本实用新型专利技术公开了涉及滚子链加工技术领域的一种连续式自动供料的链条装片机构，包括固定座和工作台，工作台上端部转动连接有驱动轴，驱动轴左右两端部均固定套接有从动轮，相邻从动轮上端部固定安装有冲压板，冲压板后下方设有限位板，工作台前端部设有输送机构，输送机构包括滑轨、支撑板和由驱动设备驱动的传动螺杆，滑轨左右端部活动插接有导向杆，支撑板下端部通过螺纹与传动螺杆连接，支撑板上端部间隔设有弹缩杆驱动轴下方设有转接轴，转接轴左右端部均固定安装有主动轮，主动轮与从动轮啮合，转接轴通过传动机构与电机连接。本申请可以单次实现多个工件的上料操作，提高了设备的利用率以及滚子链的加工效率。备的利用率以及滚子链的加工效率。备的利用率以及滚子链的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种连续式自动供料的链条装片机构
[0001]本技术涉及滚子链加工
，具体为一种连续式自动供料的链条装片机构。
技术介绍
[0002]滚子链是一种用来传递机械动力的链条，是链传动的一种。它广泛应用于家用、工业和农业机械，包括输送机、绘图仪、印刷机、汽车、摩托车和自行车。其由内套、滚子、销轴和链板组成。
[0003]现有公开号：CN107971450B一种连续式自动供料的链条装片机构，其通过链板送料机构的结构，可将待铆压的链板依次叠加在循环输送带，再配合摆杆机构带动吸盘对工件进行上料，实现对于滚子链的自动化加工。然而，其单次仅能够实现单个工件的上料操作，使得设备的利用率和加工效率大大降低。针对此，我们提出一种连续式自动供料的链条装片机构。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种连续式自动供料的链条装片机构，以解决上述
技术介绍
中提出的滚子链加工过程中，现有技术中，采用的其单次仅能够实现单个工件的上料操作，使得设备的利用率和加工效率大大降低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续式自动供料的链条装片机构，包括固定座和固定安装于固定座上端部的冲压机，所述固定座与冲压机相对面设有工作台，所述工作台内部设有电机，所述工作台设于冲压机下方，所述工作台上端部转动连接有驱动轴，所述驱动轴左右两端部均固定套接有从动轮，相邻所述从动轮上端部固定安装有冲压板，所述冲压板远离驱动轴的端面间隔设有用于承载链板的支承件，所述冲压板后下方设有限位板，所述工作台前端部设有输送机构，所述输送机构包括滑轨、支撑板和由驱动设备驱动的传动螺杆，所述滑轨滑动卡接于工作台上，所述滑轨左右端部活动插接有导向杆，相邻所述导向杆前端部与支撑板固定安装，所述支撑板下端部通过螺纹与传动螺杆连接，所述支撑板上端部间隔设有弹缩杆，所述弹缩杆活动插接于支撑板上，且弹缩杆上套接有弹簧，所述驱动轴下方设有转接轴，所述转接轴转动连接于工作台上，所述转接轴左右端部均固定安装有主动轮，所述主动轮与从动轮啮合，所述转接轴通过传动机构与电机连接。
[0006]优选的，所述弹簧设于弹缩杆和支撑板之间，且弹簧与弹缩杆和支撑板均固定焊接。
[0007]优选的，所述支承件与弹缩杆前后位置对应，且支承件与弹缩杆设置数量相等。
[0008]优选的，所述导向杆与传动螺杆相互平行，且传动螺杆设于相邻所述导向杆之间。
[0009]优选的，所述转接轴与驱动轴相互平行，且转接轴的长度小于驱动轴的长度。
[0010]优选的，所述冲压板设于冲压机正下方。
[0011]优选的，所述从动轮上齿牙的分布范围大于240度。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该连续式自动供料的链条装片机构，通过在工作台前方滑动设有输送机构，通过输送机构与冲压部件的有效配合，可以单次实现多个工件的上料操作，提高了设备的利用率以及滚子链的加工效率，自动化程度高，人工劳动强度小，省时省力，满足了自动化生产的加工生产要求。
附图说明
[0014]图1为本技术的左侧示意图；
[0015]图2为本技术的俯剖示意图；
[0016]图3为本技术的局部侧剖示意图；
[0017]图4为图2的M处放大示意图。
[0018]图中：1、固定座；2、冲压机；3、工作台；4、输送机构；41、滑轨；42、支撑板；43、导向杆；44、弹缩杆；45、弹簧；46、传动螺杆；5、限位板；6、冲压板；7、从动轮；8、驱动轴；9、支承件；10、主动轮；11、转接轴；12、传动机构；13、电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种连续式自动供料的链条装片机构，包括固定座1和固定安装于固定座1上端部的冲压机2，其中，冲压机2通过导线与控制开关连接。在固定座1与冲压机2相对面设有工作台3，工作台3与固定座1固定安装。
[0021]进一步的，在工作台3内部设有电机13，工作台3设于冲压机2下方，工作台3上端部转动连接有驱动轴8，驱动轴8左右两端部均固定套接有从动轮7，从动轮7上齿牙的分布范围大于240度。通过使得从动轮7上齿牙的分布在一定的范围内，能够在保障从动轮7可以实现传动作用力效果的同时，还可以便于其与其他部件的连接。具体地，在相邻从动轮7上端部固定安装有冲压板6，在冲压板6与从动轮7连接固定前，可以对从动轮7切割，使得从动轮7与冲压板6接触面为水平，从而更加利于冲压板6与从动轮7的焊接操作。冲压板6设于冲压机2正下方。冲压板6远离驱动轴8的端面间隔设有用于承载链板的支承件9。
[0022]进一步的，在冲压板6后下方设有限位板5，限位板5的设置，能够在冲压板6处于冲压状态时，对冲压板6提供支撑力，从而保障了冲压状态的稳定性。
[0023]请参阅图1和图2，在工作台3前端部设有输送机构4，输送机构4包括滑轨41、支撑板42和由驱动设备驱动的传动螺杆46，滑轨41滑动卡接于工作台3上，滑轨41左右端部活动插接有导向杆43，导向杆43与传动螺杆46相互平行，且传动螺杆46设于相邻导向杆43之间。相邻导向杆43前端部与支撑板42固定安装，支撑板42下端部通过螺纹与传动螺杆46连接。在驱动设备通电后，可以使得传动螺杆46转动，通过导向杆43对支撑板42的限制作用，此时，能够使得支撑板42可以逐渐向工作台3靠近或者向远离工作台3的一侧运动。
[0024]在本实施例中，驱动轴8下方设有转接轴11，转接轴11与驱动轴8相互平行，且转接轴11的长度小于驱动轴8的长度。转接轴11转动连接于工作台3上，转接轴11左右端部均固定安装有主动轮10，主动轮10与从动轮7啮合，转接轴11通过传动机构12与电机13连接，其中，传动机构12包括两个对应安装的带轮和用于带轮连接的传动带。通过电机13的开启，能够使得转接轴11转动，进而使得主动轮10转动，通过主动轮10与从动轮7的啮合作用，从动轮7顺时针转动90角度，使得冲压板6从水平状态转换为垂直状态，便于上料。
[0025]进一步的，在支撑板42上端部间隔设有弹缩杆44，支承件9与弹缩杆44前后位置对应，且支承件9与弹缩杆44设置数量相等。弹缩杆44活动插接于支撑板42上，且弹缩杆44上套接有弹簧45，弹簧45设于弹缩杆44和支撑板42之间，且弹簧45与弹缩杆44和支撑板42均固定焊接。在上述通过驱动设备使得传动螺杆46转动后，进而可以带动支撑板42向工作台3运动，并通过电机13控制，使得冲压板6处于水平状态，此时，设于冲压板6上的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续式自动供料的链条装片机构，包括固定座(1)和固定安装于固定座(1)上端部的冲压机(2)，所述固定座(1)与冲压机(2)相对面设有工作台(3)，所述工作台(3)内部设有电机(13)，其特征在于：所述工作台(3)设于冲压机(2)下方，所述工作台(3)上端部转动连接有驱动轴(8)，所述驱动轴(8)左右两端部均固定套接有从动轮(7)，相邻所述从动轮(7)上端部固定安装有冲压板(6)，所述冲压板(6)远离驱动轴(8)的端面间隔设有用于承载链板的支承件(9)，所述冲压板(6)后下方设有限位板(5)，所述工作台(3)前端部设有输送机构(4)，所述输送机构(4)包括滑轨(41)、支撑板(42)和由驱动设备驱动的传动螺杆(46)，所述滑轨(41)滑动卡接于工作台(3)上，所述滑轨(41)左右端部活动插接有导向杆(43)，相邻所述导向杆(43)前端部与支撑板(42)固定安装，所述支撑板(42)下端部通过螺纹与传动螺杆(46)连接，所述支撑板(42)上端部间隔设有弹缩杆(44)，所述弹缩杆(44)活动插接于支撑板(42)上，且弹缩杆(44)上套接有弹簧(45)，所述驱动轴(8)下方设有转接轴(11)，所述转接轴(11)转动连接于工作台(3)上，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞永泉，陆云峰，郭佳伟，范文宝，邹运杰，沈明明，杜红辉，
申请(专利权)人：浙江神龙链传动有限公司，
类型：新型
国别省市：
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