本实用新型专利技术提供一种新型碳纤维切割装置，涉及碳纤维切割技术领域，解决了现在的装置缺少对碎屑进行收集和处理的机构的问题，包括吸尘刀头和切割台，所述吸尘刀头包括吸尘器，所述吸尘器底部安装有切割刀头，所述切割刀头外侧滑动套设有防尘罩，所述防尘罩顶部固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端与吸尘器固定安装，所述所述吸尘器底部一侧卡合有集尘盒，所述吸尘器与防尘罩通过吸尘管连通。本装置通过防尘罩的设置，便于在切割碳纤维板的过程中控制碎屑的飞溅，通过弹簧的设置，使装置在切割碳纤维的过程中，通过吸尘管的设置，便于吸尘器将防尘罩中的碎屑吸入进集尘盒中，通过集尘盒的设置，便于收集切割过程中产生的碎屑。便于收集切割过程中产生的碎屑。便于收集切割过程中产生的碎屑。
【技术实现步骤摘要】
一种新型碳纤维切割装置
[0001]本技术属于碳纤维切割
，更具体地说，特别涉及一种新型碳纤维切割装置。
技术介绍
[0002]碳纤维指的是含碳量在90％以上的高强度高模量纤维。耐高温居所有化纤之首。用腈纶和粘胶纤维做原料，经高温氧化碳化而成。是制造航天航空等高技术器材的优良材料，碳纤维碎屑无毒，但刺激性很强，接触到皮肤会产生较为剧烈的瘙痒和疼痛，吸入人体会对呼吸道产生强烈刺激，导致工人产生剧烈的咳嗽，长期吸入，沉积在肺里，容易造成职业病矽肺。
[0003]基于上述，本专利技术人发现存在以下问题：现在的装置切割碳纤维产生的碎屑主要通过工作人员佩戴防护口罩和穿戴防护服进行防护，缺少对碎屑进行收集和处理的机构，不便于使用。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种新型碳纤维切割装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种新型碳纤维切割装置，以解决现在的装置切割碳纤维产生的碎屑主要通过工作人员佩戴防护口罩和穿戴防护服进行防护，缺少对碎屑进行收集和处理的机构的问题。
[0006]本技术碳纤维切割装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种新型碳纤维切割装置，包括吸尘刀头和切割台，所述吸尘刀头包括吸尘器，所述吸尘器底部安装有切割刀头，所述切割刀头外侧滑动套设有防尘罩，所述切割刀头外侧与防尘罩滑动连接处开设有限位槽，所述防尘罩的相应位置设有限位块，所述防尘罩顶部固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端与吸尘器固定安装，所述切割刀头的长度大于防尘罩与弹簧压缩后的总长度，所述所述吸尘器底部一侧卡合有集尘盒，所述吸尘器与防尘罩通过吸尘管连通。
[0008]进一步的，所述切割台包括第三螺纹滑块，所述吸尘器的一侧与第三螺纹滑块固定连接，所述第三螺纹滑块内部穿插设有两根第三导向杆和一根第三螺纹杆，所述第三螺纹杆和两个第三导向杆呈等距平行设置，所述第三螺纹滑块与第三导向杆滑动连接，所述第三螺纹滑块与第三螺纹杆螺纹连接，所述第三导向杆和第三螺纹杆的一端设有对接块，所述第三导向杆和第三螺纹杆的另一端设有安装板。
[0009]进一步的，所述安装板顶部设有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端通过皮带与第三螺纹杆连接。
[0010]进一步的，所述安装板底部固定安装有第二螺纹滑块，所述第二螺纹滑块内部穿插设有两根第二导向杆和一根第二螺纹杆，所述第二螺纹杆和两根第二导向杆呈等距平行
设置，所述第二螺纹滑块与第二导向杆滑动连接，所述第二螺纹滑块与第二螺纹杆螺纹连接，所述第二螺纹杆和两根第二导向杆的两端均设有连接座。
[0011]进一步的，两个所述连接座的底部固定安装有第一螺纹滑块，其中一个所述连接座的一侧设有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端通过皮带与第二螺纹杆连接。
[0012]进一步的，第一螺纹滑块内部穿插设有两根第一导向杆和一根第一螺纹杆，所述第一螺纹杆和两根第一导向杆呈等距平行设置，所述第一螺纹滑块与第一螺纹杆螺纹连接，所述第一螺纹滑块与两根第一导向杆滑动连接，所述第一螺纹杆和两根第一导向杆的两端均设有安装底座。
[0013]进一步的，所述安装底座的两端底部均设有安装脚，所述安装底座的顶部设有切割面板，其中一个所述安装底座的一侧设有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端通过皮带与第一螺纹杆连接。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术中通过防尘罩的设置，便于在切割碳纤维板的过程中控制碎屑的飞溅，通过弹簧的设置，使装置在切割碳纤维的过程中，通过吸尘管的设置，便于吸尘器将防尘罩中的碎屑吸入进集尘盒中，通过集尘盒的设置，便于收集切割过程中产生的碎屑，通过第三螺纹滑块与第三螺纹杆螺纹连接，实现吸尘刀头能沿着第三导向杆滑动，便于切割刀头在z轴方向上的移动，通过第三伺服电机的设置，便于控制切割刀头在z轴方向上的移动，通过第二螺纹滑块与第二螺纹杆螺纹连接，使第二螺纹滑块可以沿着第二导向杆滑动，便于切割刀头沿着x轴移动，通过第二伺服电机的设置，便于控制切割刀头沿着x轴移动，通过第一螺纹滑块与第一螺纹杆螺纹连接，使第一螺纹滑块沿着第一导向杆滑动，便于切割刀头沿着y轴移动，通过第一伺服电机的设置，便于控制切割刀头沿着y轴移动。
附图说明
[0016]图1是本技术一种新型碳纤维切割装置第一立体示意图。
[0017]图2是本技术吸尘器立体示意图。
[0018]图3是本技术防尘罩剖切立体示意图。
[0019]图4是本技术切割刀头示意图。
[0020]图5是本技术一种新型碳纤维切割装置第二立体示意图。
[0021]图6是本技术局部立体示意图。
[0022]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0023]101、吸尘刀头；102、切割台；10101、吸尘器；10102、切割刀头；10103、防尘罩；10104、弹簧；10105、吸尘管；10106、集尘盒；10107、限位槽；10108、限位块；10201、切割面板；10202、安装底座；10203、安装脚；10204、第一导向杆；10205、第一螺纹杆；10206、第一螺纹滑块；10207、连接座；10208、第二导向杆；10209、第二螺纹杆；10210、第二螺纹滑块；10211、第三螺纹滑块；10212、第三螺纹杆；10213、第三导向杆；10214、第一伺服电机；10215、第二伺服电机；10216、第三伺服电机；10217、安装板；10218、对接块。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例
用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0025]实施例：
[0026]如附图1至附图6所示：
[0027]本技术提供一种新型碳纤维切割装置，包括吸尘刀头101和切割台102，吸尘刀头101包括吸尘器10101，吸尘器10101底部安装有切割刀头10102，通过设置切割刀头10102为高频振动刀头，便于提高切割精度和切割速度，实现高效切割，切割刀头10102外侧滑动套设有防尘罩10103，通过防尘罩10103的设置，便于在切割碳纤维板的过程中控制碎屑的飞溅，切割刀头10102外侧与防尘罩10103滑动连接处开设有限位槽10107，防尘罩10103的相应位置设有限位块10108，通过限位槽10107和限位块10108的设置，使防尘罩10103的滑动轨迹被限制，只能沿着限位槽10107的方向滑动，防尘罩10103顶部固定安装有弹簧10104，弹簧10104的另一端与吸尘器10101固定安装，切割刀头10102的长度大于防尘罩10103与弹簧10104压缩后的总长度，通过弹簧10104的设置，使装置在切割碳纤维的过程中，防尘罩10103与切割材料紧密贴合，进一步的放本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型碳纤维切割装置，其特征在于：包括吸尘刀头(101)和切割台(102)，所述吸尘刀头(101)包括吸尘器(10101)，所述吸尘器(10101)底部安装有切割刀头(10102)，所述切割刀头(10102)外侧滑动套设有防尘罩(10103)，所述切割刀头(10102)外侧与防尘罩(10103)滑动连接处开设有限位槽(10107)，所述防尘罩(10103)的相应位置设有限位块(10108)，所述防尘罩(10103)顶部固定安装有弹簧(10104)，所述弹簧(10104)的另一端与吸尘器(10101)固定安装，所述切割刀头(10102)的长度大于防尘罩(10103)与弹簧(10104)压缩后的总长度，所述吸尘器(10101)底部一侧卡合有集尘盒(10106)，所述吸尘器(10101)与防尘罩(10103)通过吸尘管(10105)连通。2.如权利要求1所述新型碳纤维切割装置，其特征在于：所述切割台(102)包括第三螺纹滑块(10211)，所述吸尘器(10101)的一侧与第三螺纹滑块(10211)固定连接，所述第三螺纹滑块(10211)内部穿插设有两根第三导向杆(10213)和一根第三螺纹杆(10212)，所述第三螺纹杆(10212)和两个第三导向杆(10213)呈等距平行设置，所述第三螺纹滑块(10211)与第三导向杆(10213)滑动连接，所述第三螺纹滑块(10211)与第三螺纹杆(10212)螺纹连接，所述第三导向杆(10213)和第三螺纹杆(10212)的一端设有对接块(10218)，所述第三导向杆(10213)和第三螺纹杆(10212)的另一端设有安装板(10217)。3.如权利要求2所述新型碳纤维切割装置，其特征在于：所述安装板(10217)顶部设有第三伺服电机(10216)，所述第三伺服电机(10216)的输出端通过皮带与第三螺纹杆(10212)连...
【专利技术属性】
技术研发人员：于爱洋，曹继双，
申请(专利权)人：大连樱田机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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