一种抗爆窗制造技术

本实用新型专利技术涉及抗爆防火装置技术领域，且公开了一种抗爆窗，包括墙体，所述墙体的内侧通过螺丝安装有固定框，所述固定框的内侧通过螺栓安装有安装框，所述安装框的内侧通过卡合安装有固定架，所述固定架的内侧设置有抗爆窗本体。该抗爆窗，需要进行更换抗爆窗本体时，通过拆卸安装框内侧的螺栓即可取下进行更换，易于安装，维修简单，同时通过使用热轧方刚材料制作的固定架，有利于在使用的过程中提高抗爆窗本体安装后整体的稳固效果，耐用抗变形，提高抗爆窗本体使用寿命，并且通过多组螺丝对固定框进行固定以及安装框与固定框之间整体契合，有利于使用的过程中增加受力点，从而分担事故产生的冲击力，提高耐冲抗爆的效果。提高耐冲抗爆的效果。提高耐冲抗爆的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种抗爆窗


[0001]本技术涉及抗爆防火装置
，具体为一种抗爆窗。

技术介绍

[0002]窗户作为房屋结构的必要构件，在爆炸荷载作用下属于最脆弱的部位，业界对防爆玻璃进行了大量研究，有夹层防爆玻璃和夹金属丝防爆玻璃等。而防爆玻璃仍然是房屋结构中最脆弱的部位，不得不考虑其破坏产生的飞屑对室内人员和设备的杀伤。因此如何防止爆炸荷载下玻璃飞屑快速冲击产生的杀伤是另一有效的防护途径。
[0003]现有的防火抗爆窗利用厚重的安全玻璃为主材，主要利用厚度更大的玻璃来提高抗爆防火等效果，但其过大的厚度显然大大增加了其制造成本和重量，从而加大了其运输、安装成本及安装难度。
[0004]现有技术方案(公告号为CN201810555679.9的中国技术专利)公开了一种抗爆窗户结构及其施工方法，通过防爆玻璃良好的耐爆炸冲击性能，以及钢绞线和薄铝片组成的拦阻飞屑体系，能够在较大爆炸荷载下有效防止玻璃飞屑冲入室内，达到保障室内人员和设备的安全的目的。同时，可在工厂完成预制，运至现场进行装配，施工方法方便快捷，具有节约成本、质量可控和施工方便的优点,对比专利中，在使用时，主要通过将钢绞线一端穿入上部铝轨中的锚固块，另一端锚入下部铝轨中的锚固块，锚固时施加一定的预拉应力，所述钢绞线上设有柔软的、横向倾斜设置的薄铝片，所有薄铝片叠合能够覆盖整个玻璃面，最后在窗框外固定吊环和连接件后到现场安装，但是对于玻璃与墙面之间的固定不能起到稳固的效果，从而导致容易在产生事故的过程中，安装部位优先损坏，使得抗爆玻璃失去防护的效果。
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技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于提供一种抗爆窗，以解决上述
技术介绍
中提出现有的防火抗爆窗利用厚重的安全玻璃为主材，主要利用厚度更大的玻璃来提高抗爆防火等效果，但其过大的厚度显然大大增加了其制造成本和重量，从而加大了其运输、安装成本及安装难度的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抗爆窗，包括墙体，所述墙体的内侧通过螺丝安装有固定框，所述固定框的内侧通过螺栓安装有安装框，所述安装框的内侧通过卡合安装有固定架，所述固定架的内侧设置有抗爆窗本体，所述固定架与安装框设置有防火橡胶条，通过使用防火橡胶条粘合固定在抗爆窗本体与安装框之间从而加强安装位置的稳固性。
[0009]优选的，所述固定框的内侧开始有连接孔一，且所述连接孔一分别以两个为一组，分别每两组开设于固定框的四面内侧，所述固定框为凹型结构，所述固定框的内侧开设有
螺纹孔，有利于使用自攻螺丝通过连接孔一将固定框安装在墙体内侧，并且通过多组螺丝对固定框进行固定，有利于使用的过程中增加受力点，从而分担事故产生的冲击力，提高耐冲抗爆的效果。
[0010]优选的，所述安装框内侧的左端开设有连接孔二，所述安装框的内侧开设有契合槽，所述契合槽的内侧开设有卡合槽，且所述卡合槽分别以两个为一组，有利于使用螺栓穿过连接孔二将安装框固定安装在固定框的内侧。
[0011]优选的，所述固定架为使用的时热轧方刚材料，且所述固定架的外侧设置有凸块，所述凸块的大小形状与卡合槽相契合，有利于通过使用热轧方刚材料制作固定架增加防爆窗整体的抗冲击性。
[0012]优选的，所述抗爆窗本体包括有防爆玻璃、防火玻璃、钢绞线和粘合剂，所述钢绞线设置在防爆玻璃和防火玻璃之间，且所述防爆玻璃、防火玻璃和钢绞线之间通过粘合剂进行填充固定，有利于通过防爆玻璃、防火玻璃和钢绞线制成的防爆窗具备防火抗爆以及破碎的情况下不会产生飞溅，同时钢绞线的设置有利于提高防爆玻璃和防火玻璃之间的稳固性以及粘合性。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该抗爆窗，需要进行更换抗爆窗本体时，通过拆卸安装框内侧的螺栓即可取下进行更换，易于安装，维修简单，同时通过使用热轧方刚材料制作的固定架，有利于在使用的过程中提高抗爆窗本体安装后整体的稳固效果，耐用抗变形，提高抗爆窗本体使用寿命，并且通过多组螺丝对固定框进行固定以及安装框与固定框之间整体契合，有利于使用的过程中增加受力点，从而分担事故产生的冲击力，提高耐冲抗爆的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术正视结构示意图；
[0018]图4为本技术固定框立体结构示意图。
[0019]图中：1、墙体；2、固定框；3、安装框；4、固定架；5、抗爆窗本体；6、防火橡胶条；201、连接孔一；202、螺纹孔；301、连接孔二；302、契合槽；303、卡合槽；401、凸块；501、防爆玻璃；502、防火玻璃；503、钢绞线；504、粘合剂。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种抗爆窗，包括墙体1，墙体1的内侧通过螺丝安装有固定框2，固定框2的内侧通过螺栓安装有安装框3，安装框3的内侧通过卡合安装有固定架4，固定架4的内侧设置有抗爆窗本体5，固定架4与安装框3设置有防火橡胶条6，需要进行更换抗爆窗本体5时，通过拆卸安装框3内侧的螺栓即可取下进行更换，易
于安装，维修简单方便；
[0022]固定框2的内侧开始有连接孔一201，且连接孔一201分别以两个为一组，分别每两组开设于固定框2的四面内侧，固定框2为凹型结构，固定框2的内侧开设有螺纹孔202，安装框3内侧的左端开设有连接孔二301，安装框3的内侧开设有契合槽302，契合槽302的内侧开设有卡合槽303，且卡合槽303分别以两个为一组，通过多组螺丝对固定框2进行固定以及安装框3与固定框2之间整体契合，有利于使用的过程中增加受力点，从而分担事故产生的冲击力，提高耐冲抗爆的效果；
[0023]固定架4为使用的时热轧方刚材料，且固定架4的外侧设置有凸块401，凸块401的大小形状与卡合槽303相契合，抗爆窗本体5包括有防爆玻璃501、防火玻璃502、钢绞线503和粘合剂504，钢绞线503设置在防爆玻璃501和防火玻璃502之间，且防爆玻璃501、防火玻璃502和钢绞线503之间通过粘合剂504进行填充固定，通过使用热轧方刚材料制作的固定架4，有利于在使用的过程中提高抗爆窗本体5安装后整体的稳固效果，耐用抗变形，提高抗爆窗本体5使用寿命。
[0024]工作原理：首先，在进行安装时，通过将抗爆窗本体5固定安装在固定架4的内侧，随后将固定架4外侧的凸块401对准安装框3内侧的契合槽302，接着使用防火橡胶条6粘合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗爆窗，包括墙体(1)，其特征在于：所述墙体(1)的内侧通过螺丝安装有固定框(2)，所述固定框(2)的内侧通过螺栓安装有安装框(3)，所述安装框(3)的内侧通过卡合安装有固定架(4)，所述固定架(4)的内侧设置有抗爆窗本体(5)，所述固定架(4)与安装框(3)设置有防火橡胶条(6)。2.根据权利要求1所述的一种抗爆窗，其特征在于：所述固定框(2)的内侧开始有连接孔一(201)，且所述连接孔一(201)分别以两个为一组，分别每两组开设于固定框(2)的四面内侧，所述固定框(2)为凹型结构，所述固定框(2)的内侧开设有螺纹孔(202)。3.根据权利要求2所述的一种抗爆窗，其特征在于：所述安装框(3)内侧的左端开设有连接孔二(301)，所述安...

【专利技术属性】
技术研发人员：桂永林，桂志义，张凡，
申请(专利权)人：安徽新盾安全科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：