本实用新型专利技术公开了一种复合板加工的焊接装置，涉及复合板加工技术领域。本实用新型专利技术包括底板，底板内开设有顶槽，顶槽内设置有移动板，移动板与顶槽滑动连接，移动板的侧面设置有套环，套环与移动板固定连接，套环的内壁设置有第一齿牙，底板的侧面安装有驱动电机，驱动电机的输出端设置有第二齿牙，第二齿牙延伸至套环内，第二齿牙与第一齿牙啮合，套环的顶部设置有伸缩杆，伸缩杆的两端分别设置有打磨板。本实用新型专利技术通过设置驱动电机、第一齿牙、第二齿牙、套环、打磨板的配合使用，可以带动打磨板在复合板本体的表面循环移动，进而可以对焊接后的复合板本体表面进行打磨，避免复合板本体表面存在毛刺，提高焊接装置在使用时的功能性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种复合板加工的焊接装置
[0001]本技术属于复合板加工
，特别是涉及一种复合板加工的焊接装置。
技术介绍
[0002]是指在一层金属板上覆以另外一种金属板，以达到在不降低使用效果(防腐性能、机械强度等)的前提下节约资源、降低成本的效果。复合方法通常有爆炸复合法，爆炸轧制复合、轧制复合等。复合材料可分为复合板、、复合棒等。
[0003]现有技术，如：公告号为CN214558494U的一种用于金属复合板加工的焊接装置，通过将柜门通过转轴进行旋转关闭，磁块与铁片进行吸附进行固定，在需要开启柜门的时候也是十分便利的，通过设置的滤光镜片可以有效的避免了因电焊机产生的火花导致眼睛的受伤，这样通过滤光镜片也可以对焊接的过程进行实时的观察，这样提高了装置的实用性和便利性。
[0004]另有现有技术如：CN218135890U，一种用于金属复合板加工的新型焊接装置
[0005]但是上述以及其他典型现有技术在使用时还存在一定的问题：在对复合板焊接完成后并不能对复合板表面的焊点进行打磨光滑，降低焊接装置在使用时的实用性和功能性，同时在对复合板焊接时不能对不同厚度的复合板进行焊接，降低焊接装置在使用时的适用性。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种复合板加工的焊接装置，以解决了现有的问题：在对复合板焊接完成后并不能对复合板表面的焊点进行打磨光滑，降低焊接装置在使用时的实用性和功能性，同时在对复合板焊接时不能对不同厚度的复合板进行焊接，降低焊接装置在使用时的适用性。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种复合板加工的焊接装置，包括底板，所述底板内开设有顶槽，所述顶槽内设置有移动板，所述移动板与顶槽滑动连接，所述移动板的侧面设置有套环，所述套环与移动板固定连接，所述套环的内壁设置有第一齿牙，所述底板的侧面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有第二齿牙，所述第二齿牙延伸至套环内，所述第二齿牙与第一齿牙啮合，所述套环的顶部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别设置有打磨板，所述底板的顶部设置有竖板，所述竖板与底板固定连接。
[0009]进一步地，所述竖板的表面设置有夹板，所述夹板内设置有复合板本体，所述夹板与复合板本体相抵，所述底板的侧面安装有气缸。
[0010]进一步地，所述气缸和驱动电机分别设置在复合板本体的两侧，所述气缸的侧端设置有固定盒，所述固定盒内设置有滑板。
[0011]进一步地，所述滑板与固定盒滑动连接，所述固定盒的侧面设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓与固定盒螺纹连接，所述紧固螺栓的侧端与滑板相抵。
[0012]进一步地，所述滑板的侧面设置有焊接头，所述焊接头与复合板本体的位置相对。
[0013]进一步地，所述底板的底部设置有支撑座，所述支撑座与底板固定连接，所述支撑座的底部开设有防滑纹。
[0014]进一步地，所述第一齿牙和第二齿牙均设置有多个，多个所述第一齿牙和第二齿牙分别等距分布在套环和驱动电机的输出端。
[0015]进一步地，所述夹板的形状为矩形，所述夹板的材质为不锈钢。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]1、本技术通过设置驱动电机、第一齿牙、第二齿牙、套环、打磨板的配合使用，可以带动打磨板在复合板本体的表面循环移动，进而可以对焊接后的复合板本体表面进行打磨，避免复合板本体表面存在毛刺，提高焊接装置在使用时的功能性。
[0018]2、本技术通过设置气缸、固定盒、滑板、紧固螺栓和焊接头的配合使用，可以对复合板本体的两个表面进行同时焊接，同时可以对不同厚度的复合板本体进行焊接，提高焊接装置在使用时的使用范围和实用性，提高焊接效率。
[0019]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的俯视图；
[0023]图3为本技术固定盒与焊接头的结构示意图；
[0024]图4为本技术复合板本体与夹板的结构示意图。
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1、底板；2、竖板；3、气缸；4、复合板本体；5、夹板；6、固定盒；7、焊接头；8、打磨板；9、套环；10、驱动电机；11、第一齿牙；12、第二齿牙；13、顶槽；14、移动板；15、支撑座；16、紧固螺栓；17、滑板；18、伸缩杆。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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图4所示，本技术为一种复合板加工的焊接装置，包括底板1，底板1内开设有顶槽13，顶槽13内设置有移动板14，移动板14与顶槽13滑动连接，移动板14的侧面设置有套环9，套环9与移动板14固定连接，套环9的内壁设置有第一齿牙11，底板1的侧面安装有驱动电机10，驱动电机10的输出端设置有第二齿牙12，第二齿牙12延伸至套环9内，第二齿牙12与第一齿牙11啮合，套环9的顶部设置有伸缩杆18，伸缩杆18的两端分别设置有
打磨板8，可以带动打磨板8在复合板本体4的表面循环移动，进而可以对焊接后的复合板本体4表面进行打磨，避免复合板本体4表面存在毛刺，提高焊接装置在使用时的功能性，底板1的顶部设置有竖板2，竖板2与底板1固定连接，竖板2的表面设置有夹板5，夹板5内设置有复合板本体4，夹板5与复合板本体4相抵，底板1的侧面安装有气缸3，气缸3和驱动电机10分别设置在复合板本体4的两侧，气缸3的侧端设置有固定盒6，固定盒6内设置有滑板17，滑板17与固定盒6滑动连接，固定盒6的侧面设置有紧固螺栓16，紧固螺栓16与固定盒6螺纹连接，紧固螺栓16的侧端与滑板17相抵，滑板17的侧面设置有焊接头7，焊接头7与复合板本体4的位置相对，底板1的底部设置有支撑座15，支撑座15与底板1固定连接，支撑座15的底部开设有防滑纹，第一齿牙11和第二齿牙12均设置有多个，多个第一齿牙11和第二齿牙12分别等距分布在套环9和驱动电机10的输出端，夹板5的形状为矩形，夹板5的材质为不锈钢。
[0029]本实施例的一个具体应用为：将复合板本体4放置到夹板5内，然后根据复合板本体4的厚度使滑板17带动焊接头7在复合板本体4的两侧移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合板加工的焊接装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)内开设有顶槽(13)，所述顶槽(13)内设置有移动板(14)，所述移动板(14)与顶槽(13)滑动连接，所述移动板(14)的侧面设置有套环(9)，所述套环(9)与移动板(14)固定连接，所述套环(9)的内壁设置有第一齿牙(11)，所述底板(1)的侧面安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端设置有第二齿牙(12)，所述第二齿牙(12)延伸至套环(9)内，所述第二齿牙(12)与第一齿牙(11)啮合，所述套环(9)的顶部设置有伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)的两端分别设置有打磨板(8)，所述底板(1)的顶部设置有竖板(2)，所述竖板(2)与底板(1)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种复合板加工的焊接装置，其特征在于：所述竖板(2)的表面设置有夹板(5)，所述夹板(5)内设置有复合板本体(4)，所述夹板(5)与复合板本体(4)相抵，所述底板(1)的侧面安装有气缸(3)。3.根据权利要求2所述的一种复合板加工的焊接装置，其特征在于：所述气缸(3)和驱动电机(10)分别设置在复合板本体(4)的两侧，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王冶，林建宏，孙晓明，王亮，丁利，
申请(专利权)人：葫芦岛金属复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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