本实用新型专利技术公开了一种粉体材料压制机，具体涉及粉体材料压制技术领域，包括有由基板和位于基板底部四角位置处的支腿所组成的承载台，承载台顶部固定设有外U型架，外U型架顶部固定贯穿嵌装有储料框，且外U型架内腔顶部位于储料框的一侧固定设有内U型架，基板顶部对应内U型架的位置处设置有压料框，储料框底端设置有间歇上料机构，内U型架与压料框之间设置有振动式压料机构，压料框底端还设置有托料组件。本实用新型专利技术可以在实现成品顶出的同时进行下一轮的粉体材料压制成型，实现连续化加工，提高了生产效率，且粉体材料是采用振动式压紧的进行压制，可大大提高成品料的成型稳定性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种粉体材料压制机
[0001]本技术涉及粉体材料压制
，更具体地说，本技术涉及一种粉体材料压制机。
技术介绍
[0002]随着粉末技术的迅速发展，工业生产或者实验研究中对粉体材料压制机的需求越来越大。通常粉体材料压制机包括冲压头，还包括外模、容纳粉体材料的模腔和底座，模腔由外模和底座形成。当压制粉体材料时，由驱动冲压头运动的液压机带动冲压头向下伸入模腔内压制粉体材料，当粉体材料压制完成后，再由驱动外模运动的液压机带动外模向下运动，从而将压制好的成品顶出。
[0003]现有技术中的压制机在压制粉体材料的过程中，一般在压制完成后，需要待成品取出后才能补料进行再压制，压制效率低，且物料成型不稳定。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种粉体材料压制机，通过托料组件、间歇上料机构与振动式压料机构配合来实现粉体材料的连续化压制成型，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉体材料压制机，包括有由基板和位于基板底部四角位置处的支腿所组成的承载台，所述承载台顶部固定设有外U型架，所述外U型架顶部固定贯穿嵌装有储料框，且外U型架内腔顶部位于储料框的一侧固定设有内U型架，所述基板顶部对应内U型架的位置处设置有压料框，所述压料框的两侧与外U型架所在侧的内壁之间均固定连接有定板，所述储料框底端设置有间歇上料机构，所述内U型架与压料框之间设置有振动式压料机构，所述压料框底端还设置有托料组件。
[0006]作为本专利技术技术方案进一步的限定：所述间歇上料机构包括有开设于储料框底端中部的通道和固定设置于压料框面向储料框一侧的底板，所述通道内侧活动穿设有横板，所述横板两侧靠近压料框的一端均开设有导条，所述通道内腔两侧均开设有导槽，且导条滑动连接于对应位置的导槽内部，所述横板靠近压料框的一端竖直固定贯穿设有上端面与横板上表面呈共面设置的运料框，且运料框的底端面与底板上表面呈活动贴合设置，所述横板上表面远离压料框的一端固定设有竖板，所述储料框表面面向竖板的一侧固定安装有气缸一，所述气缸一的伸缩端与竖板固定连接，所述压料框面向储料框一侧对应运料框的位置处贯穿开设有槽口。
[0007]作为本专利技术技术方案进一步的限定：所述振动式压料机构包括有固定安装在外U型架内腔顶部对应内U型架位置处的气缸二和固定安装在压料框外周面底端的振动电机，所述气缸二的伸缩端固定连接有压板，且压板延伸至压料框内部，所述压料框内腔表面开设有与槽口呈相对设置的凹槽，所述凹槽内部安装有开关按钮，所述开关按钮与气缸二电性连接。
[0008]作为本专利技术技术方案进一步的限定：所述托料组件包括有固定安装在基板底部的伺服电机，所述伺服电机输出轴端部活动贯穿基板并固定连接有托板，且托板底端面以及顶端面分别与基板上表面以及压料框下表面呈活动贴合设置，所述托板顶端面顶端均开设有通槽，且其中一个通槽正对压料框，两个通槽内腔底中部靠近边缘的位置均固定设有直板，所述直板顶中部均固定安装有气缸三，所述气缸三的伸缩端固定连接有顶板，所述通槽内腔还固定设有位于顶板与直板之间的托框。
[0009]作为本专利技术技术方案进一步的限定：所述压料框顶端面贴合设有封板，且气缸二的伸缩端活动贯穿封板，所述封板顶中部两端均固定设有导杆，且两个导杆顶端均活动贯穿内U型架的底端，两个导杆外周面位于内U型架与封板之间的位置处活动套设有弹簧。
[0010]作为本专利技术技术方案进一步的限定：所述储料框顶端铰接安装有翻盖，且翻盖顶部远离铰接端的一侧固定设有把手。
[0011]作为本专利技术技术方案进一步的限定：所述底板底端面远离压料框的一端与基板之间固定设有支柱。
[0012]作为本专利技术技术方案进一步的限定：四个所述支腿均包括有与基板固定连接的圆柱和固定安装在圆柱底端的滚轮，所述圆柱外周面底端螺纹套接有套筒，所述套筒外周面固定设有多个成环形均匀分布的防滑垫，且套筒底端面还固定包覆有耐磨脚垫。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术可以通过托料组件、间歇上料机构与振动式压料机构配合来实现粉体材料的连续化压制成型，大大提高了生产效率，且粉体材料的压制是采用振动式压紧的进行，可大大提高成品料的成型稳定性；
[0015]2、本技术通过设置封板、导杆和弹簧，可以在压料成型的过程中利用弹簧的回弹力将封板顶在压料框顶部，可防止初始压制的过程中粉体材料向外飞扑并弥漫到空气中，影响工作环境；
[0016]3、本技术通过设置滚轮可隐藏式的支腿，可以通过拧动套筒开改变支腿的使用状态，方便对该压制机进行移动固定，操作方便快捷。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术技术方案的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术的储料框结构示意图。
[0020]图3为本技术的运料框结构示意图。
[0021]图4为本技术的压料框结构示意图。
[0022]图5为本技术的托料组件局部结构示意图。
[0023]附图标记为：1承载台、2外U型架、3储料框、4通道、5横板、6运料框、7竖板、8气缸一、9导条、10导槽、11压料框、12槽口、13底板、14凹槽、15开关按钮、16内U型架、17气缸二、18压板、19封板、20导杆、21弹簧、22定板、23振动电机、24托料组件、241伺服电机、242托板、243通槽、244直板、245气缸三、246顶板、247托框、25翻盖、26圆柱、27滚轮、28套筒、29防滑垫、30耐磨脚垫、31支柱。
具体实施方式
[0024]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
[0025]此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
[0026]实施例1
[0027]参照说明书附图1
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5，本技术一实施例的一种粉体材料压制机，包括有由基板和位于基板底部四角位置处的支腿所组成的承载台1，承载台1顶部固定设有外U型架2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉体材料压制机，包括有由基板和位于基板底部四角位置处的支腿所组成的承载台(1)，其特征在于：所述承载台(1)顶部固定设有外U型架(2)，所述外U型架(2)顶部固定贯穿嵌装有储料框(3)，且外U型架(2)内腔顶部位于储料框(3)的一侧固定设有内U型架(16)，所述基板顶部对应内U型架(16)的位置处设置有压料框(11)，所述压料框(11)的两侧与外U型架(2)所在侧的内壁之间均固定连接有定板(22)，所述储料框(3)底端设置有间歇上料机构，所述内U型架(16)与压料框(11)之间设置有振动式压料机构，所述压料框(11)底端还设置有托料组件(24)。2.根据权利要求1所述的一种粉体材料压制机，其特征在于：所述间歇上料机构包括有开设于储料框(3)底端中部的通道(4)和固定设置于压料框(11)面向储料框(3)一侧的底板(13)，所述通道(4)内侧活动穿设有横板(5)，所述横板(5)两侧靠近压料框(11)的一端均开设有导条(9)，所述通道(4)内腔两侧均开设有导槽(10)，且导条(9)滑动连接于对应位置的导槽(10)内部，所述横板(5)靠近压料框(11)的一端竖直固定贯穿设有上端面与横板(5)上表面呈共面设置的运料框(6)，且运料框(6)的底端面与底板(13)上表面呈活动贴合设置，所述横板(5)上表面远离压料框(11)的一端固定设有竖板(7)，所述储料框(3)表面面向竖板(7)的一侧固定安装有气缸一(8)，所述气缸一(8)的伸缩端与竖板(7)固定连接，所述压料框(11)面向储料框(3)一侧对应运料框(6)的位置处贯穿开设有槽口(12)。3.根据权利要求2所述的一种粉体材料压制机，其特征在于：所述振动式压料机构包括有固定安装在外U型架(2)内腔顶部对应内U型架(16)位置处的气缸二(17)和固定安装在压料框(11)外周面底端的振动电机(23)，所述气缸二(17)的伸缩端固定连接有压板(18)，且压板(18)延伸至压料框(11)内部，所述压料框(11)内腔表面开设有与槽口(12)呈相对设置的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李亚红，刘安，张凤莲，
申请(专利权)人：安徽德瑞新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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