有用于限位磨刀轴的U形槽面5，其作用是对转动中的磨刀起到稳定，减少抖动的作用。
[0033]特别地，所述夹持台1还设有打磨机构6，所述打磨机构6包括驱动部61和磨刀安装部62，所述驱动部61传动连接所述磨刀安装部62，所述磨刀安装部62靠近所述第二升降块242设置所述第二升降块242与所述驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷打磨用夹持工装，包括夹持台以及若干滑动设置在所述夹持台上的夹持部，其特征在于：所述夹持部由第一夹持部和第二夹持部构成，且所述第一夹持部和第二夹持部皆相对设置在同一水平线上，所述夹持台开设有滑槽，所述第一夹持部与第二夹持部在所述滑槽内通过相对滑动相互远离或靠近，所述夹持部包括滑动块和升降块，所述升降块与所述滑动块相互靠近或远离。2.如权利要求1所述的一种陶瓷打磨用夹持工装，其特征在于：所述夹持台设有至少一个滑槽，所述滑动块的底部与所述滑槽滑动连接。3.如权利要求2所述的一种陶瓷打磨用夹持工装，其特征在于：所述滑动块的底部固定设有倒T形状的卡合部，所述滑槽由第一滑槽和第二滑槽构成，所述第一滑槽也为倒T形状设置，所述卡合部活动设置在所述第一滑槽内。4.如权利要求3所述的一种陶瓷打磨用夹持工装，其特征在于：所述夹持部的中部可拆卸设有固定块，所述第一夹持部的中部与所述固定块皆开设用于螺栓固定的...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺勇，
申请(专利权)人：株洲湘渌特种陶瓷有限责任公司，
类型：新型
国别省市：