一种卷圆成形模架制造技术

本实用新型专利技术提供一种卷圆成形模架，该卷圆成形模架，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧滑动设置有移动块，所述移动块的一侧固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有压合模，所述压合模的一侧开设有第一半圆槽，所述底座的顶部固定连接有放置板，所述底座的内部滑动设置有成型模，所述成型模的一侧开设有第二半圆槽，所述放置板的顶部设置有料板。本实用新型专利技术提供的卷圆成形模架解决了现有装置虽然卷圆效果好、成本低，但是零件需要两道工序才能成型，不能在一个模具里通过连续的动作一次成型，多次成型的零件相对于一次成型的零件产品，其精度不高，且效率低下，操作较为繁琐的问题。操作较为繁琐的问题。操作较为繁琐的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种卷圆成形模架


[0001]本技术涉及冲压模具制造
，尤其涉及一种卷圆成形模架。

技术介绍

[0002]卷圆模具是在冷冲压加工中，将材料金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为卷圆模具或弯管模。其过程是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]在已授权公开号为CN210305167U的专利文献中公开了一种两步成型卷圆模具，通过设置两道工序、两个模具冲压成型，两次冲压分别成型一个半圆面，从而形成卷圆成品，模具结构简单，配合可靠，稳定性与安全性强，定位准确，卷圆效果好，无需整形，加工效率高，成本低，经济实用。在实现该技术方案的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题：
[0004]上述装置虽然卷圆效果好、成本低，但是零件需要两道工序才能成型，不能在一个模具里通过连续的动作一次成型，多次成型的零件相对于一次成型的零件产品，其精度不高，且效率低下，操作较为繁琐。
[0005]因此，有必要提供一种新的卷圆成形模架解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种卷圆成形模架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]本技术提供的卷圆成形模架，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧滑动设置有移动块，所述移动块的一侧固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有压合模，所述压合模的一侧开设有第一半圆槽，所述底座的顶部固定连接有放置板，所述底座的内部滑动设置有成型模，所述成型模的一侧开设有第二半圆槽，所述放置板的顶部设置有料板，所述安装板的顶部固定连接有冲压柱。
[0008]作为本技术提供一种卷圆成形模架，优选的，所述固定杆的顶部固定连接有限位板，所述限位板的数量设置为两个。
[0009]作为本技术提供一种卷圆成形模架，优选的，所述底座的内部开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定连接有电机。
[0010]作为本技术提供一种卷圆成形模架，优选的，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部与成型模的底部固定配合。
[0011]作为本技术提供一种卷圆成形模架，优选的，所述螺纹块的底部固定连接有限位块，所述底座的内部开设有与限位块配合使用的限位槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该卷圆成形模架，通过设置底座，底座顶部的两侧固定连接有固定杆，安装板通过两侧的移动块与固定杆的外侧滑动连接，通过冲压柱带动安装板向下，安装板带动压合模
下降，压合模对放置板顶部料板压紧固定，接着驱动成型模向料板的一侧移动，成型模与压合模进行合模，通过第一半圆槽和第二半圆槽将料板冲压形成圆形，从而完成料板一次卷圆成型操作。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的卷圆成形模架的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为本技术图1所示的合模示意图。
[0016]图中标号：1、底座；2、固定杆；3、移动块；4、安装板；5、压合模；6、第一半圆槽；7、放置板；8、成型模；9、第二半圆槽；10、料板；11、冲压柱；12、限位板；13、安装槽；14、电机；15、螺杆；16、螺纹块；17、限位块；18、限位槽。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0018]请结合参阅图1
‑
图2，一种卷圆成形模架，包括底座1。
[0019]在具体实施过程中，如图1和图2所示，底座1顶部的两侧均固定连接有固定杆2，固定杆2的外侧滑动设置有移动块3，移动块3的一侧固定连接有安装板4，安装板4的底部固定连接有压合模5，压合模5的一侧开设有第一半圆槽6，底座1的顶部固定连接有放置板7，底座1的内部滑动设置有成型模8，成型模8的一侧开设有第二半圆槽9，放置板7的顶部设置有料板10，安装板4的顶部固定连接有冲压柱11。
[0020]固定杆2的顶部固定连接有限位板12，限位板12的数量设置为两个。
[0021]底座1的内部开设有安装槽13，安装槽13的内壁固定连接有电机14。
[0022]电机14的输出端固定连接有螺杆15，螺杆15的外侧螺纹连接有螺纹块16，螺纹块16的顶部与成型模8的底部固定配合。
[0023]螺纹块16的底部固定连接有限位块17，底座1的内部开设有与限位块17配合使用的限位槽18。
[0024]需要说明的是：通过设置底座1，底座1顶部的两侧固定连接有固定杆2，安装板4通过两侧的移动块3与固定杆2的外侧滑动连接，通过冲压柱11带动安装板4向下，安装板4带动压合模5下降，压合模5对放置板7顶部料板10压紧固定，接着驱动成型模8向料板10的一侧移动，成型模8与压合模5进行合模，通过第一半圆槽6和第二半圆槽9将料板10冲压形成圆形，从而完成料板10一次卷圆成型操作，通过限位板12对移动块3进行限位，通过开设安装槽13对电机14进行安装固定，电机14带动螺杆15进行转动，螺杆15转动带动螺纹块16移动，从而方便通过螺纹块16带动成型模8进行移动，通过限位块17与限位槽18方便对螺纹块16进行支撑限位，使螺纹块16与成型模8在移动过程中更加稳定，不会发生晃动和偏移。
[0025]本技术提供的一种卷圆成形模架的工作原理如下：
[0026]在使用时，通过设置底座1，底座1顶部的两侧固定连接有固定杆2，安装板4通过两侧的移动块3与固定杆2的外侧滑动连接，通过冲压柱11带动安装板4向下，安装板4带动压合模5下降，压合模5对放置板7顶部料板10压紧固定，接着驱动成型模8向料板10的一侧移动，成型模8与压合模5进行合模，通过第一半圆槽6和第二半圆槽9将料板10冲压形成圆形，从而完成料板10一次卷圆成型操作，通过限位板12对移动块3进行限位，通过开设安装槽13
对电机14进行安装固定，电机14带动螺杆15进行转动，螺杆15转动带动螺纹块16移动，从而方便通过螺纹块16带动成型模8进行移动，通过限位块17与限位槽18方便对螺纹块16进行支撑限位，使螺纹块16与成型模8在移动过程中更加稳定，不会发生晃动和偏移。
[0027]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷圆成形模架，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有固定杆(2)，所述固定杆(2)的外侧滑动设置有移动块(3)，所述移动块(3)的一侧固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)的底部固定连接有压合模(5)，所述压合模(5)的一侧开设有第一半圆槽(6)，所述底座(1)的顶部固定连接有放置板(7)，所述底座(1)的内部滑动设置有成型模(8)，所述成型模(8)的一侧开设有第二半圆槽(9)，所述放置板(7)的顶部设置有料板(10)，所述安装板(4)的顶部固定连接有冲压柱(11)。2.根据权利要求1所述的卷圆成形模架，其特征在于，所述固定杆(2)的顶部固...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐先志，王平，马奎，
申请(专利权)人：成都历得科技有限公司，
类型：新型
国别省市：