一种自动包装机端封机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动包装机端封机构，包括机架，所述机架上可旋转地连接有同步转动的上刀轴和下刀轴，所述上刀轴和下刀轴上均设置有对应的热封部，所述上刀轴可滑移地连接在所述机架上，且所述上刀轴的滑移方向为所述上刀轴相对于所述下刀轴靠近或远离的方向。本实用新型专利技术的自动包装机端封机构，下刀轴被限位在机架上，下刀轴只存在围绕其轴线旋转的自由度；上刀轴可滑移地连接在机架上，上刀轴具备围绕其轴线旋转自由度以及沿Z轴移动的自由度；因此上刀轴与下刀轴之间的间距可调，进一步的，执行热封时的两个热封部之间的间距可调，因此可以适应不同厚度的包装膜的热封，提高了自动包装机端封机构的通用性。高了自动包装机端封机构的通用性。高了自动包装机端封机构的通用性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动包装机端封机构


[0001]本技术涉及包装机
，尤其是指一种自动包装机端封机构。

技术介绍

[0002]目前现有的自动包装机端封机构在端封时通过链轮等驱动由齿轮啮合传动带动上下两个端封刀的刀轴同步转动对包装膜进行热封合并切断，完成物料的包装。
[0003]不同产品的包装膜具备不同的厚度，现有技术如CN212761168U专利所公开的技术方案，此方案无法调整上下两个热封部件之间的间隙，因此现有技术的一台自动包装机端封机构只能适应一种厚度的包装膜，一台自动包装机端封机构无法适应多种厚度的包装膜，通用性较差。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种自动包装机端封机构，可以提高对不同厚度包装膜的通用性。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种自动包装机端封机构，包括机架，所述机架上可旋转地连接有同步转动的上刀轴和下刀轴，所述上刀轴和下刀轴上均设置有对应的热封部，所述上刀轴可滑移地连接在所述机架上，且所述上刀轴的滑移方向为所述上刀轴相对于所述下刀轴靠近或远离的方向。
[0006]在本技术的一个实施例中，所述机架上设置有第一滑轨，所述第一滑轨上可滑移地连接有滑动块，所述上刀轴安装在所述滑动块上。
[0007]在本技术的一个实施例中，所述滑动块的底部设置有第一楔面，所述机架上设置有第二滑轨，所述第二滑轨上可滑移地连接有楔块，所述第二滑轨的滑移方向与所述上刀轴的滑移方向相交，所述楔块上设置有与所述第一楔面相配合的第二楔面。
[0008]在本技术的一个实施例中，所述楔块上连接有螺杆，所述楔块与所述螺杆形成丝杠机构，所述螺杆的端部设置有调节部且连接在所述机架上。
[0009]在本技术的一个实施例中，所述上刀轴和所述下刀轴的同侧端部均设置有齿轮，所述上刀轴与所述下刀轴通过所述齿轮同步反向转动。
[0010]在本技术的一个实施例中，所述上刀轴上沿其轴线圆形阵列有多个上刀座，所述下刀轴上沿其轴线圆形阵列有多个下刀座，所述上刀座和下刀座的数量相同且均设置有相同数量的刀具和所述热封部。
[0011]在本技术的一个实施例中，所述机架的顶部设置有调节螺栓，所述调节螺栓的底端设置有顶板，所述滑动块与所述顶板之间设置有弹簧。
[0012]在本技术的一个实施例中，所述上刀座与所述上刀轴可拆卸连接，所述下刀座与所述下刀轴可拆卸连接。
[0013]在本技术的一个实施例中，所述热封部上设置有热封齿，所述上刀轴上热封部的热封齿与所述下刀轴上热封部的热封齿相配合热封。
[0014]在本技术的一个实施例中，相邻的两个下刀座之间设置有托块，所述托块的外缘围绕所述下刀轴的轴线呈圆弧面。
[0015]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0016]本技术所述的自动包装机端封机构，下刀轴被限位在机架上，下刀轴只存在围绕其轴线旋转的自由度；上刀轴可滑移地连接在机架上，上刀轴具备围绕其轴线旋转自由度以及沿Z轴移动的自由度；因此上刀轴与下刀轴之间的间距可调，进一步的，执行热封时的两个热封部之间的间距可调，因此可以适应不同厚度的包装膜的热封，提高了自动包装机端封机构的通用性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1是本技术的自动包装机端封机构的立体结构示意图；
[0019]图2是图1中A处的局部放大示意图；
[0020]图3是本技术的自动包装机端封机构的左视图；
[0021]图4是图3中B处的局部放大示意图；
[0022]图5是本技术的自动包装机端封机构执行热封时的剖视图。
[0023]说明书附图标记说明：
[0024]1、机架；2、上刀轴；3、下刀轴；4、热封部；5、第一滑轨；6、滑动块；7、第一楔面；8、第二滑轨；9、楔块；10、第二楔面；11、螺杆；12、调节部；13、齿轮；14、上刀座；15、下刀座；16、调节螺栓；17、顶板；18、弹簧；19、热封齿；20、托块。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]参照图1～图5所示，本技术的自动包装机端封机构，包括机架1，所述机架1上可旋转地连接有同步转动的上刀轴2和下刀轴3，所述上刀轴2和下刀轴3上均设置有对应的热封部4，所述上刀轴2可滑移地连接在所述机架1上，且所述上刀轴2的滑移方向为所述上刀轴2相对于所述下刀轴3靠近或远离的方向。
[0028]为了提高自动包装机端封机构对不同厚度包装膜的通用性，本技术提出一种自动包装机端封机构，包括机架1，机架1上可旋转地连接有同步转动的上刀轴2和下刀轴3，如图1所示，上刀轴2轴线和下刀轴3轴线在竖直平台面内沿水平方向平行布置，上刀轴2在下刀轴3的正上方，上刀轴2和下刀轴3同步转动。上刀轴2和下刀轴3上均设置有热封部4，上
刀轴2上的热封部4和下刀轴3上的热封部4相对应，在实际热封的过程中，上刀轴2和下刀轴3同步转动时，上刀轴2上的热封部4和下刀轴3上的热封部4对齐相配合对包装袋进行热封。其中，上刀轴2可滑移地连接在机架1上，且上刀轴2的滑移方向为上刀轴2相对于下刀轴3靠近或远离的方向，由于上刀轴2和下刀轴3的轴线在同一个竖直平面内沿水平方向平行布置，因此上刀轴2相对于机架1的滑移方向优选为竖直方向，也就是上刀轴2在竖直平面内相对于下刀轴3靠近或远离，且下刀轴3固定限位在机架1上，只能做旋转运动不能移动，因此进一步的通过可滑移的上刀轴2调节上刀轴2与下刀轴3之间的间距，由于热封部4对应设置于上刀轴2和下刀轴3上，当上刀轴2的热封部4与下刀轴3的热封部4处于图5所示状态时(上刀轴2的热封部4与下刀轴3的热封部4均处于上刀轴2轴线与下刀轴3轴线之间)，通过上刀轴2相对于下刀轴3的相对移动可以调节两个热封部4之间的间距，从而适用不同厚度的包装膜，提高自动包装机端封机构的通用性。
[0029]在其中一个实施方式中，所述机架1上设置有第一滑轨5，所述第一滑轨5上可滑移地连接有滑动块6，所述上刀轴2安装在所述滑动块6上。
[0030]机架1上设置有第一滑轨5，第一滑轨5上可滑移地连接有滑动块6，滑动块6在第一滑轨5上实现竖直方向的移动，上刀轴2安装在滑动块6上，第一滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动包装机端封机构，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上可旋转地连接有同步转动的上刀轴(2)和下刀轴(3)，所述上刀轴(2)和下刀轴(3)上均设置有对应的热封部(4)，所述上刀轴(2)可滑移地连接在所述机架(1)上，且所述上刀轴(2)的滑移方向为所述上刀轴(2)相对于所述下刀轴(3)靠近或远离的方向。2.根据权利要求1所述的自动包装机端封机构，其特征在于：所述机架(1)上设置有第一滑轨(5)，所述第一滑轨(5)上可滑移地连接有滑动块(6)，所述上刀轴(2)安装在所述滑动块(6)上。3.根据权利要求2所述的自动包装机端封机构，其特征在于：所述滑动块(6)的底部设置有第一楔面(7)，所述机架(1)上设置有第二滑轨(8)，所述第二滑轨(8)上可滑移地连接有楔块(9)，所述第二滑轨(8)的滑移方向与所述上刀轴(2)的滑移方向相交，所述楔块(9)上设置有与所述第一楔面(7)相配合的第二楔面(10)。4.根据权利要求3所述的自动包装机端封机构，其特征在于：所述楔块(9)上连接有螺杆(11)，所述楔块(9)与所述螺杆(11)形成丝杠机构，所述螺杆(11)的端部设置有调节部(12)且连接在所述机架(1)上。5.根据权利要求1所述的自动包装机端封机构，其特征在于：所述上刀轴(2)和所述下...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：郑州中顺智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：