一种电缆生产用轧制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电缆生产用轧制装置，属于电缆生产技术领域，包括轧制本体，所述轧制本体的侧面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的外侧固定安装有第一齿轮，所述传动杆远离伺服电机的一端固定连接有收线盘，所述轧制本体的内部设有第一压辊。本实用新型专利技术的优点在于：通过伺服电机驱动传动杆进行转动，使得传动杆带动收线盘和第一齿轮进行转动，便于收线盘带动电缆进行收线，同时第一齿轮带动第二齿轮进行转动，然后第二齿轮带动第一压辊进行转动，利用第一压辊和第二压辊的转动对电缆生产时进行挤压，达到了对电缆生产时能够及时的对电缆进行收线，有效的防止电缆在收线时出现宽松的情况。情况。情况。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆生产用轧制装置


[0001]本技术涉及电缆生产
，具体为一种电缆生产用轧制装置。

技术介绍

[0002]电缆指装有绝缘层和保护外皮的导线，由多股彼此绝缘的导线组合而成，电缆是用于传输电（磁）能，信息和实现电磁能转换的线材产品，将电力或信息从一处传输到另一处的导线；
[0003]但是现有的电缆生产用轧制装置，在对电缆进行收线时，因收线盘的转动和压辊之间的转动速度效果的比例不一致，有可能导致收线盘转动过快，使其电缆出现挣断的现象，或者过慢使其收线效果不佳的情况，为此，我们提出一种电缆生产用轧制装置。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种电缆生产用轧制装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种电缆生产用轧制装置，包括轧制本体，所述轧制本体的侧面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的外侧固定安装有第一齿轮，所述传动杆远离伺服电机的一端固定连接有收线盘，所述轧制本体的内部设有第一压辊，所述第一压辊位于轧制本体内部的一端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮啮合连接于第一齿轮的外侧。
[0006]优选的，所述第二齿轮的侧面固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮的侧面固定连接有推杆，所述推杆的一端延伸至轧制本体的外侧。
[0007]优选的，所述轧制本体的侧面设有滑槽，且推杆在滑槽的内壁中滑动。
[0008]优选的，所述轧制本体的侧面固定连接有限制板，所述限制板的内壁滚动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端轴连接有滑轨，所述滑轨的外侧滑动连接有移动板，所述移动板的侧面轴连接有第二压辊。
[0009]优选的，所述轧制本体的侧面固定连接有放置板，所述放置板的顶部转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧转动连接有调节板，且第一压辊贯穿于调节板的内壁，所述调节板的两侧均滑动连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的一端均固定连接于移动板的侧面。
[0010]优选的，所述轧制本体的顶部内壁滑动连接有移位板，所述移位板的四周均滑动连接有限制柱，所述移位板的底部固定连接有限制弹簧。
[0011]优选的，所述移位板的设有从动轴，所述从动轴的侧面设有相应电机，且电机安装于移位板的顶部，所述从动轴的外侧滑动连接有放线盘。
[0012]采用上述技术方案，通过伺服电机驱动传动杆进行转动，使得传动杆带动收线盘和第一齿轮进行转动，便于收线盘带动电缆进行收线，同时第一齿轮带动第二齿轮进行转动，然后第二齿轮带动第一压辊进行转动，利用第一压辊和第二压辊的转动对电缆生产时进行挤压，达到了对电缆生产时能够及时的对电缆进行收线，有效的防止电缆在收线时出
现宽松的情况；
[0013]采用上述技术方案，工人通过将放线盘放置从动轴上，利用第一压辊的转动带动电缆从放线盘的外侧转出，利用限制柱对移位板进行限制，通过限制弹簧推动移位板向上移动，通过电机对从动轴的转速进行固定，使得放线盘内部的电缆出现松弛时，限制弹簧推动移位板向上移动，使得放线盘与第一压辊之间的电缆能够紧绷。
附图说明
[0014]图1为本技术第一立体结构示意图；
[0015]图2为本技术第二立体结构示意图；
[0016]图3为本技术正剖结构示意图；
[0017]图4为本技术顶剖结构示意图。
[0018]图中：1、轧制本体；2、伺服电机；3、传动杆；4、第一齿轮；5、收线盘；6、第一压辊；7、第二齿轮；71、第三齿轮；72、推杆；73、滑槽；8、限制板；81、第一螺纹杆；82、滑轨；83、移动板；84、第二压辊；9、放置板；91、第二螺纹杆；92、调节板；93、伸缩杆；10、移位板；101、限制柱；102、限制弹簧；103、从动轴；104、放线盘。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种电缆生产用轧制装置，包括轧制本体1，轧制本体1的侧面固定连接有伺服电机2，伺服电机2的输出端固定连接有传动杆3，传动杆3的外侧固定安装有第一齿轮4，传动杆3远离伺服电机2的一端固定连接有收线盘5，轧制本体1的内部设有第一压辊6，第一压辊6位于轧制本体1内部的一端固定连接有第二齿轮7，第二齿轮7啮合连接于第一齿轮4的外侧，第二齿轮7的侧面固定连接有第三齿轮71，第三齿轮71的侧面固定连接有推杆72，推杆72的一端延伸至轧制本体1的外侧，轧制本体1的侧面设有滑槽73，且推杆72在滑槽73的内壁中滑动，轧制本体1的侧面固定连接有限制板8，限制板8的内壁滚动连接有第一螺纹杆81，第一螺纹杆81的一端轴连接有滑轨82，滑轨82的外侧滑动连接有移动板83，移动板83的侧面轴连接有第二压辊84，轧制本体1的侧面固定连接有放置板9，放置板9的顶部转动连接有第二螺纹杆91，第二螺纹杆91的外侧转动连接有调节板92，且第一压辊6贯穿于调节板92的内壁，调节板92的两侧均滑动连接有伸缩杆93，两个伸缩杆93的一端均固定连接于移动板83的侧面。
[0022]具体的，通过伺服电机2驱动传动杆3进行转动，使得传动杆3带动收线盘5和第一齿轮4进行转动，便于收线盘5带动电缆进行收线，同时第一齿轮4带动第二齿轮7进行转动，然后第二齿轮7带动第一压辊6进行转动，利用第一压辊6和第二压辊84的转动对电缆生产时进行挤压，达到了对电缆生产时能够及时的对电缆进行收线，有效的防止电缆在收线时出现宽松的情况，通过第一螺纹杆81带动滑轨82进行移动，便于调节第二压辊84和第一压
辊6之间的距离，通过转动第二螺纹杆91带动调节板92进行移动，使得调节板92带动第一压辊6、伸缩杆93、移动板83和第二压辊84进行移动，然后工人通过推动推杆72使得第三齿轮71和第一齿轮4进行啮合，便于根据电缆线绳被挤压的长度进行收集调节。
[0023]实施例2：
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种电缆生产用轧制装置，包括轧制本体1，轧制本体1的侧面固定连接有伺服电机2，伺服电机2的输出端固定连接有传动杆3，传动杆3的外侧固定安装有第一齿轮4，传动杆3远离伺服电机2的一端固定连接有收线盘5，轧制本体1的内部设有第一压辊6，第一压辊6位于轧制本体1内部的一端固定连接有第二齿轮7，第二齿轮7啮合连接于第一齿轮4的外侧，轧制本体1的顶部内壁滑动连接有移位板10，移位板10的四周均滑动连接有限制柱101，移位板10的底部固定连接有限制弹簧102，移位板10的设有从动轴103，从动轴103的侧面设有相应电机，且电机安装于移位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆生产用轧制装置，包括轧制本体（1），其特征在于：所述轧制本体（1）的侧面固定连接有伺服电机（2），所述伺服电机（2）的输出端固定连接有传动杆（3），所述传动杆（3）的外侧固定安装有第一齿轮（4），所述传动杆（3）远离伺服电机（2）的一端固定连接有收线盘（5），所述轧制本体（1）的内部设有第一压辊（6），所述第一压辊（6）位于轧制本体（1）内部的一端固定连接有第二齿轮（7），所述第二齿轮（7）啮合连接于第一齿轮（4）的外侧。2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用轧制装置，其特征在于：所述第二齿轮（7）的侧面固定连接有第三齿轮（71），所述第三齿轮（71）的侧面固定连接有推杆（72），所述推杆（72）的一端延伸至轧制本体（1）的外侧。3.根据权利要求2所述的一种电缆生产用轧制装置，其特征在于：所述轧制本体（1）的侧面设有滑槽（73），且推杆（72）在滑槽（73）的内壁中滑动。4.根据权利要求1所述的一种电缆生产用轧制装置，其特征在于：所述轧制本体（1）的侧面固定连接有限制板（8），所述限制板（8）的内壁滚动连接有第一螺纹杆（81），所述第一螺纹杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：范奇，胡晓，马国鑫，余跃，张成凯，
申请(专利权)人：四川蓝电电缆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：