料膜折边机构制造技术

本实用新型专利技术涉及PCB生产装置技术领域，具体公开了一种料膜折边机构，包括张紧卷轴和用于与机架连接的连接架，张紧卷轴两端分别与连接架转动连接，张紧卷轴两端分别设有折叠部,折叠部与张紧卷轴端部转动连接；两个折叠部关于张紧卷轴对称设置；折叠部靠近的张紧卷轴的一端设有折叠凹槽。采用本方案的料膜折边机构可以解决料膜容易粘附在废带仓内影响正常生产的问题,提高生产效率,节约人工成本。产的问题,提高生产效率,节约人工成本。产的问题,提高生产效率,节约人工成本。

【技术实现步骤摘要】
料膜折边机构


[0001]本技术属于PCB生产装置
，具体公开了一种料膜折边机构。

技术介绍

[0002]Pcb行业中测试，检测等环节需要使用到连接器，一些产品连接器的料模为冷封胶带，在生产过程中需要用到将料膜与连接器分离后分别在生产线上进行传送，这个过程是通过FEEDER（贴片机自动供料器）进行的。现有技术中的FEEDER生产线一般都在机架上设置了废带仓。而料膜一般的宽度为51mm，料膜的两边各有2mm左右的粘性边。料膜在传送过程中其粘性边容易粘于FEEDER废带仓内，若不及时处理掉就会导致料膜在废带仓内堆积并引起机器报警，影响了整个生产线的正常生产进度，损耗工时。而在清理时一般采用人工手动清理机器报警，增加人员工作量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种料膜折边机构，以解决料膜容易粘附在废带仓内影响正常生产的问题,提高生产效率,节约人工成本。
[0004]为了达到上述目的，本技术的基础方案如下：料膜折边机构，包括张紧卷轴和用于与机架连接的连接架，张紧卷轴两端分别与连接架转动连接，张紧卷轴两端分别设有折叠部,折叠部与张紧卷轴端部转动连接；两个折叠部关于张紧卷轴对称设置；折叠部靠近的张紧卷轴的一端设有折叠凹槽。
[0005]采用本基础方案的工作原理和有益效果在于：在采用本方案的料膜折边机构时，先将料膜的两端分别弯折，使料膜两端的粘性边弯折180
°
并粘在料膜两端。然后使料膜与张紧卷轴接触并使料膜的自由端的两端分别伸入到折叠凹槽内并穿过折叠凹槽。启动生产线，张紧卷轴转动并对料膜进行张紧。料膜在移动过程中两端分别在折叠凹槽内移动并通过折叠凹槽将料膜的两端进行折边，使料膜的两端粘性边折叠。这样料膜在经过废料带仓时无粘性，不会再粘在废料带仓内。
[0006]即采用本方案的料膜折边机构，能够将料膜的粘性边折叠，使得料膜能够正常的传送，不会粘附在废带仓内，不会因为废带仓内有大量的膜料粘附而导致报警，影响正常的生产。
[0007]进一步，折叠凹槽包括连通的折叠段和整平段，整平段为条形槽，折叠段与整平段连通一端横截面积小于另一端。在对料膜进行折边时，先将料膜的两边折叠后进入到折叠段内，因为折叠段内两端的横截面积不一样，这样便于料膜端部进入到折叠段内，折叠后的料膜在整平段内移动,整平段对料膜进行初步压紧，达到将料膜的粘性边粘附在料膜上的效果。
[0008]进一步，折叠部呈圆台状。
[0009]进一步，还包括两个用于对料膜进行压紧的压紧结构，两个压紧结构分别设置在机架两端。设置压紧机构可以使料膜在被折叠凹槽折叠后再经过压紧机构，将料膜两端压
紧，从而使料膜端部被压紧的更好,避免粘性边又与料膜分开。
[0010]进一步，每个压紧结构包括连接支板、支撑板和两排压紧滚轮；连接支板下端与机架连接，连接支板上端与支撑板连接，两排压紧滚轮分别与支撑板转动连接，两排压紧滚轮间形成料膜通道。料膜在传送时会经过进入到两排压紧轮间形成的料膜通道内并在料膜通道内移动。料膜在移动时会与压紧滚轮接触并带动压紧滚轮转动，压紧滚轮转动时会挤压料膜端部，使料膜的粘性边更好的粘附在料膜端部，提高折边效果。
[0011]进一步，还包括收卷轴，收卷轴与机架转动连接。在工作过程中，将料膜的头部固定在收卷轴上，工作过程中收卷轴转动并将料膜收卷在收卷轴上，一方面便于收纳料膜，另一方面也便于料膜在折叠凹槽内移动,也防止料膜黏在废带仓内。
[0012]进一步，压紧结构还包括连接板和弹簧，支撑板设有滑动槽，连接板位于滑动槽内且与滑动槽竖直滑动连接，其中一排压紧滚轮与连接板转动连接；弹簧两端分别与滑动槽上端和连接板连接。在最开始将料膜端部伸入到料膜通道时，可以先沿滑动槽向上滑动连接板，使料膜通道扩大，便于料膜放到料膜通道内。然后松开连接板即可，连接板在弹簧的作用下能够使上排的压紧滚轮与下排的压紧滚轮紧紧相抵并对料膜的端部压紧。
[0013]本说明书中所指的前方是指生产过程中料膜移动的方向。
附图说明
[0014]图1为本技术料膜折边机构的实施例一中的立体图；
[0015]图2为图1中的A处放大图；
[0016]图3为本技术料膜折边机构实施例二中支撑板的结构示意图。
实施方式
[0017]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0018]说明书附图中的附图标记包括：机架1、连接架2、连接支板3、折叠部4、张紧卷轴5、折叠凹槽6、支撑板7、压紧滚轮8、收卷轴9、折叠段10、整平段11、滑动槽12、弹簧13、连接板14。
实施例
[0019]本实施例基本如图1和图2所示，料膜折边机构，包括张紧卷轴5和用于与机架1连接的连接架2。连接架2与机架1通过螺栓连接。张紧卷轴5两端分别与连接架2转动连接，张紧卷轴5两端分别设有折叠部4,折叠部4与张紧卷轴5端部转动连接，折叠部4与连接架2固接，其连接方式可以是通过螺栓连接。两个折叠部4关于张紧卷轴5对称设置。本实施例的折叠部4呈圆台状。折叠部4靠近的张紧卷轴5的一端设有折叠凹槽6。折叠凹槽6包括连通的折叠段10和整平段11，整平段11为条形槽，折叠段10与整平段11连通一端横截面积小于另一端。
[0020]本实施例中的料膜折边机构还包括收卷轴9和两个用于对料膜进行压紧的压紧结构，两个压紧结构分别设置在机架1两端。每个压紧结构包括连接支板3、支撑板7和两排压紧滚轮8；连接支板3下端与机架1通过连接螺栓连接，连接支板3上端与支撑板7连接，其连接方式可以为焊接。两排压紧滚轮8分别与支撑板7转动连接，两排压紧滚轮8间形成料膜通
道。收卷轴9与机架1转动连接，机架1设有驱动收卷轴9转动的动力源(图中未画出)，动力源可以采用电机。
[0021]具体实施方式如下：在采用本实施例的料膜折边机构时，先将料膜的两端分别弯折2mm左右，使料膜两端的粘性边部分弯折180
°
并粘在料膜两端。然后使料膜与张紧卷轴5接触并使料膜的自由端的两端分别伸入到折叠凹槽6内并穿过折叠凹槽6。启动生产线，张紧卷轴5转动并对料膜进行张紧。料膜在移动过程中两端分别在折叠凹槽6内移动并通过折叠凹槽6将料膜的两端进行折边。料膜的两边折叠后进入到折叠段10内，因为折叠段10内两端的横截面积不一样，这样便于料膜端部进入到折叠段10内。因为料膜是连续的，料膜的粘性边折叠后其后方的部分也会有一定角度的弯折，这一部分进入到折叠段10后在折叠段10内移动，且折叠段10的距离越来越小，将料膜的两端粘性边折叠。折叠后的料膜在整平段11内移动,整平段11对料膜进行初步压紧，达到将料膜的粘性边粘附在料膜上的效果。
[0022]料膜在传送时会经过进入到两排压紧轮间形成的料膜通道内并在料膜通道内移动。料膜在移动时会与压紧滚轮8接触并带动压紧滚轮8转动，压紧滚轮8转动时会挤压料膜端部，使料膜的粘性边更好的粘附在料膜端部，提高折边效果。这样料膜在经过废料带仓时无粘性，不会再粘在废料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.料膜折边机构，其特征在于：包括张紧卷轴(5)和用于与机架(1)连接的连接架(2)，张紧卷轴(5)两端分别与连接架(2)转动连接，张紧卷轴(5)两端分别设有折叠部(4),折叠部(4)与张紧卷轴(5)端部转动连接；两个折叠部(4)关于张紧卷轴(5)对称设置；折叠部(4)靠近的张紧卷轴(5)的一端设有折叠凹槽(6)。2.根据权利要求1所述的料膜折边机构，其特征在于：折叠凹槽(6)包括连通的折叠段(10)和整平段(11)，整平段(11)为条形槽，折叠段(10)与整平段(11)连通一端横截面积小于另一端。3.根据权利要求2所述的料膜折边机构，其特征在于：折叠部(4)呈圆台状。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的料膜折边机构，其特征在于：还包括两个用于对料膜进行压紧的压紧结构，两个压紧结构分别设置在机架(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄福伟，
申请(专利权)人：武汉宇隆光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：