一种废料回收设备制造技术

本实用新型专利技术涉及废料回收处理技术领域，尤其涉及一种废料回收设备。其包括设备箱、设置在设备箱上的第一粉碎对辊和第二粉碎对辊,设备箱上设有输送网和下料斗，设备箱上设有输送带，且输送带的进料端位于第一粉碎对辊的出料端，输送带的排料端位于第二粉碎对辊的进料端，输送网上设有第一挡板，且第一挡板上设有传动组件，传动组件包括转动设置在输送网动力轴上的动力齿轮、转动设置在第一挡板上的传动齿轮、转动设置在第一挡板上的从动齿轮，从动齿轮通过传动齿轮与动力齿轮传动连接，从动齿轮同轴设有第一凸轮。本实用新型专利技术有效防止粉碎产生的废屑飞溅对操作人员造成危害，更加安全，提高竹制品废料的处理效率，防止碎屑在下料斗内堆积堵塞。料斗内堆积堵塞。料斗内堆积堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种废料回收设备


[0001]本技术涉及废料回收处理
，尤其涉及一种废料回收设备。

技术介绍

[0002]在竹制品加工过程中，需要借助竹片等原材料进行实际加工操作，而这个过程中会产生大量的竹粉、竹丝、小块下脚料等废料，为了对该废料进行处理，一般是进行丢弃或焚烧等操作，由此造成对废料的利用不合理甚至造成环境污染，特别是竹粉，竹粉颗粒小，容易受风力作用扩散在空气中，对空气造成污染的同时，属于易燃物，存在较大的安全隐患。
[0003]为了对竹片废料进行处理，提高竹子的利用率，往往是将废料进行收集后，进行多种使用，如竹粉用于培育竹菌、竹丝用于加工凉席、下脚料用于雕刻板条等回收再利用。
[0004]目前市场上的竹制品废料回收设备在使用时，粉碎组件位于进料口出，不够安全，废料在进入时，容易受到挤压导致部分碎屑飞溅，飞溅到操作人员身上时容易造成危险，同时废料无法进行分级粉碎，导致粉碎的效果较差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种有效防止粉碎产生的废屑飞溅对操作人员造成危害，更加安全，提高竹制品废料的处理效率的废料回收设备。
[0006]本技术的技术方案：一种废料回收设备，包括设备箱、设置在设备箱上的第一粉碎对辊和第二粉碎对辊,所述设备箱上设有输送网和下料斗，所述设备箱上设有输送带，且输送带的进料端位于第一粉碎对辊的出料端，输送带的排料端位于第二粉碎对辊的进料端，所述输送网上设有第一挡板，且第一挡板上设有传动组件，所述传动组件包括转动设置在输送网动力轴上的动力齿轮、转动设置在第一挡板上的传动齿轮、转动设置在第一挡板上的从动齿轮，所述从动齿轮通过传动齿轮与动力齿轮传动连接，所述从动齿轮同轴设有第一凸轮。
[0007]优选的，所述输送网通过四组转轴设置在设备箱内。
[0008]优选的，所述下料斗与设备箱活动连接，且下料斗位于输送网四组转轴之间。
[0009]优选的，所述设备箱上设有驱动下料斗摆动的敲击组件，所述敲击组件包括设置在设备箱上的固定件、设置在下料斗上的压板，所述固定件上设有弹簧，且弹簧抵住压板，远离所述压板一侧的输送网的转轴上设有第二凸轮。
[0010]优选的，所述第一挡板上设有用于盖住动力齿轮、传动齿轮和从动齿轮的防护罩。
[0011]优选的，所述输送带两侧设有第二挡板。
[0012]优选的，所述第一粉碎对辊之间的间隙大于第二粉碎对辊之间的间隙。
[0013]优选的，所述设备箱靠近输送网进料端处设有进料斗。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：通过进输送网将物料输送到设备箱内部的第一粉碎对辊和第二粉碎对辊内粉碎，有效防止粉碎产生的废屑飞溅对
操作人员造成危害，更加安全；通过输送网在移动产生的动力来驱动动力齿轮，配合传动齿轮合从动齿轮驱动第一凸轮转动并间歇的拍打输送网，从而将输送网上的小碎料抖落并落入下料斗内，最终落入第二粉碎对辊内进行粉碎加工，提高竹制品废料的处理效率和质量；通过输送网转动驱动第二凸轮转动并敲击下料斗，以此来晃动下料斗，防止碎屑在下料斗内堆积堵塞。
附图说明
[0015]图1为本技术一种实施例结构示意图；
[0016]图2为图1的阶梯剖视图；
[0017]图3为拨动组件与设备箱连接的结构示意图。
[0018]附图标记：1、设备箱；2、进料斗；3、第一粉碎对辊；4、第二粉碎对辊；5、输送网；6、第一挡板；7、输送带；8、第二挡板；9、传动组件；10、下料斗；11、动力齿轮；12、传动齿轮；13、第一凸轮；14、从动齿轮；15、固定件；16、弹簧；17、压板；18、防护罩；19、第二凸轮。
具体实施方式
[0019]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种废料回收设备，包括设备箱1、设置在设备箱1上的第一粉碎对辊3和第二粉碎对辊4,用于对竹制品肥料进行分级粉碎，提高粉碎的质量，设备箱1上设有输送网5和下料斗10，设备箱1上设有输送带7，且输送带7的进料端位于第一粉碎对辊3的出料端，输送带7的排料端位于第二粉碎对辊4的进料端，通过输送网5将第一原料输送到第一粉碎对辊3内进行粉碎加工，通过输送带7将第一粉碎对辊3粉碎后的物料输送到第二粉碎对辊4内再次粉碎，而通过下料斗10将输送网5筛分的细小的物料直接输送到第二粉碎对辊4内，提高粉碎效率，输送网5上设有第一挡板6，且第一挡板6上设有传动组件9，传动组件9包括转动设置在输送网5动力轴上的动力齿轮11、转动设置在第一挡板6上的传动齿轮12、转动设置在第一挡板6上的从动齿轮14，从动齿轮14通过传动齿轮12与动力齿轮11传动连接，从动齿轮14同轴设有第一凸轮13，通过传动组件9内的动力齿轮11驱动传动齿轮12以及从动齿轮14，从而驱动第一凸轮13来间歇的拍打输送网5，使得小的物料充分的抖落。
[0020]具体的，输送网5通过四组转轴设置在设备箱1内，用于增加输送网5之间的空间，便于将输送网5上的物料进行筛分，同时方便安装维护下料斗10。
[0021]具体的，下料斗10与设备箱1活动连接，且下料斗10位于输送网5四组转轴之间，便于下料斗10晃动，从而防止物料在下料斗10上堆积堵塞。
[0022]进一步的，设备箱1上设有驱动下料斗10摆动的敲击组件，敲击组件包括设置在设备箱1上的固定件15、设置在下料斗10上的压板17，固定件15上设有弹簧16，且弹簧16抵住压板17，远离压板17一侧的输送网5的转轴上设有第二凸轮19，通过压板17抵住固定件15上的弹簧16，使得下料斗10可以有晃动的空间，通过第二凸轮19的转动来间歇敲击下料斗10，防止物料堆积堵塞。
[0023]进一步的，第一挡板6上设有用于盖住动力齿轮11、传动齿轮12和从动齿轮14的防护罩18，防止碎屑进入齿轮之间导致卡顿，提高防护。
[0024]进一步的，输送带7两侧设有第二挡板8，防止物料落入设备箱1内。
[0025]进一步的，第一粉碎对辊3之间的间隙大于第二粉碎对辊4之间的间隙，便于废料分级粉碎，提高粉碎效率以及粉碎质量。
[0026]进一步的，设备箱1靠近输送网5进料端处设有进料斗2。
[0027]本实施例中，工作时，通过进料斗2往设备箱1内加入竹制品废料，竹制废料经过输送网5的输送进入第一粉碎对辊3内进行粉碎，粉碎后通过输送带7输送到第二粉碎对辊4内粉碎，粉碎时产生的废屑在飞溅时会在设备箱1内运动，不会对操作人员造成危害，更加安全；输送网5在移动时，会驱动动力齿轮11转动，动力齿轮11通过传动齿轮12带动从动齿轮14进行转动，从而带动与从动齿轮14同轴的第一凸轮13，第一凸轮13转动并间歇的拍打输送网5，从而将输送网5上的小碎料抖落并落入下料斗10内，最终落入第二粉碎对辊4内进行粉碎加工，其中，动力齿轮11的齿轮直径要大于从动齿轮14的直径，增加第一凸轮13的转速，第一凸轮13的数目为多组并等距分布在输送网本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废料回收设备，其特征在于，包括设备箱(1)、设置在设备箱(1)上的第一粉碎对辊(3)和第二粉碎对辊(4),所述设备箱(1)上设有输送网(5)和下料斗(10)，所述设备箱(1)上设有输送带(7)，且输送带(7)的进料端位于第一粉碎对辊(3)的出料端，输送带(7)的排料端位于第二粉碎对辊(4)的进料端，所述输送网(5)上设有第一挡板(6)，且第一挡板(6)上设有传动组件(9)，所述传动组件(9)包括转动设置在输送网(5)动力轴上的动力齿轮(11)、转动设置在第一挡板(6)上的传动齿轮(12)、转动设置在第一挡板(6)上的从动齿轮(14)，所述从动齿轮(14)通过传动齿轮(12)与动力齿轮(11)传动连接，所述从动齿轮(14)同轴设有第一凸轮(13)。2.根据权利要求1所述的一种废料回收设备，其特征在于，所述输送网(5)通过四组转轴设置在设备箱(1)内。3.根据权利要求2所述的一种废料回收设备，其特征在于，所述下料斗(10)与设备箱(1)活动连接，且下料斗(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志进，
申请(专利权)人：婺源县顺兴木业有限公司，
类型：新型
国别省市：