一种后消声包方形盖板的连续冲压成型模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种后消声包方形盖板的连续冲压成型模，包括下模组件，下模组件包括第一安装板，第一安装板的顶部固定安装有下组合模，上模组件，上模组件包括第二安装板，第二安装板的底部固定安装有上组合模，料带的顶部依次包括预冲孔部、压筋部、第一冲小孔部、第二冲小孔部、第三冲小孔部、第四冲小孔部、下翻孔部、上翻孔部、第一空步部、半减部、第二空步部、成型部、第三空步部和切断部。本实用新型专利技术利用下模组件、上模组件和料带的配合使用，从而料带在下模组件和上模组件之间依次移动，就可以使料带依次加工成型，改进后既提高了生产效率，减少了设备占用，节约了人工成本，又提高了产品质量及确保了质量稳定性。产品质量及确保了质量稳定性。产品质量及确保了质量稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种后消声包方形盖板的连续冲压成型模


[0001]本技术涉及模具领域，特别涉及一种后消声包方形盖板的连续冲压成型模。

技术介绍

[0002]消声包隔板是安装在排气系统前、中、后消声包内，通过不同位置的安装，在气体的流通通道内形成扩张室或共振室，形成不同的消声单元，对声波进行反射和干涉，达到消声的目的。
[0003]消声包隔板的周边的外形尺寸与消声包壳体装配，需实现带力压合，外形翻边后的回弹及垂直度要求在90+2.5度范围内，否则安装时如果有缝隙或与壳体装配过紧，都影响气室的消声效果；而隔板的中间翻孔需要与排气管小间隙装配焊接，要求焊接间隙小于焊丝的直径φ0.8；其翻孔的内径尺寸及各翻孔的位置度要求公差均要求小于0.3，且由于焊接的原因，对于翻边后的孔壁厚度要求大于等于材料厚度的85％，即对其成型后的料厚减薄有一定的要求。这些重要的装配尺寸都直接影响隔板在消声包壳体内的装配质量，影响排气系统的路试性能。
[0004]传统的隔板工艺，为单工序生产，工艺为：落料冲孔
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冲小孔
‑
翻边翻孔需3
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4套模具，3
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4台压力机，3
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4人操作生产，而且由于产品性能的要求，小孔的数量多，有的达到300多个，且孔间距小，无法一次冲裁，多分为3序冲裁，3序装在一套模具中，3个工位，需要工位间人工传递零件，导致设备实际开机率低，且与其他2套模具的生产节拍不匹配，造成工序等待，大大降低了生产效率。并且零件经过多次定位，工序尺寸间的相对精度低，时常发生冲孔偏，翻边翻孔偏的缺陷，造成质量事故。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种后消声包方形盖板的连续冲压成型模，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种后消声包方形盖板的连续冲压成型模，包括：
[0007]下模组件，所述下模组件包括第一安装板，所述第一安装板的顶部固定安装有下组合模；
[0008]上模组件，所述上模组件包括第二安装板，所述第二安装板的底部固定安装有上组合模；
[0009]料带，其设置于下组合模和上组合模之间，所述下组合模和上组合模用于依次对料带进行冲压加工。
[0010]优选的，所述料带的顶部依次包括预冲孔部、压筋部、第一冲小孔部、第二冲小孔部、第三冲小孔部、第四冲小孔部、下翻孔部、上翻孔部、第一空步部、半减部、第二空步部、成型部、第三空步部和切断部。
[0011]优选的，所述下组合模包括第一下模板、第二下模板、第三下模板、第四下模板、第
五下模板、第六下模板、第七下模板、第八下模板、第九下模板、第十下模板和第十一下模板，所述第八下模板、第九下模板、第十下模板和第十一下模板之间均设置有第一间隙。
[0012]优选的，所述上组合模包括第一上模板、第二上模板、第三上模板、第四上模板、第五上模板、第六上模板、第七上模板、第八上模板、第九上模板、第十上模板和第十一上模板，所述第八上模板、第九上模板、第十上模板和第十一上模板之间均设置有第二间隙。
[0013]优选的，所述第一下模板和第一上模板与预冲孔部相对应，所述第二下模板和第二上模板与压筋部相对应，所述第三下模板和第三上模板与第一冲小孔部相对应，所述第四下模板和第四上模板与第二冲小孔部相对应，所述第五下模板和第五上模板与第三冲小孔部相对应，所述第六下模板和第六上模板与第四冲小孔部相对应。
[0014]优选的，所述第七下模板和第七上模板与下翻孔部相对应，所述第八下模板和第八上模板与上翻孔部相对应，所述第九下模板和第九上模板与半减部相对应，所述第十下模板和第十上模板与成型部相对应，所述第十一下模板和第十一上模板与切断部相对应。
[0015]本技术的技术效果和优点：
[0016]本技术利用下模组件、上模组件和料带的配合使用，下模组件包括第一安装板和下组合模，上模组件包括第二安装板和上组合模，从而料带在下模组件和上模组件之间依次移动，就可以使料带依次加工成型，改进后既提高了生产效率，减少了设备占用，节约了人工成本，又提高了产品质量及确保了质量稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术正面结构示意图。
[0018]图2为本技术第一安装板俯面结构示意图。
[0019]图3为本技术第二安装板仰视结构示意图。
[0020]图4为本技术料带俯面结构示意图。
[0021]图中：1、下模组件；11、第一安装板；12、下组合模；2、上模组件；21、第二安装板；22、上组合模；3、料带；31、预冲孔部；32、压筋部；33、第一冲小孔部；34、第二冲小孔部；35、第三冲小孔部；36、第四冲小孔部；37、下翻孔部；38、上翻孔部；39、第一空步部；310、半减部；311、第二空步部；312、成型部；313、第三空步部；314、切断部。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种后消声包方形盖板的连续冲压成型模，包括：
[0024]下模组件1，下模组件1包括第一安装板11，第一安装板11的顶部固定安装有下组合模12，下组合模12包括第一下模板、第二下模板、第三下模板、第四下模板、第五下模板、第六下模板、第七下模板、第八下模板、第九下模板、第十下模板和第十一下模板，第八下模板、第九下模板、第十下模板和第十一下模板之间均设置有第一间隙，第一安装板11和第二
安装板21安装在冲床上进行作业，并且料带3配合送料机进行作业，从而料带3在送料机的作用下移动一个工位，就可以使下模组件1和上模组件2对其进行冲压加工。
[0025]上模组件2，上模组件2包括第二安装板21，第二安装板21的底部固定安装有上组合模22，上组合模22包括第一上模板、第二上模板、第三上模板、第四上模板、第五上模板、第六上模板、第七上模板、第八上模板、第九上模板、第十上模板和第十一上模板，第八上模板、第九上模板、第十上模板和第十一上模板之间均设置有第二间隙。
[0026]料带3，其设置于下组合模12和上组合模22之间，下组合模12和上组合模22用于依次对料带3进行冲压加工，料带3的顶部依次包括预冲孔部31、压筋部32、第一冲小孔部33、第二冲小孔部34、第三冲小孔部35、第四冲小孔部36、下翻孔部37、上翻孔部38、第一空步部39、半减部310、第二空步部311、成型部312、第三空步部313和切断部314。
[0027]第一下模板和第一上模板与预冲孔部31相对应，第二下模板和第二上模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种后消声包方形盖板的连续冲压成型模，其特征在于，包括：下模组件(1)，所述下模组件(1)包括第一安装板(11)，所述第一安装板(11)的顶部固定安装有下组合模(12)；上模组件(2)，所述上模组件(2)包括第二安装板(21)，所述第二安装板(21)的底部固定安装有上组合模(22)；料带(3)，其设置于下组合模(12)和上组合模(22)之间，所述下组合模(12)和上组合模(22)用于依次对料带(3)进行冲压加工。2.根据权利要求1所述的一种后消声包方形盖板的连续冲压成型模，其特征在于，所述料带(3)的顶部依次包括预冲孔部(31)、压筋部(32)、第一冲小孔部(33)、第二冲小孔部(34)、第三冲小孔部(35)、第四冲小孔部(36)、下翻孔部(37)、上翻孔部(38)、第一空步部(39)、半减部(310)、第二空步部(311)、成型部(312)、第三空步部(313)和切断部(314)。3.根据权利要求1所述的一种后消声包方形盖板的连续冲压成型模，其特征在于，所述下组合模(12)包括第一下模板、第二下模板、第三下模板、第四下模板、第五下模板、第六下模板、第七下模板、第八下模板、第九下模板、第十下模板和第十一下模板，所述第八下模板、第九下模板、第十下模板和第十一下模...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁翰林，张述久，
申请(专利权)人：长春市轩正汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：