中铬铸球的淬火处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种中铬铸球的淬火处理工艺：将出炉后的中铬铸球直接装入料筐中吊往台车炉中回火，回火温度为７００－７２０℃，回火时间为１０－１０．５小时，完成回火后，打开炉门自然冷却；所述的中铬铸球的各组分的比例为：中铬铸球中碳含量为１．９－２．２％；所述的中铬铸球直径为１００毫米以上。本发明专利技术通过调整中铬铸球的化学成分以及工艺的改进，提高了产品的韧性，降低￠１００以上中铬铸球的破碎率，提高铁粉研磨的质量，降低了生产成本，为企业创造了经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高温金属加工领域，具体来说是一种中铬铸球的淬火处理工艺。
技术介绍
目前国内生产企业的大部分直径3.7米以上磨机在使用在C 100以上中铬铸球时，铁金粉加入量很少，且磨机内温度很高，因此eioo以上中铬铸球在磨机内运转时，相互撞击力明显增大，不但影响铁粉研磨的质量，而且破碎率极高。
技术实现思路
为解决现有技术存在的问题，将eioo以上中铬铸球的化学成分中碳含量由2.3-2.7调整到1.9-2.2，以此提高产品韧性，生产的半成品不需油淬处理，直接 装入料筐中吊往台车炉中回火，台车炉自动控温系统将回火温度由原来60(TC调 整到700°C，回火时间由原来的8小时调整到10小时，完成回火后，打开炉门 让产品自然冷却后进行包装。 本专利技术采用的技术方案中铬铸球的淬火处理工艺将出炉后的中铬铸球直接装入料筐中吊往台车炉 中回火，回火温度为700-72(TC，回火时间为10-10.5小时，完成回火后，打开 炉门自然冷却。中络铸球中碳含量为1. 9-2. 2%。所述的中铬铸球直径为100毫米以上。中铬球质量指标含铬量3. 0% 7. 0%，含碳量在1.80%-3.20%之间都称为中铬球，冲击值 ak^2.0J/cm2，国家标准要求中铬球硬度(HRC)必须》47以上，为保证钢球质 量中铬球需采用高温回火处理(以达到消除铸造应力之目的)，如钢球表面呈暗 红色表明产品已经过高温回火处理、如钢球表面仍呈金属本色表明产品没有高温 回火处理。本专利技术的优点3本专利技术通过调整中铬铸球的化学成分以及工艺的改进，提高了产品的韧性，降低eioo以上中铬铸球的破碎率，提高铁粉研磨的质量，降低了生产成本，为企业创造了经济效益。 具体实施例方式中铬铸球的淬火处理工艺，将出炉后的中铬铸球直接装入料筐中吊往台车炉中回火，回火温度为700-720°C，回火时间为10-10. 5小时，完成回火后，打开 炉门自然冷却。中铬铸球中碳含量为1. 9-2. 2%。所述的中铬铸球直径为100毫米以上。权利要求1、中铬铸球的淬火处理工艺，其特征在于将出炉后的中铬铸球直接装入料筐中吊往台车炉中回火，回火温度为700-720℃，回火时间为10-10.5小时，完成回火后，打开炉门自然冷却，所述的中铬铸球中碳含量为1.9-2.2％。2、 根据权利要求1所述的中铬铸球的淬火处理工艺，其特征在于所述的中铬 铸球直径为100毫米以上。全文摘要本专利技术公开了一种中铬铸球的淬火处理工艺将出炉后的中铬铸球直接装入料筐中吊往台车炉中回火，回火温度为700-720℃，回火时间为10-10.5小时，完成回火后，打开炉门自然冷却；所述的中铬铸球的各组分的比例为中铬铸球中碳含量为1.9-2.2％；所述的中铬铸球直径为100毫米以上。本专利技术通过调整中铬铸球的化学成分以及工艺的改进，提高了产品的韧性，降低￠100以上中铬铸球的破碎率，提高铁粉研磨的质量，降低了生产成本，为企业创造了经济效益。文档编号C21D5/00GK101560596SQ200910116909公开日2009年10月21日 申请日期2009年5月31日 优先权日2009年5月31日专利技术者汪德发 申请人:宁国市开源电力耐磨材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
中铬铸球的淬火处理工艺，其特征在于：将出炉后的中铬铸球直接装入料筐中吊往台车炉中回火，回火温度为７００－７２０℃，回火时间为１０－１０．５小时，完成回火后，打开炉门自然冷却，所述的中铬铸球中碳含量为１．９－２．２％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪德发，
申请(专利权)人：宁国市开源电力耐磨材料有限公司，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]