一种下料溜槽结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种下料溜槽结构，包括震动溜槽和固定溜槽，震动溜槽滑动连接在固定溜槽的底部，固定溜槽的一侧固定连接有固定板，震动溜槽的一侧固定连接有直线滑轨，固定板的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机与直线滑轨之间设置有位移组件，位移组件用于带动震动溜槽震动。本装置由于震动溜槽处于倾斜状态，在水渣从两三米高处掉落时，可以对其进行缓冲，同时利用震动溜槽与固定溜槽相重叠的部分，从而防止水渣从间隙中散落，通过驱动电机带动位移组件上下往复移动，从而带动位移组件在直线滑轨的外侧水平方向上往复移动，进而带动震动溜槽在一定角度内震动，以此防止水渣进入震动溜槽内部后出现堵塞情况的发生。溜槽内部后出现堵塞情况的发生。溜槽内部后出现堵塞情况的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种下料溜槽结构


[0001]本技术涉及下料溜槽
，尤其涉及一种下料溜槽结构。

技术介绍

[0002]现有本公司的高炉水渣通常是由胶带输送机进行输送，在输送过程中需要经过转运到多条输送机，而下料溜槽就垂直设置在胶带输送机的上方，从而对不同的输送机进行转运，然后下料溜槽底部的两侧分别设置有挡胶，其挡胶的底部与胶带输送机的输送皮带相接触，进而防止水渣掉落到输送带上发生飞溅而散落各处，但是在实际使用时，由于皮带在运行过程中，挡胶会与皮带发生摩擦，导致挡胶磨损较快，在长时间工作后，挡胶与皮带之间会产生间隙，而不同输送机的高度差在两米至三米之间，使得水渣在下落到皮带上后，容易从而挡胶与皮带之间的间隙中漏出，从而不利于实际的使用。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中存在的上述问题，本技术的主要目的在于提供一种下料溜槽结构。
[0004]本技术的技术方案是这样的：一种下料溜槽结构，包括震动溜槽和固定溜槽，所述震动溜槽滑动连接在固定溜槽的底部，所述震动溜槽与水平面呈倾斜设置，所述固定溜槽的一侧固定连接有固定板，所述震动溜槽的一侧固定连接有直线滑轨，所述固定板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机与直线滑轨之间设置有位移组件，所述位移组件用于带动震动溜槽震动。
[0005]作为一种优选的实施方式，所述位移组件包括滑杆，所述滑杆滑动连接在固定板的顶部，所述直线滑轨的外侧滑动连接有滑块，所述滑杆的底部延伸至固定板的底部且与滑块的顶部固定连接，所述滑杆的顶部固定连接有抵触板，所述驱动电机的输出端固定连接有凸轮，所述凸轮的外侧与抵触板的底部相抵触。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述滑杆的外侧且位于固定板的底部与滑块的顶部之间套有弹簧。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述滑块的内部转动连接有两个滚轮，所述直线滑轨的顶部与底部均开设有凹槽，所述滚轮的外侧与直线滑轨顶部与底部的凹槽相接触。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述震动溜槽的顶部固定连接导向框，所述导向框的内部滑动连接有短柱，所述短柱的一端与固定溜槽的一侧固定连接。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述固定溜槽的一侧与固定板的顶部之间固定连接有加强板。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述直线滑轨远离震动溜槽的一端固定连接有限位块。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，在对水渣进行下料时，水渣先进入固定溜槽中，然后进入震动溜槽内部，由于震动溜槽处于倾斜状态，在水渣从两三米
高处掉落时，可以对其进行缓冲，同时利用震动溜槽与固定溜槽相重叠的部分，从而防止水渣从间隙中散落，通过驱动电机带动位移组件上下往复移动，从而带动位移组件在直线滑轨的外侧水平方向上往复移动，进而带动震动溜槽在一定角度内震动，以此防止水渣进入震动溜槽内部后出现堵塞情况的发生，降低装置的局限性，增强实用性，同时避免麻烦，有利于提高下料工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术提供一种下料溜槽结构的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术提供一种下料溜槽结构的主视图；
[0014]图3为本技术提供一种下料溜槽结构的主视剖视图；
[0015]图4为本技术提供一种下料溜槽结构的图3中A处的放大图。
[0016]图例说明：1、震动溜槽；2、固定溜槽；3、固定板；4、直线滑轨；5、滑块；6、限位块；7、滑杆；8、弹簧；9、抵触板；10、凸轮；11、驱动电机；12、导向框；13、短柱；14、滚轮；15、加强板。
具体实施方式
[0017]下面将参照附图和具体实施例对本技术作进一步的说明
[0018]实施例1
[0019]如图1
‑
图4所示，本技术提供一种技术方案：包括震动溜槽1和固定溜槽2，震动溜槽1滑动连接在固定溜槽2的底部，固定溜槽2的一侧固定连接有固定板3，震动溜槽1的一侧固定连接有直线滑轨4，固定板3的顶部固定安装有驱动电机11，驱动电机11与直线滑轨4之间设置有位移组件，驱动电机11驱动位移组件移动，从而带动震动溜槽1震动，其中震动溜槽1与水平面呈倾斜状态设置。
[0020]通过上述实施例，在对水渣进行下料时，水渣先进入固定溜槽2中，然后进入震动溜槽1内部，由于震动溜槽1处于倾斜状态，在水渣从两三米高处掉落时，可以对其进行缓冲，同时利用震动溜槽1与固定溜槽2相重叠的部分，从而防止水渣从间隙中散落，通过驱动电机11带动位移组件上下往复移动，从而带动位移组件在直线滑轨4的外侧水平方向上往复移动，进而带动震动溜槽1在一定角度内震动，以此防止水渣进入震动溜槽1内部后出现堵塞情况的发生，降低装置的局限性，增强实用性，同时避免麻烦，有利于提高下料工作效率。
[0021]实施例2
[0022]如图1
‑
图4所示，位移组件包括滑杆7，滑杆7滑动连接在固定板3的顶部，直线滑轨4的外侧滑动连接有滑块5，滑杆7的底部延伸至固定板3的底部且与滑块5的顶部固定连接，滑杆7的顶部固定连接有抵触板9，驱动电机11的输出端固定连接有凸轮10，凸轮10的外侧与抵触板9的底部相抵触。
[0023]其中，滑杆7的外侧且位于固定板3的底部与滑块5的顶部之间套有弹簧8，通过驱动电机11带动凸轮10转动，由于凸轮10与抵触板9相抵触，从而推动抵触板9上移，同时带动滑杆7上移，并带动滑块5上移，同时压缩弹簧8，又由于滑块5在直线滑轨4外侧滑动，进而带动滑块5在直线滑轨4外侧移动，以此带动震动溜槽1震动，随着凸轮10不断转动，滑块5在竖直方向上不断移动，进而带动震动溜槽1震动。
[0024]其中，滑块5的内部转动连接有两个滚轮14，直线滑轨4的顶部与底部均开设有凹槽，滚轮14的外侧与直线滑轨4顶部与底部的凹槽相接触，通过设置滚轮14，在滑块5移动时，滚轮14在直线滑轨4的外侧滚动，从而增强滑块5移动时平顺性。
[0025]其中，震动溜槽1的顶部固定连接导向框12，导向框12的内部滑动连接有短柱13，短柱13的一端与固定溜槽2的一侧固定连接，通过设置导向框12，使得震动溜槽1在震动时，短柱13外侧与导向框12内壁发生滑动，从而对震动溜槽1进行限位，增强震动溜槽1稳定性，也保证震动溜槽1在一定范围内震动。
[0026]其中，固定溜槽2的一侧与固定板3的顶部之间固定连接有加强板15，通过设置加强板15，从而加强固定溜槽2与固定板3之间的稳定性。
[0027]直线滑轨4远离震动溜槽1的一端固定连接有限位块6，通过设置限位块6，从而防止滑块5从直线滑轨4的外侧脱离，增强装置的实用性。
[0028]工作原理：在对水渣进行下料时，水渣先进入固定溜槽2中，然后进入震动溜槽1内部后，通过电机11带动凸轮10转动，此时凸轮10外端凸起部分会推动抵触板9上移，从而带动滑杆7上移，并压缩弹簧8，而滑块在直线滑轨4上处于滑动状态，所以带动滑块5上移，进而带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种下料溜槽结构，包括震动溜槽(1)和固定溜槽(2)，其特征在于：所述震动溜槽(1)滑动连接在固定溜槽(2)的底部，所述震动溜槽(1)与水平面呈倾斜设置，所述固定溜槽(2)的一侧固定连接有固定板(3)，所述震动溜槽(1)的一侧固定连接有直线滑轨(4)，所述固定板(3)的顶部固定安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)与直线滑轨(4)之间设置有位移组件，所述位移组件用于带动震动溜槽(1)震动。2.根据权利要求1所述的一种下料溜槽结构，其特征在于：所述位移组件包括滑杆(7)，所述滑杆(7)滑动连接在固定板(3)的顶部，所述直线滑轨(4)的外侧滑动连接有滑块(5)，所述滑杆(7)的底部延伸至固定板(3)的底部且与滑块(5)的顶部固定连接，所述滑杆(7)的顶部固定连接有抵触板(9)，所述驱动电机(11)的输出端固定连接有凸轮(10)，所述凸轮(10)的外侧与抵触板(9)的底部相抵触。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：何裕新，黄威，陈建华，何商，吴世忠，赵新宇，詹舒，
申请(专利权)人：广东韶钢嘉羊新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：