一种散热片以及散热结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种散热片以及散热结构，包括同轴设置的圆柱件以及环形件，所述环形件设置在所述圆柱件的环形外侧；所述圆柱件的一端用于连接功率元器件，其中所述功率元器件安装在基板上；所述圆柱件与所述环形件之间所形成的环形间隙上设置有若干连接件，所述圆柱件与所述环形件通过若干所述连接件相连接；所述环形件的环形外表面分布有若干散热齿片，若干所述散热齿片沿所述环形件的周向等距离分布。通过本实用新型专利技术实现提高对功率元器件的散热效率，保证电器设备的正常工作运行，从而延长电器设备的使用寿命。延长电器设备的使用寿命。延长电器设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种散热片以及散热结构


[0001]本技术涉及散热
，特别涉及一种散热片以及散热结构。

技术介绍

[0002]随着科技的进步和日常需求的增加，电器设备内部的功率元器件应用更广范，如5G设备或者其他能源设备中的电源、CPU、功率管以及电池模组等。传统的散热片应用在该功率元器件上的散热效率有限，无法满足电器设备的散热需求，特别是在短期温度急速上升，或者电器设备长时间高温工作环境堆积的高温无法得到有效释放，导致电器设备会频繁出现断电、重启等情况，久而久之会影响核心部件的使用寿命。
[0003]因此，亟需一种新型的散热片以及散热结构，以实现提高对功率元器件的散热效率，保证电器设备的正常工作运行，从而延长电器设备的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提出一种散热片以及散热结构，旨在实现提高对功率元器件的散热效率，保证电器设备的正常工作运行，从而延长电器设备的使用寿命。
[0005]为实现上述目的，本技术提出一种散热片，包括同轴设置的圆柱件以及环形件，所述环形件设置在所述圆柱件的环形外侧；所述圆柱件的一端用于连接功率元器件，其中所述功率元器件安装在基板上；所述圆柱件与所述环形件之间所形成的环形间隙上设置有若干连接件，所述圆柱件与所述环形件通过若干所述连接件相连接；所述环形件的环形外表面分布有若干散热齿片，若干所述散热齿片沿所述环形件的周向等距离分布。
[0006]可选地，若干所述连接件沿所述圆柱件的周向等距离分布，且相邻的所述连接件之间设有第一散热间隙。
[0007]可选地，所述散热齿片包括第一散热齿片以及第二散热齿片，所述第一散热齿片与所述第二散热齿片依次交错设置，且相邻的所述第一散热齿片与所述第二散热齿片之间设有第二散热间隙。
[0008]可选地，所述第一散热齿片包括第一板件，所述第一板件的一端连接所述环形件；
[0009]所述第二散热齿片包括相连接的第二板件以及第三板件；所述第二板件的长度大于所述第一板件的长度，所述第二板件的一端连接所述环形件；所述第三板件包括弧形段以及平行设置的第一直线段以及第二直线段，所述弧形段的两端分别连接所述第一直线段以及所述第二直线段的端部；所述弧形段的弧形外侧中部连接所述第二板件的另一端。
[0010]可选地，所述第三板件的表面设置有锯齿状的凹凸面。
[0011]可选地，所述第二散热齿片还包括第四板件，所述第四板件设置在所述第二散热间隙中，所述第四板件的一端连接所述第二板件，所述第四板件的另一端朝向所述第一板件。
[0012]可选地，所述散热片的表面附着有散热涂层。
[0013]为实现上述目的，本技术还提出一种散热结构，包括上述任一项的散热片。
[0014]可选地，还包括吹风装置，所述吹风装置设置在所述散热片远离所述功率元器件的一侧；所述吹风装置用于形成对流空气，以加快聚积在所述散热片以及所述功率元器件上热量的排出；所述散热片以及所述吹风装置上均设有安装孔，所述安装孔用于供紧固螺钉穿过，并且所述紧固螺钉与所述基板固定连接，以使所述散热片以及所述吹风装置固定在所述基板上。
[0015]可选地，所述吹风装置与所述散热片之间设有橡胶垫片，和/或，所述散热片与所述功率元器件之间设有导热硅脂片。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0017]本技术将散热片设置在功率元器件上，其中散热片包括同轴设置的圆柱件以及环形件，圆柱件与环形件通过若干连接件相连接，环形件的环形外表面分布有若干散热齿片，通过对散热片的结构进行优化，使得圆柱件、环形件、连接件以及散热齿片的与空气接触的表面均可用于散热，以提高散热片自身的散热面积，从而提高对功率元器件的散热效率，保证电器设备的正常工作运行，达到延长电器设备的使用寿命的目的。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术散热片一实施例的立体图；
[0020]图2为本技术散热片一实施例的主视图；
[0021]图3为附图2的A处局部放大图；
[0022]图4为本技术散热结构一实施例的结构示意图其一；
[0023]图5为本技术散热结构一实施例的结构示意图其二（图中箭头方向为气流方向）；
[0024]图6为本技术散热结构一实施例的安装结构示意图其一；
[0025]图7为本技术散热结构一实施例的安装结构示意图其二。
[0026]图中所标各部件的名称如下：
[0027][0028]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]本实施例公开了一种散热片，参考附图1
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3，包括同轴设置的圆柱件2以及环形件3，环形件3设置在圆柱件2的环形外侧；圆柱件2的一端用于连接功率元器件12，其中功率元器件12安装在基板13上；圆柱件2与环形件3之间所形成的环形间隙上设置有若干连接件4，圆柱件2与环形件3通过若干连接件4相连接；环形件3的环形外表面分布有若干散热齿片5，若干散热齿片5沿环形件3的周向等距离分布。
[0031]本实施例将散热片1设置在功率元器件12上，其中散热片1包括同轴设置的圆柱件2以及环形件3，圆柱件2与环形件3通过若干连接件4相连接，环形件3的环形外表面分布有若干散热齿片5，通过对散热片1的结构进行优化，使得圆柱件2、环形件3、连接件4以及散热齿片5的与空气接触的表面均可用于散热，以提高散热片1自身的散热面积，从而提高对功率元器件12的散热效率，保证电器设备的正常工作运行，达到延长电器设备的使用寿命的目的。
[0032]作为上述实施例的优选方案，若干连接件4沿圆柱件2的周向等距离分布，且相邻的连接件4之间设有第一散热间隙401。如此设置，将若干连接件4设计成沿圆柱件2的周向等距离分布，以确保在每个方位上圆柱件2与环形件3之间的连接强度是一致的，确保受力平衡。同时规定相邻的连接件4之间设有第一散热间隙401，一方面利用其第一散热间隙401以增加连接件4的散热面积，另一方面第一散热间隙401也能提供空气对流通道，当气流从
第一散热间隙401中穿过时，能加快对聚积在连接件4上热量的排出。
[0033]作为上述实施例的优选方案，散热齿片5包括第一散热齿片6以及第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热片，其特征在于，包括同轴设置的圆柱件以及环形件，所述环形件设置在所述圆柱件的环形外侧；所述圆柱件的一端用于连接功率元器件，其中所述功率元器件安装在基板上；所述圆柱件与所述环形件之间所形成的环形间隙上设置有若干连接件，所述圆柱件与所述环形件通过若干所述连接件相连接；所述环形件的环形外表面分布有若干散热齿片，若干所述散热齿片沿所述环形件的周向等距离分布。2.根据权利要求1所述的散热片，其特征在于：若干所述连接件沿所述圆柱件的周向等距离分布，且相邻的所述连接件之间设有第一散热间隙。3.根据权利要求1所述的散热片，其特征在于：所述散热齿片包括第一散热齿片以及第二散热齿片，所述第一散热齿片与所述第二散热齿片依次交错设置，且相邻的所述第一散热齿片与所述第二散热齿片之间设有第二散热间隙。4.根据权利要求3所述的散热片，其特征在于：所述第一散热齿片包括第一板件，所述第一板件的一端连接所述环形件；所述第二散热齿片包括相连接的第二板件以及第三板件；所述第二板件的长度大于所述第一板件的长度，所述第二板件的一端连接所述环形件；所述第三板件包括弧形段以及平行设置的第一直线段以及第二直线段，所述弧形段的两端分别连接所述第一直线段以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹胜章，
申请(专利权)人：深圳力维智联技术有限公司，
类型：新型
国别省市：