本实用新型专利技术提供一种加长加高型数控滚齿机螺丝锁紧补偿机构，包括：装置主体、车轮、液压稳定驱动瓶、工艺控制显示屏幕、滚齿嵌套螺丝锁紧装置、卡槽式间隔配合转动装置、预紧卸载装置。通过液压稳定驱动瓶进行动力传动；通过工艺控制显示屏幕观察滚齿加工过程；通过滚齿嵌套螺丝锁紧装置对嵌套在滚齿内的螺丝进行逐次加载至统一预紧力；通过卡槽式间隔配合转动装置将不同加工需求的接口旋转至合适位置配合不同的加载和卸载装置进行加工；通过预紧卸载装置将嵌套在滚齿内的螺丝反向卸载保证预紧力在预紧限度内，解决预紧力过大导致结构刚性过大的问题。本实用新型专利技术具有预紧力调整精确，安全性高的特点。安全性高的特点。安全性高的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种加长加高型数控滚齿机螺丝锁紧补偿机构
[0001]本技术涉及自动化设备
，具体涉及一种加长加高型数控滚齿机螺丝锁紧补偿机构。
技术介绍
[0002]滚齿机机床是齿轮加工机床中应用最为广泛的一种设备，加长加高型数控滚齿机的滚齿刀具适用于成批、小批及单件生产加工齿轮轮轴等工件，可以同时完成多种加工需求，在实际的生产中具有较高的工作实用性。加长加高型数控滚齿机在进行切削加工时，需要依托滚齿刀的切削作用完成切削，因此滚齿刀的固定夹持稳定性是影响加长加高型数控滚齿机工作性能的关键因素。
[0003]现有技术中，加长加高型数控滚齿机的刀具一般采用若干大小相等且中间薄两侧厚的齿轮排列而成，滚齿随着刀具架的转轴高速转动对工件进行切削，从而达到将工件切削成齿轮的目的。在高速振动的过程中，依靠竖直方向的螺丝传递侧向力或扭矩，螺栓预紧力在连接件压应力之间产生压力，接触面之间的压力越大，可传送的侧向力越大。当接触面压力足够大时，侧向力全部通过摩擦力传送，螺栓只经受预紧力，不再受剪应力和接触面的效用，大大提高了机构高速转动的安全性。
[0004]现有技术的螺丝定位机构在使用过程中，由于只有单向的加载夹紧功能，并没有可调整的预紧装置和卸载装置，螺丝预紧力过大并且受力不均，结构刚性过大，在工作过程中容易导致喘振和共振现象，导致结构强度发生变化从而影响转动的稳定性。面对日益复杂的加工需求，导致生成效率下降，甚至是加工无法进行的问题。因此，有必要提出一种新的技术，来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种加长加高型数控滚齿机螺丝锁紧补偿机构，以解决现有设备存在由于只有单向的加载夹紧功能，并没有可调整的预紧装置和卸载装置，螺丝预紧力过大并且受力不均，结构刚性过大，在工作过程中容易导致喘振和共振现象，导致结构强度发生变化从而影响转动的稳定性。
[0006]本技术提供一种加长加高型数控滚齿机螺丝锁紧补偿机构，包括：装置主体、车轮、液压稳定驱动瓶、工艺控制显示屏幕、滚齿嵌套螺丝锁紧装置、卡槽式间隔配合转动装置、预紧卸载装置。
[0007]所述车轮连接于所述装置主体底部内侧边缘处，所述液压稳定驱动瓶连接于所述装置主体前表面顶部内侧位置，所述工艺控制显示屏幕连接于所述装置主体前表面中部位置，所述滚齿嵌套螺丝锁紧装置连接于所述装置主体侧表面内侧边缘位置，所述卡槽式间隔配合转动装置连接于所述预紧卸载装置底部中心位置，所述预紧卸载装置连接于所述装置主体侧表面竖直位置。
[0008]进一步地，所述滚齿嵌套螺丝锁紧装置包括：第一升降板、液压压力释放喷嘴、液
压传导杆、角度连接转向器、预紧力锁紧加载接口；
[0009]所述第一升降板连接于所述滚齿嵌套螺丝锁紧装置内侧表面前端壁面部位，所述液压压力释放喷嘴连接于所述第一升降板外侧表面中心部位，所述液压传导杆连接于所述液压压力释放喷嘴外侧表面底部位置，所述角度连接转向器连接于所述液压传导杆底部位置，所述预紧力锁紧加载接口连接于所述角度连接转向器底部位置。
[0010]进一步地，所述卡槽式间隔配合转动装置包括：加载锁紧接口、卸载松动接口、拆卸装配角度转盘；
[0011]所述加载锁紧接口连接于所述卡槽式间隔配合转动装置中心位置侧表面，所述卸载松动接口连接于所述加载锁紧接口中心位置侧表面，所述拆卸装配角度转盘连接于所述加载锁紧接口侧表面位置。
[0012]进一步地，所述预紧卸载装置包括：第二升降板、反向预旋转轴、预紧力卸载接口；
[0013]所述第二升降板连接于所述预紧卸载装置顶部中心位置处，所述反向预旋转轴连接于所述预紧卸载装置外侧表面，所述预紧力卸载接口连接于所述预紧卸载装置下表面底部位置。
[0014]本技术具有以下有益效果：本技术提供一种加长加高型数控滚齿机螺丝锁紧补偿机构，包括：装置主体、车轮、液压稳定驱动瓶、工艺控制显示屏幕、滚齿嵌套螺丝锁紧装置、卡槽式间隔配合转动装置、预紧卸载装置。通过车轮对装置位置进行调整适应不同的加工空间需求；通过液压稳定驱动瓶进行动力传动；通过工艺控制显示屏幕观察滚齿加工过程；通过滚齿嵌套螺丝锁紧装置对嵌套在滚齿内的螺丝进行逐次加载至统一预紧力；通过卡槽式间隔配合转动装置将不同加工需求的接口旋转至合适位置配合不同的加载和卸载装置进行加工；通过预紧卸载装置将嵌套在滚齿内的螺丝反向卸载保证预紧力在预紧限度内，解决预紧力过大导致结构刚性过大的问题。本技术具有预紧力调整精确，安全性高的特点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术提供的一种加长加高型数控滚齿机螺丝锁紧补偿机构的结构示意图。
[0017]图2为本技术提供的一种加长加高型数控滚齿机螺丝锁紧补偿机构滚齿嵌套螺丝锁紧装置示意图。
[0018]图3为本技术提供的一种加长加高型数控滚齿机螺丝锁紧补偿机构卡槽式间隔配合转动装置示意图。
[0019]图4为本技术提供的一种加长加高型数控滚齿机螺丝锁紧补偿机构预紧卸载装置示意图。
[0020]图示说明：1
‑
装置主体；2
‑
车轮；3
‑
液压稳定驱动瓶；4
‑
工艺控制显示屏幕；5
‑
滚齿嵌套螺丝锁紧装置；6
‑
卡槽式间隔配合转动装置；7
‑
预紧卸载装置；501
‑
第一升降板；502
‑
液压压力释放喷嘴；503
‑
液压传导杆；504
‑
角度连接转向器；505
‑
预紧力锁紧加载接口；601
‑
加载锁紧接口；602
‑
卸载松动接口；603
‑
拆卸装配角度转盘；701
‑
第二升降板；702
‑
反向预旋转轴；703
‑
预紧力卸载接口。
具体实施方式
[0021]如图1至图4所示，本技术实施例提供一种加长加高型数控滚齿机螺丝锁紧补偿机构，包括：装置主体1、车轮2、液压稳定驱动瓶3、工艺控制显示屏幕4、滚齿嵌套螺丝锁紧装置5、卡槽式间隔配合转动装置6、预紧卸载装置7。
[0022]所述车轮2套接于所述装置主体1底部内侧边缘处，通过车轮2对装置位置进行调整适应不同的加工空间需求；所述液压稳定驱动瓶3通过螺栓固定于所述装置主体1前表面顶部内侧位置，通过液压稳定驱动瓶3进行动力传动；所述工艺控制显示屏幕4通过螺栓固定于所述装置主体1前表面中部位置，通过工艺控制显示屏幕4观察滚齿加工过程；所述滚齿嵌套螺丝锁紧装置5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加长加高型数控滚齿机螺丝锁紧补偿机构，其特征在于，包括：装置主体(1)、车轮(2)、液压稳定驱动瓶(3)、工艺控制显示屏幕(4)、滚齿嵌套螺丝锁紧装置(5)、卡槽式间隔配合转动装置(6)、预紧卸载装置(7)；所述车轮(2)连接于所述装置主体(1)底部内侧边缘处，所述液压稳定驱动瓶(3)连接于所述装置主体(1)前表面顶部内侧位置，所述工艺控制显示屏幕(4)连接于所述装置主体(1)前表面中部位置，所述滚齿嵌套螺丝锁紧装置(5)连接于所述装置主体(1)侧表面内侧边缘位置，所述卡槽式间隔配合转动装置(6)连接于所述预紧卸载装置(7)底部中心位置，所述预紧卸载装置(7)连接于所述装置主体(1)侧表面竖直位置。2.根据权利要求1所述的一种加长加高型数控滚齿机螺丝锁紧补偿机构，其特征在于，所述滚齿嵌套螺丝锁紧装置(5)包括：第一升降板(501)、液压压力释放喷嘴(502)、液压传导杆(503)、角度连接转向器(504)、预紧力锁紧加载接口(505)；所述第一升降板(501)连接于所述滚齿嵌套螺丝锁紧装置(5)内侧表面前端壁面部位，所述液压压力释放喷嘴(502)连接于所述第一升降板(501)外侧表面中心部位，所述液压传...
【专利技术属性】
技术研发人员：李蓉，刘会义，
申请(专利权)人：营口冠华机床有限公司，
类型：新型
国别省市：
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