一种卷材上料机构的固定轴制造技术

本实用新型专利技术涉及卷材上料机构的固定结构技术领域，特别涉及一种卷材上料机构的固定轴，包括固定盖、轴套、轴主架与阻滑块；轴套套设于轴主架外；阻滑块与轴套平行设置，且设置于轴套与轴主架之间；固定盖活动盖设于轴套的上端面；轴套的侧壁开设有供阻滑块活动穿设的开口；轴套绕轴主架转动，且阻滑块同步沿轴主架的周向滑动；阻滑块至多部分穿透轴套的开口。本实用新型专利技术的提出解决了现有的原材卷芯在传动过程中会与固定轴摩擦会造成纸屑，影响车间环境，粉尘还会导致产品不良，提高产品不良率的问题；同时机台上的固定轴长时间与原材卷芯摩擦会造成磨损，导致原材固定不牢固，机台送料精准度下降，影响产出效率，还会增加机台维修成本的问题。维修成本的问题。维修成本的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种卷材上料机构的固定轴


[0001]本技术涉及卷材上料机构的固定结构
，特别涉及一种卷材上料机构的固定轴。

技术介绍

[0002]上料，是指把原材料装入加工设备的过程。卷材上料机构通常指将原材抬起或抓夹等方式移动至上料机构，并随上料机构进行移动，完成上料过程。
[0003]现有机台通常将原材卷芯固定在机械手与固定轴之间，采用夹紧的方式进行固定，但在传动过程中，原材卷芯与固定轴摩擦会造成纸屑，影响车间环境，粉尘还会导致产品不良，提高产品不良率；同时机台上的固定轴长时间与原材卷芯摩擦会造成磨损，导致原材固定不牢固，机台送料精准度下降，影响产出效率，还会增加机台维修成本。
[0004]因此，一种卷材上料机构的固定轴应运而生。

技术实现思路

[0005]本技术的
技术实现思路
在于提出一种卷材上料机构的固定轴，主要解决了现有的原材卷芯只能通过机械手与固定轴采用夹紧的方式进行固定，在传动过程中，原材卷芯与固定轴摩擦会造成纸屑，影响车间环境，粉尘还会导致产品不良，提高产品不良率的问题；同时机台上的固定轴长时间与原材卷芯摩擦会造成磨损，导致原材固定不牢固，机台送料精准度下降，影响产出效率，还会增加机台维修成本的问题。
[0006]本技术提出了一种卷材上料机构的固定轴，包括固定盖、轴套、轴主架与阻滑块；所述轴主架为棱柱；所述轴套横截面为圆形，且所述轴套套设于所述轴主架外；所述阻滑块与所述轴套平行设置，且设置于所述轴套与轴主架之间；所述固定盖活动盖设于所述轴套的上端面；所述轴套的侧壁开设有供所述阻滑块活动穿设的开口；所述轴套绕所述轴主架转动，且所述阻滑块同步沿所述轴主架的周向滑动；所述阻滑块至多部分穿透所述轴套的开口。
[0007]优选地，所述轴主架为三棱柱；所述轴套上开设有三个开口；所述阻滑块有三个，且分别设置于所述轴套上的对应开口；所述轴套上的三个开口互为平行设置。
[0008]优选地，所述阻滑块上朝向所述轴主架的端面内凹形成有卡槽，且所述卡槽的长度方向与所述阻滑块的长度方向相同；还包括内置于所述卡槽的转动柱；所述转动柱的两端端部为球形结构，且其抵接所述轴主架的外端面设置。
[0009]优选地，所述卡槽的深度小于所述转动柱的直径，且所述卡槽与转动柱互为避空设置。
[0010]优选地，所述阻滑块的外端面形成锯齿防滑纹，且所述锯齿防滑纹的长度方向与所述阻滑块的长度方向相同。
[0011]优选地，所述阻滑块上朝向所述轴主架的端面形成有限位块，且所述限位块的两端突出所述阻滑块的两端设置；所述限位块的长度大于所述轴套上开口的长度。
[0012]优选地，所述轴主架的底部形成有限位槽，且所述限位槽与所述轴套的下端面匹配设置。
[0013]优选地，所述限位槽内遍布有多个球形体，且所述球形体突出所述限位槽设置。
[0014]优选地，还包括固定所述固定盖与轴套的紧固件。
[0015]由上可知，应用本技术提供的技术方案可以得到以下有益效果：
[0016]第一，本技术提出的技术方案中轴主架采用三角面，可通过转动过程中轴主架的中心与阻滑块间的距离控制阻滑块内嵌于轴套内，便于卷材卷芯套入固定轴，并继续移动控制阻滑块突出轴套，用于固定卷材卷芯，便于上料机构动作，可极大地提高卷材卷芯固定效果，以及保证固定过程中卷材卷芯的稳定性，以及固定轴的使用寿命；
[0017]第二，本技术提出的技术方案中阻滑块通过转动柱实现沿轴主架的轴向转动，且避免阻滑块与轴主架间的硬摩擦，提高了轴套与阻滑块的转动顺滑度，同时保证了固定轴的使用寿命；
[0018]第三，本技术提出的技术方案中阻滑块外侧面采用锯齿防滑纹，可有效增大阻滑块用于固定卷材卷芯的摩擦力，进而保证卷材卷芯的固定效果。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术实施例中固定轴的爆炸图；
[0021]图2为本技术实施例中固定轴的阻滑块的结构示意图；
[0022]图3为本技术实施例中固定轴的组装结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]现有的原材卷芯只能通过机械手与固定轴采用夹紧的方式进行固定，在传动过程中，原材卷芯与固定轴摩擦会造成纸屑，影响车间环境，粉尘还会导致产品不良，提高产品不良率的问题；同时机台上的固定轴长时间与原材卷芯摩擦会造成磨损，导致原材固定不牢固，机台送料精准度下降，影响产出效率，还会增加机台维修成本的问题。
[0025]如图1～图3所示，为了解决上述问题，本实施例提出了一种卷材上料机构的固定轴，其主要包括固定盖10、轴套20、轴主架30与阻滑块40；轴主架30为棱柱；轴套20横截面为圆形，且轴套20套设于轴主架30外；阻滑块40与轴套20平行设置，且设置于轴套20与轴主架30之间；固定盖10活动盖设于轴套20的上端面；轴套20的侧壁开设有供阻滑块40活动穿设的开口21；轴套20绕轴主架30转动，且阻滑块40同步沿轴主架30的轴向滑动；阻滑块40至多部分穿透轴套20的开口21。
[0026]优选地，本实施例中固定盖10的下端面开口21直径与轴套20的上端面开口21直径相等，或固定盖10下端面开口21直径略大于轴套20上端面开口21直径，令固定盖10可套设于轴套20的端部外，实现对轴套20结构的保护。
[0027]优选地，本实施例中固定盖10上远离轴套20的端部采用倒圆角，可降低卷材卷芯套入固定轴的难度。
[0028]优选但不限定的是，本实施例中固定盖10、轴套20、轴主架30与阻滑块40均采用镀锡铁防止生锈，可有效保证固定轴的洁净度与牢固度，同时还可便捷地进行拆装。
[0029]在本实施例中，组装完成的阻滑块40应全面覆盖轴套20上的开口21，其在完全内缩进轴套20以及部分突出轴套20的开口21间活动，当其完全内缩时，卷材卷芯可顺利套在固定轴上，当阻滑块40突出开口21设置时，阻滑块40将卷材卷芯撑开，令其位置保护固定，可随上料机构进行移动及动作。
[0030]更具体地，轴主架30为三棱柱；轴套20上开设有三个开口21；阻滑块40有三个，且分别设置于轴套20上的对应开口21；轴套20上的三个开口21互为平行设置。
[0031]优选地，本实施例中轴套20上开口21的长度方向与轴套20的长度方向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷材上料机构的固定轴，其特征在于：包括固定盖、轴套、轴主架与阻滑块；所述轴主架为棱柱；所述轴套横截面为圆形，且所述轴套套设于所述轴主架外；所述阻滑块与所述轴套平行设置，且设置于所述轴套与轴主架之间；所述固定盖活动盖设于所述轴套的上端面；所述轴套的侧壁开设有供所述阻滑块活动穿设的开口；所述轴套绕所述轴主架转动，且所述阻滑块同步沿所述轴主架的周向滑动；所述阻滑块至多部分穿透所述轴套的开口。2.根据权利要求1所述的一种卷材上料机构的固定轴，其特征在于：所述轴主架为三棱柱；所述轴套上开设有三个开口；所述阻滑块有三个，且分别设置于所述轴套上的对应开口；所述轴套上的三个开口互为平行设置。3.根据权利要求2所述的一种卷材上料机构的固定轴，其特征在于：所述阻滑块上朝向所述轴主架的端面内凹形成有卡槽，且所述卡槽的长度方向与所述阻滑块的长度方向相同；还包括内置于所述卡槽的转动柱；所述转动柱的两端端部为球形结构，且其抵接所述轴主架的外端面设置。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：许建科，
申请(专利权)人：惠州骏通新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：