本实用新型专利技术涉及石油加工技术领域，具体涉及连续重整装置冷凝水闪蒸综合利用装置。包括冷凝水罐，冷凝水罐通过冷凝水出水管分别连通重整油塔底重沸器、C4/C5分离塔底重沸器、苯塔再沸器、抽提蒸馏塔再沸器、甲苯塔再沸器、溶剂回收塔再沸器和溶剂再生塔再沸器，冷凝水罐的出水口通过冷凝水闪蒸系统连通胺液再生塔再沸器的低低压蒸汽进气管；冷凝水闪蒸系统包括凝结水罐和蒸汽喷射泵，凝结水罐的入口通过凝结水管与冷凝水罐的出水口连通，蒸汽喷射泵的高压进气口连通中压蒸汽供气管，蒸汽喷射泵的低压进气口通过乏汽管连通凝结水罐，蒸汽喷射泵的出气口连通胺液再生塔再沸器的低低压蒸汽进气管。回收乏汽并利用冷凝水的热量，避免能源的浪费。能源的浪费。能源的浪费。
【技术实现步骤摘要】
连续重整装置冷凝水闪蒸综合利用装置
[0001]本技术涉及石油加工
，具体涉及连续重整装置冷凝水闪蒸综合利用装置。
技术介绍
[0002]连续重整装置是一种以直馏石脑油、加氢石脑油组成的混合石脑油为原料，主要生产高辛烷值汽油组分和混合二甲苯、甲苯及苯等产品，同时副产含氢气、液化气等燃料气。副产氢气进入氢气管网供给加氢装置使用。该装置使用大量的中压蒸汽（约3.5MPa）和低压蒸汽（约1.0MPa）做为热源，同时外送高温冷凝水。
[0003]连续重整装置的重整油塔底重沸器、抽提蒸馏塔再沸器、溶剂回收塔再沸器、溶剂再生塔再沸器、甲苯塔再沸器使用中压蒸汽做为热源，外送中压冷凝水，C4/C5分离塔底重沸器、苯塔再沸器使用低压蒸汽做为热源，外送低压冷凝水，中压冷凝水和低压冷凝水最后汇总至冷凝水外送线外送，此时外送的冷凝水流量约26吨/时，温度约155℃，这个温度的冷凝水送入水箱后会导致大量乏汽自水箱顶部排出，造成能源浪费。
[0004]胺液再生装置需要使用0.3MPa蒸汽做为热源，这需要消耗大量的0.3MPa左右的低低压蒸汽，目前采用低压蒸汽（约1.0MPa）减温减压至0.3MPa（145℃）使用，能耗较高。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是，提出一种连续重整装置冷凝水闪蒸综合利用装置，回收乏汽用于胺液再生塔再沸器使用并有效利用了连续重整装置冷凝水的热量，避免了能源的浪费。
[0006]本技术所述的连续重整装置冷凝水闪蒸综合利用装置，包括冷凝水罐，冷凝水罐通过冷凝水出水管分别连通重整油塔底重沸器、C4/C5分离塔底重沸器、苯塔再沸器、抽提蒸馏塔再沸器、甲苯塔再沸器、溶剂回收塔再沸器和溶剂再生塔再沸器，冷凝水罐的出水口通过冷凝水闪蒸系统连通胺液再生塔再沸器的低低压蒸汽进气管；冷凝水闪蒸系统包括凝结水罐和蒸汽喷射泵，凝结水罐的入口通过凝结水管与冷凝水罐的出水口连通，蒸汽喷射泵的高压进气口连通中压蒸汽供气管，蒸汽喷射泵的低压进气口通过乏汽管连通凝结水罐，蒸汽喷射泵的出气口连通胺液再生塔再沸器的低低压蒸汽进气管。
[0007]优选的，凝结水罐上还设有凝结水排水管，凝结水排水管上设有凝结水泵。
[0008]优选的，乏汽管设于凝结水罐顶部。
[0009]优选的，中压蒸汽供气管内蒸汽压力为3.5MPa，低低压蒸汽进气管内蒸汽压力为0.35MPa。
[0010]优选的，重整油塔底重沸器、抽提蒸馏塔再沸器、溶剂回收塔再沸器、溶剂再生塔再沸器和甲苯塔再沸器均通过中压进气管连通中压蒸汽供气管。
[0011]优选的，C4/C5分离塔底重沸器和苯塔再沸器均通过低压进气管连通低压蒸汽供气管。
[0012]管道上可根据控制需要设置阀门，通过阀门开闭来方便地控制相应管道内物料的通断以及调节物料的流量。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、采用冷凝水强制闪蒸工艺，根据文丘里原理，利用中压蒸汽作为引射源，在蒸汽喷射泵中引射乏汽，使冷凝水闪蒸乏汽与中压蒸汽混合，形成符合工艺需要的低低压蒸汽，供胺液再生塔再沸器使用，省去了低压蒸汽减温减压产生低低压蒸汽供胺液再生塔再沸器使用，并回收了乏汽，有利于节能减排；
[0015]2、有效的利用了冷凝水的高温热量，避免了能源的浪费，产生了很好的经济效益。
附图说明
[0016]图1、本技术结构示意图；
[0017]图2、本技术中冷凝水闪蒸系统结构示意图；
[0018]图中：1、冷凝水罐；2、冷凝水出水管；3、重整油塔底重沸器；4、C4/C5分离塔底重沸器；5、苯塔再沸器；6、抽提蒸馏塔再沸器；7、甲苯塔再沸器；8、溶剂回收塔再沸器；9、溶剂再生塔再沸器；10、胺液再生塔再沸器；11、低低压蒸汽进气管；12、凝结水罐；13、蒸汽喷射泵；14、凝结水管；15、中压蒸汽供气管；16、乏汽管；17、凝结水排水管；18、凝结水泵；19、冷凝水闪蒸系统。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图，对本技术进行清楚、完整地描述。
[0020]如图1、图2所示，本技术所述的连续重整装置冷凝水闪蒸综合利用装置，包括冷凝水罐1，冷凝水罐1通过冷凝水出水管2分别连通重整油塔底重沸器3、C4/C5分离塔底重沸器4、苯塔再沸器5、抽提蒸馏塔再沸器6、甲苯塔再沸器7、溶剂回收塔再沸器8和溶剂再生塔再沸器9，冷凝水罐1的出水口通过冷凝水闪蒸系统连通胺液再生塔再沸器10的低低压蒸汽进气管11；冷凝水闪蒸系统19包括凝结水罐12和蒸汽喷射泵13，凝结水罐12的入口通过凝结水管14与冷凝水罐1的出水口连通，蒸汽喷射泵13的高压进气口连通中压蒸汽供气管15，蒸汽喷射泵13的低压进气口通过乏汽管16连通凝结水罐12，蒸汽喷射泵13的出气口连通胺液再生塔再沸器10的低低压蒸汽进气管11。
[0021]凝结水罐12上还设有凝结水排水管17，凝结水排水管17上设有凝结水泵18。
[0022]乏汽管16设于凝结水罐12顶部。
[0023]中压蒸汽供气管15内蒸汽压力为3.5MPa，低低压蒸汽进气管11内蒸汽压力为0.35MPa。
[0024]重整油塔底重沸器3、抽提蒸馏塔再沸器6、溶剂回收塔再沸器8、溶剂再生塔再沸器9和甲苯塔再沸器7均通过中压进气管连通中压蒸汽供气管15。
[0025]C4/C5分离塔底重沸器4和苯塔再沸器5均通过低压进气管连通低压蒸汽供气管。
[0026]工作过程如下：重整油塔底重沸器3、C4/C5分离塔底重沸器4、苯塔再沸器5、抽提蒸馏塔再沸器6、甲苯塔再沸器7、溶剂回收塔再沸器8和溶剂再生塔再沸器9中产生的冷凝水均进入冷凝水罐1，冷凝水罐1中的高温高压（155℃）冷凝水进入凝结水罐12，与凝结水罐中低温的凝结水接触，闪蒸出大量乏汽；中压蒸汽供气管15内的中压蒸汽（3.5MPa）作为引
射源进入蒸汽喷射泵13的高压进气口，而乏汽从乏汽管16进入蒸汽喷射泵13的低压进气口，根据文丘里原理，中压蒸汽引射乏汽，同时乏汽与中压蒸汽混合，形成复合工艺需要的0.35Mpa（150℃）蒸汽从蒸汽喷射泵13的出气口排出通过低低压蒸汽进气管11进入胺液再生塔再沸器10使用；
[0027]本技术采用2吨/时中压蒸汽（3.5MPa），经冷凝水闪蒸系统产出5吨/时低低压蒸汽（0.35MPa）供胺液再生塔再沸器10使用，替代了使用本技术之前的5吨/时低压蒸汽（1.0MPa），节省了低压蒸汽减温减压造成的能源消耗，而且水的温度从进入凝结水罐12时的155℃降低至排出凝结水罐12时的120℃，此过程也有效的利用了冷凝水的高温热量，产生了很好的经济效益。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续重整装置冷凝水闪蒸综合利用装置，包括冷凝水罐（1），冷凝水罐（1）通过冷凝水出水管（2）分别连通重整油塔底重沸器（3）、C4/C5分离塔底重沸器（4）、苯塔再沸器（5）、抽提蒸馏塔再沸器（6）、甲苯塔再沸器（7）、溶剂回收塔再沸器（8）和溶剂再生塔再沸器（9），其特征在于，冷凝水罐（1）的出水口通过冷凝水闪蒸系统（19）连通胺液再生塔再沸器（10）的低低压蒸汽进气管（11）；冷凝水闪蒸系统（19）包括凝结水罐（12）和蒸汽喷射泵（13），凝结水罐（12）的入口通过凝结水管（14）与冷凝水罐（1）的出水口连通，蒸汽喷射泵（13）的高压进气口连通中压蒸汽供气管（15），蒸汽喷射泵（13）的低压进气口通过乏汽管（16）连通凝结水罐（12），蒸汽喷射泵（13）的出气口连通胺液再生塔再沸器（10）的低低压蒸汽进气管（11）。2.根据权利要求1所述的连续重整装置冷凝水闪蒸综合利用...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭昌会，徐继升，张绍亮，
申请(专利权)人：山东汇丰石化集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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