本实用新型专利技术属于塑胶颜料反应釜技术领域，尤其是一种塑胶颜料反应釜加热装置，针对现有的反应釜加热不能对塑料颜料均匀加热，产生的热量不能循环使用，增加了热能的损耗的问题，现提出如下方案，其包括反应釜体，反应釜体的顶部设置有釜盖，釜盖的顶部内嵌有加料管，釜盖的顶部设置有保护壳，保护壳内设置有电机，电机的输出轴上安装有驱动轴，驱动轴的外侧设置有螺旋叶，驱动轴的外侧安装有两个分支机构，反应釜体上设置有加热腔，加热腔上连通有循环加热机构。本实用新型专利技术可以将加热腔内部的气流吸入加热筒内，可以循环加热，降低热能的损耗，可以在加热的同时对原料搅拌，提高搅拌效果，使得原料受热均匀。使得原料受热均匀。使得原料受热均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶颜料反应釜加热装置
[0001]本技术涉及塑胶颜料反应釜
，尤其涉及一种塑胶颜料反应釜加热装置。
技术介绍
[0002]塑胶颜料，工业用品，只指赋于塑料各种颜色，以制成特定色泽的塑料制品。塑胶颜料应当有良好的色彩性能及耐热性和易分散性，塑胶颜料生产中往往需要加热处理，目前塑胶颜料生产反应釜额加热主要方式：蒸汽夹套加热；导热油夹套加热；反应釜内浸入的盘管通热油加热。
[0003]现有的反应釜加热不能对塑料颜料均匀加热，产生的热量不能循环使用，增加了热能的损耗。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有的反应釜加热不能对塑料颜料均匀加热，产生的热量不能循环使用，增加了热能的损耗的缺点，而提出的一种塑胶颜料反应釜加热装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种塑胶颜料反应釜加热装置，包括反应釜体，反应釜体的顶部设置有釜盖，釜盖的顶部内嵌有加料管，釜盖的顶部设置有保护壳，保护壳内设置有电机，电机的输出轴上安装有驱动轴，驱动轴的外侧设置有螺旋叶，驱动轴的外侧安装有两个分支机构，反应釜体上设置有加热腔，加热腔上连通有循环加热机构，循环加热机构上连接有联动机构，联动机构与驱动轴相连，反应釜体上设置有出料口，釜盖的顶部设置有控制器，控制器上连接有温度传感器，温度传感器内嵌在釜盖的顶部。
[0007]优选的，所述分支机构包括两个横向支杆，两个横向支杆均与驱动轴的外侧相连，两个横向支杆的外侧均设置有刮壁板，刮壁板与反应釜体的内壁相贴合。
[0008]优选的，所述横向支杆的底部固定安装有搅拌杆，搅拌杆上设置有多个搅拌器。
[0009]优选的，所述循环加热机构包括加热筒，加热筒设置在反应釜体的外侧，加热筒内设置有加热丝，加热筒内转动安装有旋转杆，旋转杆的底端安装有风扇，风扇位于加热筒内，加热筒的顶端与加热腔之间连通有进气管，加热筒的底部与加热腔的底侧连通有循环管，加热筒的底部设置有气阀。
[0010]优选的，所述联动机构包括联动杆，联动杆转动安装在保护壳上，联动杆的左端安装有第二锥齿轮，驱动轴的外侧安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，联动杆的右端安装有驱动齿轮，旋转杆的顶端安装有从动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮相啮合。
[0011]本技术中，所述一种塑胶颜料反应釜加热装置的有益效果：
[0012]本方案加热丝将电能转化为热能，电机通过驱动轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮带动联动杆旋转，联动杆通过驱动齿轮和从动齿轮带动旋转杆旋转，旋转杆带动风扇旋转，可以将热气通过进气管导入加热腔内，加热腔内部温度升高，可以对反应釜体内部进行加热，
设置的循环管可以将加热腔内部的气流吸入加热筒内，可以循环加热，降低热能的损耗；
[0013]本方案驱动轴带动螺旋叶旋转可以将沉淀底部的原料向上翻搅，避免原料沉淀不均匀，同时驱动轴带动两个横向支杆作环形运动，两个横向支杆带动两个刮壁板对反应釜体的内壁清洁，同时横向支杆带动搅拌杆作环形运动对反应釜体的内部原料搅拌，提高搅拌效果，使得原料受热均匀；
[0014]本技术可以将加热腔内部的气流吸入加热筒内，可以循环加热，降低热能的损耗，可以在加热的同时对原料搅拌，提高搅拌效果，使得原料受热均匀。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种塑胶颜料反应釜加热装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种塑胶颜料反应釜加热装置的A部分结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种塑胶颜料反应釜加热装置的B部分结构示意图。
[0018]图中：1、反应釜体；2、加热腔；3、釜盖；4、加料管；5、保护壳；6、电机；7、驱动轴；8、螺旋叶；9、出料口；10、搅拌杆；11、横向支杆；12、控制器；13、联动杆；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、刮壁板；17、循环管；18、气阀；19、加热筒；20、加热丝；21、进气管；22、风扇；23、旋转杆；24、从动齿轮；25、驱动齿轮；26、温度传感器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例一
[0021]参照图1
‑
3，一种塑胶颜料反应釜加热装置，包括反应釜体1，反应釜体1的顶部设置有釜盖3，釜盖3的顶部内嵌有加料管4，釜盖3的顶部设置有保护壳5，保护壳5内设置有电机6，电机6的输出轴上安装有驱动轴7，驱动轴7的外侧设置有螺旋叶8，驱动轴7的外侧安装有两个分支机构，反应釜体1上设置有加热腔2，加热腔2上连通有循环加热机构，循环加热机构上连接有联动机构，联动机构与驱动轴7相连，反应釜体1上设置有出料口9，釜盖3的顶部设置有控制器12，控制器12上连接有温度传感器26，温度传感器26内嵌在釜盖3的顶部；设置的温度传感器26用于监控反应釜体1内部的温度。
[0022]本实施例中，分支机构包括两个横向支杆11，两个横向支杆11均与驱动轴7的外侧相连，两个横向支杆11的外侧均设置有刮壁板16，刮壁板16与反应釜体1的内壁相贴合，横向支杆11的底部固定安装有搅拌杆10，搅拌杆10上设置有多个搅拌器；两个横向支杆11带动两个刮壁板16对反应釜体1的内壁清洁，同时横向支杆11带动搅拌杆10作环形运动对反应釜体1的内部原料搅拌，提高搅拌效果。
[0023]本实施例中，循环加热机构包括加热筒19，加热筒19设置在反应釜体1的外侧，加热筒19内设置有加热丝20，加热筒19内转动安装有旋转杆23，旋转杆23的底端安装有风扇22，风扇22位于加热筒19内，加热筒19的顶端与加热腔2之间连通有进气管21，加热筒19的底部与加热腔2的底侧连通有循环管17，加热筒19的底部设置有气阀18；旋转杆23带动风扇22旋转，可以将热气通过进气管21导入加热腔2内，加热腔2内部温度升高，可以对反应釜体1内部进行加热，设置的循环管17可以将加热腔2内部的气流吸入加热筒19内，可以循环加
热，降低热能的损耗。
[0024]本实施例中，联动机构包括联动杆13，联动杆13转动安装在保护壳5上，联动杆13的左端安装有第二锥齿轮15，驱动轴7的外侧安装有第一锥齿轮14，第一锥齿轮14与第二锥齿轮15相啮合，联动杆13的右端安装有驱动齿轮25，旋转杆23的顶端安装有从动齿轮24，驱动齿轮25与从动齿轮24相啮合。
[0025]工作原理，使用时，外接电源和控制开关，通过加料管4向反应釜体1内部加入原料，启动加热丝20将电能转化为热能，电机6带动驱动轴7旋转，驱动轴7通过第一锥齿轮14和第二锥齿轮15带动联动杆13旋转，联动杆13通过驱动齿轮25和从动齿轮24带动旋转杆23旋转，旋转杆23带动风扇22旋转，可以将热气通过进气管21导入加热腔2内，加热腔2内部温度升高，可以对反应釜体1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑胶颜料反应釜加热装置，包括反应釜体(1)，反应釜体(1)的顶部设置有釜盖(3)，釜盖(3)的顶部内嵌有加料管(4)，其特征在于，所述釜盖(3)的顶部设置有保护壳(5)，保护壳(5)内设置有电机(6)，电机(6)的输出轴上安装有驱动轴(7)，驱动轴(7)的外侧设置有螺旋叶(8)，驱动轴(7)的外侧安装有两个分支机构，反应釜体(1)上设置有加热腔(2)，加热腔(2)上连通有循环加热机构，循环加热机构上连接有联动机构，联动机构与驱动轴(7)相连，反应釜体(1)上设置有出料口(9)。2.根据权利要求1所述的一种塑胶颜料反应釜加热装置，其特征在于，所述分支机构包括两个横向支杆(11)，两个横向支杆(11)均与驱动轴(7)的外侧相连，两个横向支杆(11)的外侧均设置有刮壁板(16)，刮壁板(16)与反应釜体(1)的内壁相贴合。3.根据权利要求2所述的一种塑胶颜料反应釜加热装置，其特征在于，所述横向支杆(11)的底部固定安装有搅拌杆(10)，搅拌杆(10)上设置有多个搅拌器。4.根据权利要求1所述的一种塑胶颜料反应釜加热装置，其特征在于，所述循环加热机构包括加热筒(19)，加热筒(19)设置在反应...
【专利技术属性】
技术研发人员：季德虎，
申请(专利权)人：广东彩虹德记塑胶颜料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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