本实用新型专利技术公开了一种机床刀具除屑冷却装置，包括机架，机架上设置有接收槽，接收槽内设置有切割台，切割台与接收槽之间滑动安装，切割台上设置有切割盘，切割盘与驱动电机相连，切割盘与驱动电机之间通过皮带传动，切割盘与驱动电机之间组成的整体与机架之间转动安装，驱动电机以及切割盘组成的整体与踩踏机构相连，踩踏机构安装在机架上，接收槽的边缘设置有漏孔，机架对应漏孔的部位设置有回收箱，回收箱设置有与漏孔对接的对接口，回收箱的底部设置有冷却管，冷却管延伸布置至切割盘的部位，冷却管的末端设置有万向喷头，通过踩踏机构控制切割盘与工件接触，产生的碎屑依次通过切割台、接收槽进行接收，并实现冷却液高效循环使用。效循环使用。效循环使用。
【技术实现步骤摘要】
一种机床刀具除屑冷却装置
[0001]本技术涉及机床冷却
，具体是一种机床刀具除屑冷却装置。
技术介绍
[0002]机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，刀具与零部件之间的摩擦将会产生较高温度，在进行加工时需要使用冷却液对刀具的切割部位进行降温，保证刀具的可靠切割。
[0003]现有的刀具在进行切割加工时容易出现碎屑与冷却液混合，难以分离的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种机床刀具除屑冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种机床刀具除屑冷却装置，包括机架，所述机架上设置有接收槽，所述接收槽内设置有切割台，所述切割台与接收槽之间滑动安装，所述切割台上设置有切割盘，所述切割盘与驱动电机相连，所述切割盘与驱动电机之间通过皮带传动，所述切割盘与驱动电机之间组成的整体与机架之间转动安装，所述驱动电机以及切割盘组成的整体与踩踏机构相连，所述踩踏机构安装在机架上，所述接收槽的边缘设置有漏孔，所述机架对应漏孔的部位设置有回收箱，所述回收箱设置有与漏孔对接的对接口，所述回收箱的底部设置有冷却管，所述冷却管延伸布置至切割盘的部位，所述冷却管的末端设置有万向喷头。r/>[0007]作为本技术进一步的方案：所述踩踏机构包括踏板，所述踏板连接有连杆，所述连杆的中间部位与机架之间转动安装，所述连杆的端部转动安装有推拉杆，所述推拉杆的末端与驱动电机之间转动安装，所述连杆靠近中间部位转动安装有插接柱，所述机架上固定设置有固定板，所述插接柱与固定板之间插接，所述插接柱上设置有回位弹簧。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述连杆靠近踏板的部位设置有连接弹簧，所述连接弹簧的末端与机架之间相连。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述切割台上设置有切割槽，所述接收槽上设置有支撑轮，所述支撑轮上安装有滑轨，所述切割台的底部设置有滚轮，所述切割台通过滚轮与滑轨之间滚动安装。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述冷却管沿切割台移动方向上设置有伸缩管。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术将工件固定在切割台上，配合踩踏机构控制切割盘向下转动，与工件接触进行切割，切割产生的碎屑暂时存放在切割台上，冷却液流下切割台进入接收槽中，并
通过接收槽边缘设置的漏孔进入回收箱内，通过回收箱以及冷却管实现冷却液的循环使用。
附图说明
[0013]图1为一种机床刀具除屑冷却装置的结构示意图。
[0014]图2为一种机床刀具除屑冷却装置中冷却机构的结构示意图。
[0015]图3为一种机床刀具除屑冷却装置中回收箱的结构示意图。
[0016]图4为一种机床刀具除屑冷却装置中踩踏机构的结构示意图。
[0017]图中：1、机架；2、切割台；20、切割槽；21、滚轮；22、支撑轮；3、切割盘；4、驱动电机；6、回收箱；7、冷却管；70、伸缩管；8、万向喷头；9、接收槽；90、漏孔；10、滑轨；11、踏板；110、连接弹簧；111、固定板；112、插接柱；113、回位弹簧；114、推拉杆；115、连杆。
具体实施方式
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]下面结合具体实施方式对本技术的技术方案作进一步详细地说明。
[0021]如图1所示，一种机床刀具除屑冷却装置，包括机架1，所述机架1上设置有接收槽9，所述接收槽9内设置有切割台2，所述切割台2与接收槽9之间滑动安装，所述切割台2上设置有切割盘3，所述切割盘3与驱动电机4相连，所述切割盘3与驱动电机4之间通过皮带传动，所述切割盘3与驱动电机4之间组成的整体与机架1之间转动安装，所述驱动电机4以及切割盘3组成的整体与踩踏机构相连，所述踩踏机构安装在机架1上，所述接收槽9的边缘设置有漏孔90，所述机架1对应漏孔90的部位设置有回收箱6，所述回收箱6设置有与漏孔90对接的对接口，所述回收箱6的底部设置有冷却管7，所述冷却管7延伸布置至切割盘3的部位，所述冷却管7的末端设置有万向喷头8。
[0022]具体的，接收槽9上设置切割台2，切割盘3配合踩踏机构控制切割深度，切割时控制万向喷头8始终指向切割部位，对切割部位进行降温处理，切割时产生的碎屑会暂时停留在切割台2上，同时使用的冷却液流下切割台2进入接收槽9中，从接收槽9边缘的漏孔90进入回收箱6中，结合冷却管7进行循环使用，而切割过程中产生的碎屑可以有接收槽9进行集中接收，在切割完毕后再进行清理。
[0023]进一步的，所述踩踏机构包括踏板11，所述踏板11连接有连杆115，所述连杆115的中间部位与机架1之间转动安装，所述连杆115的端部转动安装有推拉杆114，所述推拉杆114的末端与驱动电机4之间转动安装，所述连杆115靠近中间部位转动安装有插接柱112，
所述机架1上固定设置有固定板111，所述插接柱112与固定板111之间插接，所述插接柱112上设置有回位弹簧113。
[0024]具体的，通过踩踏踏板11控制驱动电机4以及切割盘3组成的整体倾斜角度，从而控制切割盘3的切割深度，同时设置回位弹簧113在切割完成后保证切割盘3与切割台2分离，避免过度切割损坏工件。
[0025]进一步的，所述连杆115靠近踏板11的部位设置有连接弹簧110，所述连接弹簧110的末端与机架1之间相连。
[0026]进一步的，所述切割台2上设置有切割槽20，所述接收槽9上设置有支撑轮22，所述支撑轮22上安装有滑轨10，所述切割台2的底部设置有滚轮21，所述切割台2通过滚轮21与滑轨10之间滚动安装。
[0027]具体的，通过滑轨10以及滚轮21、支撑轮22对切割盘3进行滑动安装，从而便于调整切割台2上工件的横向位置，便于进行切割调整本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机床刀具除屑冷却装置，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有接收槽(9)，其特征在于，所述接收槽(9)内设置有切割台(2)，所述切割台(2)与接收槽(9)之间滑动安装，所述切割台(2)上设置有切割盘(3)，所述切割盘(3)与驱动电机(4)相连，所述切割盘(3)与驱动电机(4)之间通过皮带传动，所述切割盘(3)与驱动电机(4)之间组成的整体与机架(1)之间转动安装，所述驱动电机(4)以及切割盘(3)组成的整体与踩踏机构相连，所述踩踏机构安装在机架(1)上，所述接收槽(9)的边缘设置有漏孔(90)，所述机架(1)对应漏孔(90)的部位设置有回收箱(6)，所述回收箱(6)设置有与漏孔(90)对接的对接口，所述回收箱(6)的底部设置有冷却管(7)，所述冷却管(7)延伸布置至切割盘(3)的部位，所述冷却管(7)的末端设置有万向喷头(8)。2.根据权利要求1所述的一种机床刀具除屑冷却装置，其特征在于，所述踩踏机构包括踏板(11)，所述踏板(11)连接有连杆(115)，所述连杆(115)的中间部位与机架(1)之...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴昊，
申请(专利权)人：山口制作大连锻压部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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