本实用新型专利技术公开了一种冲压铝材侧壁高光加工装置，属于高光机领域，包括高光机主体，高光机主体内安装有安装架，安装架的上端放置有冲压铝材，冲压铝材上压有定位支撑结构，定位支撑结构由支撑板和插杆组成，插杆有两个且对称安装在支撑板的下端，插杆上开设有插孔，高光机主体的下端安装有固定结构，固定结构由基杆、固定柱、连接柱、弹簧以及把手组件组成，固定柱有两个且对称安装在基杆的后端，且固定柱同时插入在插孔内，连接柱安装在基杆的前端，弹簧套设在连接柱上，把手组件安装在连接柱的前端，通过设置固定结构和定位支撑结构，可使得冲压铝材侧壁的支撑以及冲压铝材的固定较为简单快捷，最终可提升冲压铝材侧壁高光加工的效率。的效率。的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种冲压铝材侧壁高光加工装置
[0001]本技术涉及高光机领域，特别涉及一种冲压铝材侧壁高光加工装置。
技术介绍
[0002]随着技术的发展，人们对于笔记本电脑外观上要求越来越高，具体体现在轻便、时尚且具有良好的金属感。传统铝板较重，开模成本高，要实现减重，节约成本，就得使用冲压板材，要外观时尚且具有良好的金属感，就要在侧壁做高亮发丝效果，而冲压铝材侧壁一般1mm左右，刚性弱且内腔无支撑结构，故冲压铝材侧壁高光加工很容易振刀，产生横刀印。
[0003]针对冲压铝材侧壁刚性弱且内腔无支撑结构的弱点，在对冲压铝材侧壁进行高光加工处理时，需要使用工装夹具对冲压铝材侧壁进行支撑，同时对冲压铝材进行固定，而为了提升冲压铝材侧壁高光加工的效率，在对冲压铝材侧壁进行支撑以及对冲压铝材进行固定时，工装夹具需要具备快捷易操作的特点，故而需要一种能够便捷对冲压铝材侧壁进行支撑、对冲压铝材进行固定的冲压铝材侧壁高光加工装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种冲压铝材侧壁高光加工装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种冲压铝材侧壁高光加工装置，包括高光机主体，所述高光机主体内安装有安装架，所述安装架的上端放置有冲压铝材，所述冲压铝材上压有定位支撑结构，所述定位支撑结构由支撑板和插杆组成，所述插杆有两个且对称安装在支撑板的下端，所述插杆上开设有插孔，所述高光机主体的下端安装有固定结构，所述固定结构由基杆、固定柱、连接柱、弹簧以及把手组件组成，所述固定柱有两个且对称安装在基杆的后端，且所述固定柱同时插入在插孔内，所述连接柱安装在基杆的前端，所述弹簧套设在连接柱上，所述把手组件安装在连接柱的前端。
[0007]优选的，所述高光机主体上安装有切割组件。
[0008]优选的，所述安装架由盛放板、固定件以及安装板组成，所述固定件有两个且对称安装在盛放板的下端，所述安装板安装在盛放板的下端且位于两个固定件之间，所述盛放板与固定件、安装板通过焊接的方式固定安装在一起。
[0009]优选的，所述盛放板上对称开设有两个一号通孔，所述固定件通过螺栓固定安装在高光机主体上，所述安装板上对称开设有两个二号穿孔。
[0010]优选的，所述定位支撑结构上的支撑板和插杆通过焊接的方式固定安装在一起，所述支撑板位于冲压铝材内，所述插杆向下穿过冲压铝材和盛放板上开设的一号通孔，所述一号通孔位于盛放板的下方。
[0011]优选的，所述固定结构上的基杆与固定柱、连接柱为固定连接，所述连接柱与把手组件为固定连接，所述把手组件位于安装板的前方，所述基杆和弹簧均位于安装板和插杆
之间，所述连接柱前后滑动安装在安装板上开设的二号穿孔内。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]通过设置固定结构和定位支撑结构，可使得冲压铝材侧壁的支撑以及冲压铝材的固定较为简单快捷，最终可提升冲压铝材侧壁高光加工的效率，在对冲压铝材侧壁进行支撑以及对冲压铝材进行固定时，可将定位支撑结构上的插杆向下穿过放置在盛放板上的冲压铝材，且使得插杆向下穿过一号通孔，而后在弹簧的推动下，使得固定柱插入到插孔内即可，此时支撑板会处于冲压铝材内，进而可对冲压铝材侧壁进行支撑以及对冲压铝材进行固定。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的安装架、固定结构、定位支撑结构以及冲压铝材的位置关系结构示意图；
[0016]图3为本技术的定位支撑结构的结构示意图；
[0017]图4为本技术的固定结构的结构示意图。
[0018]图中：1、高光机主体；2、安装架；3、固定结构；4、定位支撑结构；5、切割组件；6、插孔；7、盛放板；8、固定件；9、一号通孔；10、安装板；11、二号穿孔；12、冲压铝材；13、基杆；14、固定柱；15、连接柱；16、弹簧；17、把手组件；18、支撑板；19、插杆。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]请参阅图1、图2、图3、图4所示，一种冲压铝材侧壁高光加工装置，包括高光机主体1，高光机主体1上安装有切割组件5，高光机主体1内安装有安装架2，安装架2的上端放置有冲压铝材12，安装架2由盛放板7、固定件8以及安装板10组成，固定件8有两个且对称安装在盛放板7的下端，安装板10安装在盛放板7的下端且位于两个固定件8之间，盛放板7与固定件8、安装板10通过焊接的方式固定安装在一起，盛放板7上对称开设有两个一号通孔9，固定件8通过螺栓固定安装在高光机主体1上，安装板10上对称开设有两个二号穿孔11，在使用时，可使用高光机主体1上的切割组件5对冲压铝材12的侧壁进行高光加工。
[0021]请参阅图1、图2、图3、图4所示，冲压铝材12上压有定位支撑结构4，定位支撑结构4由支撑板18和插杆19组成，插杆19有两个且对称安装在支撑板18的下端，插杆19上开设有插孔6，定位支撑结构4上的支撑板18和插杆19通过焊接的方式固定安装在一起，支撑板18位于冲压铝材12内，插杆19向下穿过冲压铝材12和盛放板7上开设的一号通孔9，一号通孔9位于盛放板7的下方，高光机主体1的下端安装有固定结构3，固定结构3由基杆13、固定柱14、连接柱15、弹簧16以及把手组件17组成，固定柱14有两个且对称安装在基杆13的后端，且固定柱14同时插入在插孔6内，连接柱15安装在基杆13的前端，弹簧16套设在连接柱15上，把手组件17安装在连接柱15的前端，固定结构3上的基杆13与固定柱14、连接柱15为固定连接，连接柱15与把手组件17为固定连接，把手组件17位于安装板10的前方，基杆13和弹簧16均位于安装板10和插杆19之间，连接柱15前后滑动安装在安装板10上开设的二号穿孔
11内，通过设置固定结构3和定位支撑结构4，可使得冲压铝材12侧壁的支撑以及冲压铝材12的固定较为简单快捷，最终可提升冲压铝材12侧壁高光加工的效率，在对冲压铝材12侧壁进行支撑以及对冲压铝材12进行固定时，可将定位支撑结构4上的插杆19向下穿过放置在盛放板7上的冲压铝材12，且使得插杆19向下穿过一号通孔9，而后在弹簧16的推动下，使得固定柱14插入到插孔6内即可，此时支撑板18会处于冲压铝材12内，进而可对冲压铝材12侧壁进行支撑以及对冲压铝材12进行固定。
[0022]需要说明的是，本技术为一种冲压铝材侧壁高光加工装置，在使用时，首先将冲压铝材12放置在安装架2上的盛放板7上，而后再使用定位支撑结构4对冲压铝材12的侧壁进行支撑以及对冲压铝材12进行固定，此时需要将定位支撑结构4上的插杆19向下穿过放置在盛放板7上的冲压铝材12，且使得插杆19向下穿过一号通孔9，此时随着插杆19的继续下移，插杆1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冲压铝材侧壁高光加工装置，包括高光机主体(1)，所述高光机主体(1)内安装有安装架(2)，所述安装架(2)的上端放置有冲压铝材(12)，其特征在于：所述冲压铝材(12)上压有定位支撑结构(4)，所述定位支撑结构(4)由支撑板(18)和插杆(19)组成，所述插杆(19)有两个且对称安装在支撑板(18)的下端，所述插杆(19)上开设有插孔(6)，所述高光机主体(1)的下端安装有固定结构(3)，所述固定结构(3)由基杆(13)、固定柱(14)、连接柱(15)、弹簧(16)以及把手组件(17)组成，所述固定柱(14)有两个且对称安装在基杆(13)的后端，且所述固定柱(14)同时插入在插孔(6)内，所述连接柱(15)安装在基杆(13)的前端，所述弹簧(16)套设在连接柱(15)上，所述把手组件(17)安装在连接柱(15)的前端。2.根据权利要求1所述的一种冲压铝材侧壁高光加工装置，其特征在于：所述高光机主体(1)上安装有切割组件(5)。3.根据权利要求2所述的一种冲压铝材侧壁高光加工装置，其特征在于：所述安装架(2)由盛放板(7)、固定件(8)以及安装板(10)组成，所述固定件(8)有两个且对称安装在盛放板(7)的下端，所述安装板(10)安...
【专利技术属性】
技术研发人员：喻朋辉，武兵，
申请(专利权)人：研精舍上海精密机械加工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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