一种气动调压切片装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种气动调压切片装置，其包括工作台、切割组件以及承载组件，所述切割组件固定于所述工作台上，所述切割组件具有一沿垂直于所述工作台的方向移动的切割端，所述承载组件包括承载台，所述承载台与所述工作台滑动连接，所述承载台可滑动至位于所述切割端的正下方、或滑动至与所述切割端在水平方向错开布置；解决人工调整的过程中切割刀存在安全隐患的问题。隐患的问题。隐患的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种气动调压切片装置


[0001]本技术涉及橡胶拉力试验
，尤其涉及一种气动调压切片装置。

技术介绍

[0002]橡胶制品在出厂前需要进行拉力试验，在进行拉力试验前，需要对橡胶制品进行切片处理，以得到试验样品。由于样品的需求量小，可以采用小型的切片机。
[0003]例如，可以采用申请号为CN202121338498.4的技术专利所提出的一种手动切片机，其中，工作板上的凹陷特征更有利于固定待切物，使得切削更容易，由于具有厚度标识，容易读取切片厚度，保证了切片厚度均匀，由于工作板采用一体成型，更便于安装、清理和节约产品成本。
[0004]然而，为了得到所需尺寸的样品，需要调整样品和切割刀之间的相对位置，人工调整的过程中切割刀存在安全隐患。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，有必要提供一种气动调压切片装置，用以解决人工调整的过程中切割刀存在安全隐患的问题。
[0006]本技术提供一种气动调压切片装置，包括工作台、切割组件以及承载组件，所述切割组件固定于所述工作台上，所述切割组件具有一沿垂直于所述工作台的方向移动的切割端，所述承载组件包括承载台，所述承载台与所述工作台滑动连接，所述承载台可滑动至位于所述切割端的正下方、或滑动至与所述切割端在水平方向错开布置。
[0007]进一步的，所述切割组件包括顶推件和切割刀，所述顶推件经由一横梁固定设于所述工作台上方，所述顶推件的底部为输出端、并与所述切割刀固定连接，用以驱动所述切割刀沿垂直于所述工作台的方向移动。
[0008]进一步的，所述顶推件包括气缸和气源，所述气缸的输出端与所述切割刀连接，所述气缸与所述气源相连通。
[0009]进一步的，所述气源与所述气缸之间安装有气压表以及电磁阀。
[0010]进一步的，所述承载台的上方设置有刻度线，所述刻度线沿所述承载台的滑动方向设置。
[0011]进一步的，所述承载台的底部固定连接有滑块，所述滑块与所述工作台上开设的滑槽滑动连接。
[0012]进一步的，所述承载组件还包括一驱动件，所述驱动件与所述工作台固定连接，所述驱动件的输出端与所述承载台连接，用以驱动所述承载台滑动。
[0013]进一步的，所述驱动件包括电机、螺杆和螺纹管，所述电机与所述工作台固定连接，所述电机的输出端与所述螺杆连接，用以驱动所述螺杆转动，所述螺杆与所述工作台转动连接，所述螺杆与所述螺纹管配合连接，所述螺纹管与所述承载台固定连接。
[0014]进一步的，还包括一光学传感器，所述光学传感器可发射出一贴于所述切割刀的
运动路线设置的光线，所述光学传感器与所述顶推件电连接，当所述光学传感器发射的光线被阻挡时，所述顶推件断电，当所述光学传感器发射的光线未被阻挡时，所述顶推件可通电。
[0015]进一步的，所述光学传感器包括光学发射器和光学接收器，所述光学发射器和光学接收器均安装于所述工作台上，所述光学发射器的发射端指向所述光学接收器设置，所述光学发射器和光学接收器之间形成所述光线，所述光学接收器与所述顶推件电连接。
[0016]与现有技术相比，通过将承载台滑动至与切割端在水平方向错开布置，调节橡胶制品在承载台上的相对位置后，将承载台滑动至位于切割端的正下方，此时，即可确定橡胶制品与切割端之间的相对位置确定，并通过切割组件的切割端切得所需的样片，上述调节橡胶制品与切割端之间相对位置的过程中，是在与切割端在水平方向错开的位置处进行操作，避免切割端故障等因素引发安全事故。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例提供的气动调压切片装置中整体的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例提供的气动调压切片装置中承载台的俯视意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。
[0020]如图1
‑
2所示，本技术提供的一种气动调压切片装置，包括工作台100、切割组件200以及承载组件300，切割组件200固定于工作台100上，切割组件200具有一沿垂直于工作台100的方向移动的切割端，承载组件300包括承载台310，承载台310与工作台100滑动连接，承载台310可滑动至位于切割端的正下方、或滑动至与切割端在水平方向错开布置。
[0021]实施时，通过将承载台310滑动至与切割端在水平方向错开布置，调节橡胶制品在承载台310上的相对位置后，将承载台310滑动至位于切割端的正下方，此时，即可确定橡胶制品与切割端之间的相对位置确定，并通过切割组件200的切割端切得所需的样片，上述调节橡胶制品与切割端之间相对位置的过程中，是在与切割端在水平方向错开的位置处进行操作，避免切割端故障等因素引发安全事故。
[0022]本实施方案中的工作台100为承载切割组件200和承载组件300的结构。
[0023]本实施方案中的切割组件200是用于切割橡胶制品得到所需的样品的结构。具体的，切割组件200固定于工作台100上，切割组件200具有一沿垂直于工作台100的方向移动的切割端。
[0024]在一个实施例中，切割组件200包括顶推件210和切割刀220，顶推件210经由一横梁211固定设于工作台100上方，顶推件210的底部为输出端、并与切割刀220固定连接，用以驱动切割刀220沿垂直于工作台100的方向移动。
[0025]在一个实施例中，顶推件210包括气缸和气源230，气缸的输出端与切割刀220连接，气缸与气源230相连通。其中，气源230可以采用气泵等结构。
[0026]在一个实施例中，气源230与气缸之间安装有气压表231以及电磁阀232，通过气压
表231可知晓气缸内的压力值，即气缸向下的行程以及施加给橡胶制品的压力，根据不同材质的橡胶制品，对应调节气缸内的气压大小，具体的，通过电磁阀232来调节。
[0027]本实施方案中的承载组件300是用于承载待切片的橡胶制品的结构。具体的，承载组件300包括承载台310，承载台310与工作台100滑动连接，承载台310可滑动至位于切割端的正下方、或滑动至与切割端在水平方向错开布置。
[0028]为了便于通过调节橡胶制品与承载台310的相对位置来调节橡胶制品与切割刀220之间的相对位置，在一个实施例中，承载台310的上方设置有刻度线，刻度线沿承载台310的滑动方向设置。
[0029]需要说明的是，承载台310沿其中一方向滑动至最大位置时，承载台310与切割端在水平方向错开布置，承载台310沿另一方向滑动至最大位置时，承载台310位于切割端的正下方，可保证刻度线每次位于切割刀220下方的位置不变。
[0030]在一个实施例中，承载台310的底部固定连接有滑块，滑块与工作台100上开设的滑槽滑动连接。
[0031]为了便于驱动承载台310滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动调压切片装置，其特征在于，包括工作台、切割组件以及承载组件；所述切割组件固定于所述工作台上，所述切割组件具有一沿垂直于所述工作台的方向移动的切割端；所述承载组件包括承载台，所述承载台与所述工作台滑动连接，所述承载台可滑动至位于所述切割端的正下方、或滑动至与所述切割端在水平方向错开布置。2.根据权利要求1所述的气动调压切片装置，其特征在于，所述切割组件包括顶推件和切割刀，所述顶推件经由一横梁固定设于所述工作台上方，所述顶推件的底部为输出端、并与所述切割刀固定连接，用以驱动所述切割刀沿垂直于所述工作台的方向移动。3.根据权利要求2所述的气动调压切片装置，其特征在于，所述顶推件包括气缸和气源，所述气缸的输出端与所述切割刀连接，所述气缸与所述气源相连通。4.根据权利要求3所述的气动调压切片装置，其特征在于，所述气源与所述气缸之间安装有气压表以及电磁阀。5.根据权利要求1所述的气动调压切片装置，其特征在于，所述承载台的上方设置有刻度线，所述刻度线沿所述承载台的滑动方向设置。6.根据权利要求1所述的气动调压切片装置，其特征在于，所述承载台的底部固定连接有滑块，所述滑块与所述工作台上开设的滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：文国强，金文毅，
申请(专利权)人：湖北恒泰橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：