熔断器及用电设备制造技术

本公开涉及一种熔断器及用电设备，该熔断器包括中空的管体以及设置在管体内的第一熔体和第二熔体；管体的两端分别设置有第一端子和第二端子；第一熔体的两端分别与第一端子和第二端子电连接，第二熔体的两端分别与第一端子和第二端子电连接；第一熔体的内阻小于第二熔体的内阻；第一熔体具有一排狭径，第二熔体具有多排狭径，多排狭径在沿第二熔体一端至第二熔体另一端的方向上间隔排布，这样当超过熔断器标称电流的电流进入熔断器时，第一熔体熔断产生拉弧，第二熔体熔断灭弧，即起通流作用的第一熔体不参与灭弧，提高了第一熔体的结构强度，在一定程度上避免了第一熔体异常熔断，提高了耐电流冲击寿命能力，使熔断器的使用寿命更高。命更高。命更高。

【技术实现步骤摘要】
熔断器及用电设备


[0001]本公开涉及熔断器
，尤其涉及一种熔断器及用电设备。

技术介绍

[0002]熔断器通常包括管体以及设置在管体内的一熔体。熔断器是一种在电流超过规定值一段时间后，通过自身产生的热量将该熔体熔断来切断电流，从而起到保护电路安全运行的器件。
[0003]然而，相关技术中，熔体容易出现异常熔断的情况，从而导致熔体耐电流冲击的寿命较短。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本公开提供了一种熔断器及用电设备。
[0005]第一方面，本公开提供了一种熔断器，包括中空的管体、第一熔体以及第二熔体；
[0006]所述管体的两端分别设置有第一端子和第二端子，所述第一熔体和所述第二熔体均位于所述管体内，所述第一熔体的两端分别与所述第一端子和所述第二端子电连接；所述第二熔体的两端分别与所述第一端子和所述第二端子电连接；
[0007]所述第一熔体的内阻R1小于所述第二熔体的内阻R2；所述第一熔体具有一排狭径，所述第二熔体上具有多排狭径，且多排狭径在沿所述第二熔体的一端至所述第二熔体的另一端的方向上依次间隔排布。
[0008]可选的，所述第二熔体包括第二熔体基片以及串联连接在所述第二熔体基片上的电阻体；
[0009]所述第二熔体基片的两端分别与所述第一端子和所述第二端子电连接，且所述电阻体的内阻R3大于所述第一熔体的内阻R1。
[0010]可选的，所述第二熔体基片包括第一子片和第二子片；所述第一子片的一端与所述第一端子和所述第二端子中的一者电连接，所述第一子片的另一端与所述电阻体的一端电连接，所述电阻体的另一端通过所述第二子片与所述第一端子和所述第二端子中的另一者电连接；
[0011]所述第二熔体上的多排狭径设置在所述第一子片上。
[0012]可选的，所述第一熔体的内阻R1不大于所述电阻体的内阻R3的1/10000；
[0013]和/或，所述第一熔体的内阻R1为0.01mΩ
‑
0.1mΩ；所述电阻体的内阻R3为0.1Ω
‑
100Ω。
[0014]可选的，所述第一熔体的狭径在沿所述第一熔体的一端至所述第一熔体的另一端的方向上延伸设置；
[0015]所述第二熔体的狭径在沿所述第二熔体的一端至所述第二熔体的另一端的方向上延伸设置。
[0016]可选的，所述管体包括绝缘的主体部以及两个导电的端盖，所述主体部具有两个
相对设置的开口端，两个所述端盖分别盖设在所述主体部的两个开口端上，所述主体部、两个所述端盖共同围合形成用于容置所述第一熔体和所述第二熔体的容置腔；
[0017]所述第一熔体的两端分别连接在两个所述端盖上，所述第二熔体的两端分别连接在两个所述端盖上，所述第一端子连接在两个所述端盖的其中一者上，所述第二端子连接在两个所述端盖的其中另一者上。
[0018]可选的，所述第一熔体的至少一端设置有用于与对应的端盖连接的折弯翻边；
[0019]和/或，所述第二熔体的至少一端设置有用于与对应的端盖连接的折弯翻边。
[0020]可选的，所述第一熔体的内阻R1不大于所述第二熔体的内阻R2的1/10000。
[0021]可选的，所述第一熔体与所述第二熔体之间、所述第一熔体与所述管体的内壁之间、所述第二熔体与所述管体的内壁之间均填充有灭弧介质。
[0022]第二方面，本公开提供了一种用电设备，包括上述的熔断器。
[0023]本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0024]本公开提供的熔断器及用电设备，通过在中空的管体内设置第一熔体和第二熔体，第一熔体的两端分别与管体两端的第一端子和第二端子电连接，第二熔体的两端分别与管体两端的第一端子和第二端子电连接，且第一熔体的内阻R1小于第二熔体的内阻R2，第一熔体上具有一排狭径，第二熔体上具有多排狭径，且第二熔体上的多排狭径在沿第二熔体的一端至第二熔体的另一端的方向上依次间隔排布。由于第一熔体的内阻R1小于第二熔体的内阻R2，所以主要起通流作用的是第一熔体；同时由于第一熔体上只有一排狭径，而第二熔体上具有多排狭径，所以起灭弧作用的是第二熔体，也就是说，第一熔体为通流熔体，第二熔体为灭弧熔体，这样当超过熔断器标称电流的电流即异常电流，进入至熔断器时，异常电流会使第一熔体熔断气化并拉弧，异常电流还会使第二熔体熔断气化并灭弧。基于此，本公开提供的熔断器中，通过设置通流熔体和灭弧熔体，并在通流熔体上设置一排狭径，在灭弧熔体上设置多排狭径，若有异常电流进入熔断器，起通流作用的第一熔体不用参与灭弧，而是由第二熔体负责灭弧，从而提高了第一熔体的结构强度，在一定程度上避免了起通流作用的第一熔体出现异常熔断的现象发生，提高了耐电流冲击寿命能力，进而延长了熔断器的使用寿命。
附图说明
[0025]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
[0026]为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本公开实施例所述熔断器的轴测图；
[0028]图2为本公开实施例所述熔断器的内部结构示意图；
[0029]图3为本公开实施例所述熔断器的第一熔体、第二熔体与端盖的装配示意图。
[0030]其中，1、管体；11、主体部；12、端盖；2、第一熔体；21、第一熔体基片；22、第一狭径孔；23、第一狭径；3、第二熔体；31、第二熔体基片；311、第一子片；312、第二子片；321、第二狭径孔；322、第二狭径；33、电阻体；41、第一端子；42、第二端子；5、折弯翻边。
具体实施方式
[0031]为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0032]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0033]相关技术中是，为了能够切断超过规定值的异常电流，熔断器中的这一熔体上通常设置有多排狭径，即，熔体既要通流又要灭弧，所以结构强度较弱，容易出现异常熔断情况。为此，本公开提供了如下方案：
[0034]实施例一
[0035]参考图1至图3所示，本实施例提供了一种熔断器，比如可以适用于新能源车辆的电池包中，以保护电池包电路的安全运行。
[0036]在本实施例中，熔断器包括中空的管体1、第一熔体2以及第二熔体3，管体1的两端分别设置有第一端子41和第二端子42，第一熔体2和第二熔体3均位于管体1内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔断器，其特征在于，包括中空的管体、第一熔体以及第二熔体；所述管体的两端分别设置有第一端子和第二端子，所述第一熔体和所述第二熔体均位于所述管体内，所述第一熔体的两端分别与所述第一端子和所述第二端子电连接；所述第二熔体的两端分别与所述第一端子和所述第二端子电连接；所述第一熔体的内阻R1小于所述第二熔体的内阻R2；所述第一熔体具有一排狭径，所述第二熔体上具有多排狭径，且多排狭径在沿所述第二熔体的一端至所述第二熔体的另一端的方向上依次间隔排布。2.根据权利要求1所述的熔断器，其特征在于，所述第二熔体包括第二熔体基片以及串联连接在所述第二熔体基片上的电阻体；所述第二熔体基片的两端分别与所述第一端子和所述第二端子电连接，且所述电阻体的内阻R3大于所述第一熔体的内阻R1。3.根据权利要求2所述的熔断器，其特征在于，所述第二熔体基片包括第一子片和第二子片；所述第一子片的一端与所述第一端子和所述第二端子中的一者电连接，所述第一子片的另一端与所述电阻体的一端电连接，所述电阻体的另一端通过所述第二子片与所述第一端子和所述第二端子中的另一者电连接；所述第二熔体上的多排狭径设置在所述第一子片上。4.根据权利要求2所述的熔断器，其特征在于，所述第一熔体的内阻R1不大于所述电阻体的内阻R3的1/10000；和/或，所述第一熔体的内阻R1为0.01mΩ
‑
0.1mΩ；所述电阻体的内阻R3为0.1Ω
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【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏昌，
申请(专利权)人：北京车和家汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：