本实用新型专利技术公开了一种包装盒珍珠棉粘合装置，涉及包装盒珍珠棉粘合技术领域，包括支撑台以及加热件，加热件包括两个半圆形反射罩以及电加热管，两个半圆形反射罩上下对称固定，上侧半圆形反射罩开口朝上，下侧半圆形反射罩开口朝下，电加热管内嵌于安装孔内，且电加热管的上下侧壁分别凸出安装孔上下开口，T型支撑杆垂直固定在支撑台上端面右侧，T型支撑杆外壁滑动套接有滑动框，滑动框与纵向调节板侧壁固定连接，T型块与T型调节槽内滑动插接，两个矩形插杆相互靠近的一端分别与两个半圆形反射罩轴向两端固定连接。本实用新型专利技术为一种包装盒珍珠棉粘合装置，解决了因先后顺序加热熔融，先加热的珍珠棉板冷却造成粘合稳定性较差的问题。较差的问题。较差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种包装盒珍珠棉粘合装置
[0001]本技术涉及包装盒珍珠棉粘合
，具体为一种包装盒珍珠棉粘合装置。
技术介绍
[0002]珍珠棉为乙烯发泡棉，且为非交联闭孔结构，由人工将预先开了分割缝的珍珠棉板放置在粘框机的指定模具上，而后粘框机将四块珍珠棉板粘合组装成珍珠棉包装盒，具有隔水防潮、防震、隔音、保温等诸多优点，珍珠棉包装盒粘合时，将待粘合的两块板状珍珠棉板相互粘连的一侧侧壁进行加热熔融，随后合并实现粘连，现有技术中存在的问题是，一般采用先后顺序对两块待粘合的珍珠棉进行加热熔融，这样易导致先熔融的那块珍珠棉冷却，与另一块珍珠棉的粘合稳定性较差，易出现开裂分离的现象，影响最终包装盒的组装稳定性，所以这里设计生产了一种包装盒珍珠棉粘合装置，以便于解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种包装盒珍珠棉粘合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种包装盒珍珠棉粘合装置，包括支撑台以及加热件，所述加热件包括两个半圆形反射罩以及电加热管，两个半圆形反射罩上下对称固定，上侧半圆形反射罩开口朝上，下侧半圆形反射罩开口朝下，两个半圆形反射罩固定连接处开设有安装孔，所述电加热管内嵌于安装孔内，且电加热管的上下侧壁分别凸出安装孔上下开口，将其中一块珍珠棉板摆放在支撑台上，调整电加热管的加热高度，以便于将下侧半圆形反射罩置于不同高度的珍珠棉板的正上方，确保下侧半圆形反射罩能够罩在该珍珠棉板上端，避免电加热管的热量大量散失，影响对珍珠棉板的加热熔融，随后将另一块珍珠棉板至于上侧半圆形反射罩的开口上方，确保上侧半圆形反射罩能够罩在该珍珠棉板下端，避免电加热管的热量大量散失，影响对珍珠棉板的加热熔融，利用单根电加热管对不同高度珍珠棉板的加热熔融。
[0005]所述加热件还包括两个支撑杆、纵向调节板以及T型支撑杆，所述T型支撑杆垂直固定在支撑台上端面右侧，所述T型支撑杆外壁滑动套接有滑动框，所述滑动框与纵向调节板侧壁固定连接，所述纵向调节板远离滑动框的一侧侧壁开设有与T型调节槽，两个支撑杆靠近纵向调节板的一端均固定有T型块，且T型块与T型调节槽内滑动插接，两个支撑杆相对侧壁均开设有矩形孔，且矩形孔内滑动插接有矩形插杆，两个矩形插杆相互靠近的一端分别与两个半圆形反射罩轴向两端固定连接。
[0006]在进一步的实施例中，所述支撑台的上端面设有用于定位两个待粘合的珍珠棉板的限位件。
[0007]在进一步的实施例中，所述限位件包括调节柱以及两个限位背板，所述调节柱垂直固定在支撑台的上端左侧，且与T型支撑杆位于同一竖直平面内，两个限位背板上下正对
分布，两个限位背板左端均固定有支撑横梁，上侧限位背板的支撑横梁与调节柱右侧壁之间升降调节连接，下侧限位背板的支撑横梁与调节柱右侧壁底部固定连接；
[0008]上侧限位背板的上端面以及下侧限位背板的下端面前后两侧均转动设有翻转杆，所述翻转杆与限位背板转动处设有扭簧，上侧翻转杆底端面远离限位背板的一端以及下侧翻转杆上端面远离限位背板的一端均转动设有挤压杆。
[0009]在进一步的实施例中，所述调节柱的前后两侧侧壁均固定有导向板，两个导向板右侧均开设有齿槽，两个支撑杆的左端均固定有齿块，所述齿块与齿槽滑动卡接。
[0010]两个导向板以及调节柱的前后长度之和小于纵向调节板的T型调节槽的前后长度。
[0011]在进一步的实施例中，所述调节柱右侧壁开设有T型升降槽，上侧支撑横梁左端固定有T型升降块，所述T型升降块与T型升降槽滑动卡接。
[0012]所述调节柱的上端面开设有与T型升降槽连通的连通孔，所述连通孔内转动插接有连杆，且连杆底端延伸至T型升降槽内后固定连接有椭圆形结构的限位柱，所述限位柱底端与T型升降槽内部底端面转动连接，所述限位柱径向侧壁开设有呈环形结构分布的螺旋槽，所述T型升降块相对于限位柱的一端开设有与螺旋槽咬合的匹配槽。
[0013]在进一步的实施例中，所述挤压杆径向侧壁设有若干个锥形嵌入凸块。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术为一种包装盒珍珠棉粘合装置，将待粘合两块珍珠棉板置于上下两个半圆形反射罩开口处，利用凸出安装孔上下开口的电加热管同时对两块珍珠棉板粘合侧壁加热熔融，随后将熔融的两块珍珠棉板熔融侧壁贴合，实现粘合，解决了因先后顺序加热熔融，先加热的珍珠棉板熔融侧壁冷却造成粘合稳定性较差的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例的图1中A处结构放大图；
[0018]图3为本技术实施例的加热件局部剖视图；
[0019]图4为本技术实施例的限位件局部结构示意图；
[0020]图5为本技术实施例的椭圆形结构的限位柱以及支撑横梁结构爆炸图。
[0021]图中：1、支撑台；2、T型支撑杆；21、滑动框；22、纵向调节板；23、支撑杆；24、矩形插杆；25、半圆形反射罩；26、电加热管；3、调节柱；31、支撑横梁；32、限位背板；33、翻转杆；34、挤压杆；35、导向板；36、连杆；37、锥形嵌入凸块；38、限位柱；39、T型升降块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1
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5，本实施例提供了一种包装盒珍珠棉粘合装置，包括支撑台1以及加
热件，加热件包括两个半圆形反射罩25以及电加热管26，两个半圆形反射罩25上下对称固定，上侧半圆形反射罩25开口朝上，下侧半圆形反射罩25开口朝下，两个半圆形反射罩25固定连接处开设有安装孔，电加热管26内嵌于安装孔内，利用外接导线与电加热管26连接，连通电加热管26的电路，电加热管26的上下侧壁分别凸出安装孔上下开口，将待粘合两块珍珠棉板置于上下两个半圆形反射罩25开口处，利用凸出安装孔上下开口的电加热管26同时对两块珍珠棉板粘合侧壁加热熔融，随后将熔融的两块珍珠棉板熔融侧壁贴合，实现粘合。
[0025]加热件还包括两个支撑杆23、纵向调节板22以及T型支撑杆2，T型支撑杆2垂直固定在支撑台1上端面右侧，T型支撑杆2外壁滑动套接有滑动框21，滑动框21与纵向调节板22侧壁固定连接，纵向调节板22远离滑动框21的一侧侧壁开设有与T型调节槽，两个支撑杆23靠近纵向调节板22的一端均固定有T型块，且T型块与T型调节槽内滑动插接，两个支撑杆23相对侧壁均开设有矩形孔，且矩形孔内滑动插接有矩形插杆24，两个矩形插杆24相互靠近的一端分别与两个半圆形反射罩25轴向两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装盒珍珠棉粘合装置，包括支撑台(1)以及加热件，其特征在于：所述加热件包括两个半圆形反射罩(25)以及电加热管(26)，两个半圆形反射罩(25)上下对称固定，上侧半圆形反射罩(25)开口朝上，下侧半圆形反射罩(25)开口朝下，两个半圆形反射罩(25)固定连接处开设有安装孔，所述电加热管(26)内嵌于安装孔内，且电加热管(26)的上下侧壁分别凸出安装孔上下开口；所述加热件还包括两个支撑杆(23)、纵向调节板(22)以及T型支撑杆(2)，所述T型支撑杆(2)垂直固定在支撑台(1)上端面右侧，所述T型支撑杆(2)外壁滑动套接有滑动框(21)，所述滑动框(21)与纵向调节板(22)侧壁固定连接，所述纵向调节板(22)远离滑动框(21)的一侧侧壁开设有与T型调节槽，两个支撑杆(23)靠近纵向调节板(22)的一端均固定有T型块，且T型块与T型调节槽内滑动插接，两个支撑杆(23)相对侧壁均开设有矩形孔，且矩形孔内滑动插接有矩形插杆(24)，两个矩形插杆(24)相互靠近的一端分别与两个半圆形反射罩(25)轴向两端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种包装盒珍珠棉粘合装置，其特征在于：所述支撑台(1)的上端面设有用于定位两个待粘合的珍珠棉板的限位件。3.根据权利要求2所述的一种包装盒珍珠棉粘合装置，其特征在于：所述限位件包括调节柱(3)以及两个限位背板(32)，所述调节柱(3)垂直固定在支撑台(1)的上端左侧，且与T型支撑杆(2)位于同一竖直平面内，两个限位背板(32)上下正对分布，两个限位背板(32)左端均固定有支撑横梁(31)，上侧限位背板(32)的支撑横梁(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚智超，
申请(专利权)人：合肥熙云包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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