本实用新型专利技术涉及一种除螨仪的旋风分离集尘装置，所述除螨仪包括主机本体，所述旋风分离集尘装置设置于所述主机本体上，所述主机本体上设置有吸风风机；所述旋风分离集尘装置包括分离腔、集尘腔和滤网部件；所述分离腔与所述集尘腔横向并排设置，所述分离腔通过进风部连通外界，所述分离腔通过出风部连通所述集尘腔，所述滤网部件设置于所述分离腔中，所述分离腔与所述滤网部件之间形成旋风分离风道，所述旋风分离风道的进风端连通所述进风部，所述旋风分离风道的出风端连通所述出风部，所述滤网部件内腔连通所述吸风风机的吸风端。本旋风分离集尘装置可把气流与尘螨有效分离至不同的腔室，有效避免尘螨集聚于滤网上。有效避免尘螨集聚于滤网上。有效避免尘螨集聚于滤网上。
【技术实现步骤摘要】
一种除螨仪的旋风分离集尘装置
[0001]本技术涉及一种除螨仪，具体是一种除螨仪的旋风分离集尘装置。
技术介绍
[0002]除螨仪借鉴了吸尘器的工作原理，即，启动内部的风机使风道内产生负压，对除螨目标表面产生抽吸作用，尘螨跟随气流进入风道内，风道内有滤网将气流与尘螨彼此分离，进而达到除螨效果；传统除螨仪中，滤网所在的腔室也用于收集尘螨，滤网虽然能把尘螨分离出来，但长期受到气流作用，尘螨会集聚于滤网上，而且越集越严实，导致后期难以清理；此外，尘螨集聚会堵塞滤网上的过滤孔，导致滤网通风量减少，进而直接影响风道的抽吸性能，鉴于尘螨容易集聚于滤网上，所以用户需要频繁清理滤网，导致用户使用体验下降。
[0003]因此，需要进一步改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种除螨仪的旋风分离集尘装置，本旋风分离集尘装置可把气流与尘螨有效分离至不同的腔室，有效避免尘螨集聚于滤网上。
[0005]本技术的目的是这样实现的：
[0006]一种除螨仪的旋风分离集尘装置，所述除螨仪包括主机本体，所述旋风分离集尘装置设置于所述主机本体上，所述主机本体上设置有吸风风机；所述旋风分离集尘装置包括分离腔、集尘腔和滤网部件；所述分离腔与所述集尘腔横向并排设置，所述分离腔通过进风部连通外界，所述分离腔通过出风部连通所述集尘腔，所述滤网部件设置于所述分离腔中，所述分离腔与所述滤网部件之间形成旋风分离风道，所述旋风分离风道的进风端连通所述进风部，所述旋风分离风道的出风端连通所述出风部，所述滤网部件内腔连通所述吸风风机的吸风端。
[0007]作为一具体方案，所述进风部沿所述旋风分离风道进风端的切线方向延伸，外界空气和尘螨沿切线方向进入所述旋风分离风道；所述出风部沿所述旋风分离风道出风端的切线方向延伸，所述旋风分离风道中的尘螨沿切线方向进入所述集尘腔。
[0008]作为又一具体方案，所述出风部开设于所述分离腔与所述集尘腔之间底部。
[0009]作为又一具体方案，所述滤网部件呈筒状，所述旋风分离风道中的气流经所述滤网部件上的周向侧壁过滤进入所述滤网部件内腔，所述滤网部件内腔的气流穿过所述滤网部件上的轴向端面到达所述吸风风机吸风端。
[0010]作为又一具体方案，所述旋风分离集尘装置还包括用于打开或封闭所述进风部的开关阀；在气压作用下，所述开关阀打开所述进风部；在没有气压作用下，所述开关阀封闭所述进风部。
[0011]作为又一具体方案，所述旋风分离集尘装置还包括集尘壳体组件，所述进风部设置于所述集尘壳体组件上；所述开关阀包括用于打开或封闭所述进风部的活动阀门、及用
于固定连接所述集尘壳体组件的安装座；所述活动阀门通过柔性体连接所述安装座；在气压作用下，所述柔性体产生形变，所述活动阀门打开所述进风部；在没有气压作用下，所述柔性体复形以使所述活动阀门封闭所述进风部，或者所述活动阀门在重力作用下复位封闭所述进风部。
[0012]作为又一具体方案，所述主机本体上设置有第一导风风道，所述第一导风风道的进风端连通所述主机本体底部的进风口，所述第一导风风道的出风端连通所述进风部。
[0013]作为又一具体方案，所述主机本体上设置有第二导风风道，所述第二导风风道的进风端连通所述滤网部件内腔，所述第二导风风道的出风端连通所述吸风风机的吸风端。
[0014]作为又一具体方案，所述旋风分离集尘装置包括彼此装配的集尘壳体和集尘盖体，所述分离腔和/或所述集尘腔分别一体成型于所述集尘壳体上，所述集尘盖体封闭所述分离腔和/或所述集尘腔一端；所述滤网部件设置于所述集尘盖体上。
[0015]作为又一具体方案，所述集尘盖体上设置有用于支撑固定所述滤网部件的滤网支架，所述滤网部件套设于所述滤网支架外侧；所述滤网支架上设置有与所述滤网部件上过滤面对应的通风部；所述滤网支架一轴向端面上设置有定位作用所述滤网部件的压盖；所述滤网支架另一轴向端面连通所述吸风风机的吸风端。
[0016]本技术的有益效果如下：
[0017]本旋风分离集尘装置可把气流与尘螨有效分离至不同的腔室，有效避免尘螨集聚于滤网上；具体是，通过在分离腔中设置旋风分离风道，使尘螨在旋风分离风道中以螺旋轨迹吹送，吹送过程中，质量较重的尘螨在离心力作用下往外甩并最终进入集尘腔，即尘螨在吹送过程中就可以达到旋风式预分离，整个吹送过程大部分尘螨甚至可以不接触滤网部件，所以大大减少尘螨集聚量，减轻尘螨集聚程度，后期清理轻松简单；此外，尘螨集聚在滤网部件上的集聚量少，即对滤网部件通风量的影响较小，有效保证风道的抽吸性能，确保除螨仪的除螨性能，且可降低滤网部件的清洁频率，提升用户使用体验。
附图说明
[0018]图1和图2分别为本技术一实施例中除螨仪不同方位的立体图。
[0019]图3和图4分别为本技术一实施例中除螨仪不同方位的剖视图。
[0020]图5
‑
图7分别为本技术一实施例中旋风分离集尘装置不同方位的剖视图。
[0021]图8为本技术一实施例中旋风分离集尘装置的爆炸图。
[0022]图9为本技术一实施例中开关阀打开的示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0024]参见图1
‑
图9(附图中，实心箭头代表尘螨吹送方向，空心箭头代表空气流动方向)，本技术设计的除螨仪包括主机本体100、及设置于主机本体100上的旋风分离集尘装置200，主机本体100上设置有吸风风机(图中未示出，吸风风机包括电机和扇叶，电机的电机轴传动连接扇叶，在电机的带动下，扇叶高速转动，进而使相关风道产生负压，达到抽吸外界空气的效果，电机由主机本体100上相关的主控板所控制)；旋风分离集尘装置200包括分离腔2302、集尘腔2304和滤网部件26；分离腔2302与集尘腔2304横向并排设置，两腔室
横向并排设置有利于尘螨从分离腔2302进入集尘腔2304；分离腔2302通过进风部2301连通外界，分离腔2302通过出风部2303连通集尘腔2304，滤网部件26设置于分离腔2302中，分离腔2302与滤网部件26之间形成旋风分离风道A，尘螨在旋风分离风道A中以螺旋轨迹吹送，旋风分离风道A的进风端连通进风部2301，旋风分离风道A的出风端连通出风部2303，滤网部件26内腔连通吸风风机的吸风端。本实施例中的旋风分离集尘装置200通过在分离腔2302中设置旋风分离风道A，使尘螨在旋风分离风道A中以螺旋轨迹吹送，吹送过程中，质量较重的尘螨在离心力作用下往外甩出并最终进入集尘腔2304，即尘螨在吹送过程中就可以达到旋风式预分离，整个吹送过程大部分尘螨甚至可以不接触滤网部件26，所以大大减少滤网部件26上尘螨的集聚量，减轻尘螨集聚程度，后期清理轻松简单；此外，尘螨集聚在滤网部件26上的集聚量少，即对滤网部件26通风量的影响较小，有效保证风道的抽吸性能本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种除螨仪的旋风分离集尘装置，所述除螨仪包括主机本体（100），所述旋风分离集尘装置（200）设置于所述主机本体（100）上，所述主机本体（100）上设置有吸风风机；其特征在于：所述旋风分离集尘装置（200）包括分离腔（2302）、集尘腔（2304）和滤网部件（26）；所述分离腔（2302）与所述集尘腔（2304）横向并排设置，所述分离腔（2302）通过进风部（2301）连通外界，所述分离腔（2302）通过出风部（2303）连通所述集尘腔（2304），所述滤网部件（26）设置于所述分离腔（2302）中，所述分离腔（2302）与所述滤网部件（26）之间形成旋风分离风道（A），所述旋风分离风道（A）的进风端连通所述进风部（2301），所述旋风分离风道（A）的出风端连通所述出风部（2303），所述滤网部件（26）内腔连通所述吸风风机的吸风端。2.根据权利要求1所述除螨仪的旋风分离集尘装置，其特征在于：所述进风部（2301）沿所述旋风分离风道（A）进风端的切线方向延伸，外界空气和尘螨沿切线方向进入所述旋风分离风道（A）；所述出风部（2303）沿所述旋风分离风道（A）出风端的切线方向延伸，所述旋风分离风道（A）中的尘螨沿切线方向进入所述集尘腔（2304）。3.根据权利要求2所述除螨仪的旋风分离集尘装置，其特征在于：所述出风部（2303）开设于所述分离腔（2302）与所述集尘腔（2304）之间底部。4.根据权利要求1所述除螨仪的旋风分离集尘装置，其特征在于：所述滤网部件（26）呈筒状，所述旋风分离风道（A）中的气流经所述滤网部件（26）上的周向侧壁过滤进入所述滤网部件（26）内腔，所述滤网部件（26）内腔的气流穿过所述滤网部件（26）上的轴向端面到达所述吸风风机吸风端。5.根据权利要求1所述除螨仪的旋风分离集尘装置，其特征在于：所述旋风分离集尘装置（200）还包括用于打开或封闭所述进风部（2301）的开关阀（22）；在气压作用下，所述开关阀（22）打开所述进风部（2301）；在没有气压作用下，所述开关阀（22）封闭所述进风部（2301）。6.根据权利要求5所述除螨仪的旋风分离集尘装置，其特征在于：所述旋风分离集尘装置（200）还包括壳体组件...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨峰，
申请(专利权)人：东莞市新方慧智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。