一种具有清污功能的缓冲罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有清污功能的缓冲罐，属于缓冲罐技术领域。包括上端设有出气口且底端设有进气口的缓冲罐主体、设于所述缓冲罐主体内的转动清污组件、设于缓冲罐主体内的缓冲组件，所述缓冲罐主体底端设有支撑调节组件；采用正反转电机驱动转动杆顺逆时针交替转动，使连接圆盘和刮污刀片上下重复移动，对缓冲罐主体内部不同高度的的污渍进行清理，同时，利用缓冲板上的第二缓冲孔对气体进行初步缓冲，当缓冲罐主体内的气压增加至能将连接圆盘顶起，并使弹性折叠套被展开时，可通过弹性折叠套侧壁的第一缓冲孔对气体进一步的缓冲，避免了气体缓冲罐内部的压强过高而造成不安全事故的发生，提高了气体缓冲罐的使用安全性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有清污功能的缓冲罐


[0001]本技术涉及缓冲罐
，尤其涉及一种具有清污功能的缓冲罐。

技术介绍

[0002]缓冲罐主要用于各种系统中缓冲系统的压力波动，使系统工作更平稳，因此缓冲罐被广泛应用于中央空调、锅炉、热水器、变频、恒压供水设备中，帮助缓冲系统压力波动。气体缓冲罐，顾名思义是为了缓冲气体传输系统中产生的不均匀的压力波动。
[0003]现有的气体缓冲罐在使用时，在长时间的使用后，气体中含有的杂质将直接附着在缓冲罐的内壁，不便于进行清除，而现有的清洁装置在使用时，不能调节清洁位置，容易存在清洁死区，大大降低了清洁效果，还容易因杂质而影响气体纯度，缓冲元件与清洁装置单独设置，占用空间大，影响气体缓冲量和暂存量。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种具有清污功能的缓冲罐。
[0005]本技术的技术方案是：一种具有清污功能的缓冲罐，包括上端设有出气口且底端设有进气口的缓冲罐主体、设于所述缓冲罐主体内的转动清污组件、设于缓冲罐主体内的缓冲组件；
[0006]缓冲罐主体底端设有排污口，缓冲罐主体侧壁设有检修口；所述转动清污组件包括沿竖直方向设于缓冲罐主体内部中心处的转动杆、与所述转动杆连接的正反转电机、由上至下均匀分布且与转动杆外壁螺纹连接的多个连接圆盘、沿周向设于每个所述连接圆盘外壁的多个刮污刀片；
[0007]所述缓冲组件包括均匀设于每个连接圆盘上的多个安装口、与所述安装口一一对应且与安装口上端活动连接的弹性折叠套、设于所述弹性折叠套上端的缓冲板，所述弹性折叠套侧壁设有多个第一缓冲孔，所述缓冲板上端均匀设有多个第二缓冲孔。
[0008]进一步地，相邻两个所述连接圆盘之间设有伸缩连接架，且所述伸缩连接架为可拆卸结构。
[0009]说明：通过伸缩连接架使各个连接圆盘可同步在缓冲罐主体内上下滑动，从而对缓冲罐主体内壁的污垢进行刮除，提高清理效果，同时，通过可拆卸结构的设置，方便更换伸缩连接架以达到调节相邻两个连接圆盘之间距离的目的，还能保证各个连接圆盘之间的连接强度。
[0010]进一步地，所述缓冲罐主体底端设有支撑调节组件，所述支撑调节组件包括沿周向设于缓冲罐主体外壁底端且侧壁中心处设有竖直容纳槽的固定安装板、通过转动轴与所述竖直容纳槽底端转动连接的转动支撑板、设于缓冲罐主体外壁且位于竖直容纳槽上端位置处的固定环、设于所述固定环底端且与竖直容纳槽一一对应位置处设置的微型液压缸、与竖直容纳槽一一对应且上端与对应的所述微型液压缸连接的多个U型套接板，且所述U型
套接板可沿固定安装板左右两侧外壁上下滑动。
[0011]说明：需要对缓冲罐主体支撑时，通过微型液压缸的压缩作用，使各个U型套接板同步上移，直至U型套接板位于固定安装板上端位置处，此时，转动支撑板转动后与地面接触，对缓冲罐主体进行支撑，当需要收起转动支撑板时，将转动支撑板转动放至竖直容纳槽内，然后，通过微型液压缸的延伸作用，使各个U型套接板以下，将转动支撑板限定在竖直容纳槽内，以节约占用空间，通过对缓冲罐主体，可增加其工作的时的稳定性，避免发生倾倒，提高缓冲罐主体的运行可靠性。
[0012]更进一步地，所述转动支撑板底端设有防滑层，且所述防滑层为可拆卸结构。
[0013]说明：通过设置防滑层可增加转动支撑板底端与地面之间的摩擦力，提高支撑稳定性。
[0014]更进一步地，相邻两个所述U型套接板侧壁之间通过弧形连接杆，所述固定安装板左右两侧设有滑动槽，U型套接板左右两侧内壁设有与所述滑动槽滑动连接的滑动块。
[0015]说明：U型套接板通过滑动块与固定安装板左右两侧设有滑动槽滑动连接，可增加U型套接板与固定安装板之间的连接紧密性，将U型套接板对转动支撑板的约束力部分转移至U型套接板与固定安装板之间，缓解了微型液压缸的受力，延长了微型液压缸的使用寿命。
[0016]本技术的工作原理为：
[0017](1)气体经进气口进入缓冲罐主体内部底端，并由下至上流动，在气体流动的过程中，会通过各个连接圆盘上的安装口并经第二缓冲孔向上流动，对气体进行初步缓冲，当缓冲罐主体内的气压增加至能将连接圆盘顶起，并使弹性折叠套被展开时，可通过弹性折叠套侧壁的第一缓冲孔对气体进一步的缓冲，气体最后经出气口流出即可；
[0018](2)当需要对缓冲罐主体内部进行清洁时，启动正反转电机，通过正反转电机的正反转交替运行，使转动杆顺时针和逆时针交替运转，此时，由于连接圆盘与转动杆螺纹连接，同时，通过伸缩连接架的支撑作用，使各个连接圆盘整体上下重复移动，而刮污刀片同步上下移动，对缓冲罐主体内壁的污渍进行刮除，刮除后的污渍经排污口排出即可；
[0019](3)需要对缓冲罐主体支撑时，通过微型液压缸的压缩作用，使各个U型套接板同步上移，直至U型套接板位于固定安装板上端位置处，此时，转动支撑板转动后与地面接触，对缓冲罐主体进行支撑，当需要收起转动支撑板时，将转动支撑板转动放至竖直容纳槽内，然后，通过微型液压缸的延伸作用，使各个U型套接板以下，将转动支撑板限定在竖直容纳槽内。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021](1)本技术提供了一种具有清污功能的缓冲罐，采用正反转电机驱动转动杆顺逆时针交替转动，使与转动杆螺纹连接的连接圆盘上下重复移动，同时，刮污刀片对缓冲罐主体内部不同高度的的污渍进行清理，避免了杂质的残留影响气体质量，提高了气体制备精度，且由于刮污刀片可上下移动，避免出现清理死角，大大提高了清理效果。
[0022](2)通过在连接圆盘上设置安装口，且在每个安装口上端设置弹性折叠套和缓冲板，利用缓冲板上的第二缓冲孔对气体进行初步缓冲，当缓冲罐主体内的气压增加至能将连接圆盘顶起，并使弹性折叠套被展开时，可通过弹性折叠套侧壁的第一缓冲孔对气体进一步的缓冲，避免了气体缓冲罐内部的压强过高而造成不安全事故的发生，提高了气体缓
冲罐的使用安全性。
[0023](3)本技术的气体缓冲罐中，将缓冲组件与转动清污组件设为一体化结构，且两者同步移动，既提高了清洁效果，又减小了各个元件对缓冲罐主体内部的占用空间，增加了气体缓冲量和暂存量。
附图说明
[0024]图1为本技术的内部结构示意图；
[0025]图2为本技术的图1中的A处放大图；
[0026]图3为本技术的连接圆盘的俯视图；
[0027]图4为本技术的支撑调节组件的结构示意图。
[0028]其中，1
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缓冲罐主体、10
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出气口、11
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进气口、12
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排污口、13
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检修口、2
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转动清污组件、20
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转动杆、21
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正反转电机、22
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连接圆盘、220
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有清污功能的缓冲罐，其特征在于，包括上端设有出气口(10)且底端设有进气口(11)的缓冲罐主体(1)、设于所述缓冲罐主体(1)内的转动清污组件(2)、设于缓冲罐主体(1)内的缓冲组件(3)；缓冲罐主体(1)底端设有排污口(12)，缓冲罐主体(1)侧壁设有检修口(13)；所述转动清污组件(2)包括沿竖直方向设于缓冲罐主体(1)内部中心处的转动杆(20)、与所述转动杆(20)连接的正反转电机(21)、由上至下均匀分布且与转动杆(20)外壁螺纹连接的多个连接圆盘(22)、沿周向设于每个所述连接圆盘(22)外壁的多个刮污刀片(23)；所述缓冲组件(3)包括均匀设于每个连接圆盘(22)上的多个安装口(30)、与所述安装口(30)一一对应且与安装口(30)上端活动连接的弹性折叠套(31)、设于所述弹性折叠套(31)上端的缓冲板(32)，所述弹性折叠套(31)侧壁设有多个第一缓冲孔(310)，所述缓冲板(32)上端均匀设有多个第二缓冲孔(320)。2.如权利要求1所述的一种具有清污功能的缓冲罐，其特征在于，相邻两个所述连接圆盘(22)之间设有伸缩连接架(220)，且所述伸缩连接架(220)为可拆卸结构。3.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏，陈威，蒋健，吕程，杨颖，徐明亮，蒋艳，
申请(专利权)人：宜兴市压力容器厂有限公司，
类型：新型
国别省市：