一种加气混凝土砌块的添加剂称重设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种加气混凝土砌块的添加剂称重设备，其包括料斗、支架、搅拌装置、电子称以及容器；通过在料斗的内腔中靠近底端出料口处的搅拌装置，存放在料斗内腔中的添加剂在下料出料时，搅拌装置对添加剂进行搅拌处理后再进行出料，这样使得处于块状的添加剂可以被搅拌装置打散，打散后的添加剂下落在下方的容器中，被通过电子秤进行实时称重；可以理解的是，通过将处于块状的添加剂转换成粉末状的添加剂，使得粉末状的添加剂在进行输出时，其单次的添加量更加均匀。单次的添加量更加均匀。单次的添加量更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种加气混凝土砌块的添加剂称重设备


[0001]本技术涉及加气混凝土
，具体涉及一种加气混凝土砌块的添加剂称重设备。

技术介绍

[0002]加气混凝土是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂(铝粉)，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成多孔硅酸盐制品，因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土。
[0003]在加气混凝土砌块的生产过程中，需要将硅质材料、钙质材料以及粉末状添加剂等原料按照一定比例分别送入到粉料配料仓中进行混合，形成混合添加剂。在实际的生产过程中，粉末状添加剂其作为生产用料，加气混凝土砌块生产厂家事先往往在仓库中储备量较多，而粉末状添加剂在长期存放的过程中容易结块，而粉末状添加剂在送入至粉料配料仓的过程中，其计量为依靠螺旋输送机进行输送，由于输送的添加剂可以处于块状状态，则会导致螺旋输送机在单位时间内的输送的添加剂送料量不均匀(相对于粉末状状态的添加剂)，使得实际添加的添加剂分量大于预设值。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种加气混凝土砌块的添加剂称重设备，旨在解决粉末状添加剂因其受潮结块而导致输送配比分量不准确的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]本申请提供了一种加气混凝土砌块的添加剂称重设备，所述添加剂称重设备包括：
[0007]料斗，所述料斗包括设置在顶端的顶端开口和设置在底端的底端开口，所述顶端开口和底端开口相贯通；
[0008]支架，所述料斗固定安装在支架一侧上；
[0009]搅拌装置，所述搅拌装置设置在所述料斗的内腔中临近所述底端开口处，所述搅拌装置用于对位于所述料斗内腔中的添加剂进行搅拌出料；
[0010]电子称，所述电子称安装在所述支架的底端端面上，所述电子称正对于所述底端开口的下方；
[0011]容器，所述容器放置于所述电子称上，所述容器用于盛放经所述底端开口下料的添加剂物料。
[0012]进一步的，所述搅拌装置包括搅拌轴、电机以及多个搅拌叶片，所述电机与所述搅拌轴相连，多个所述搅拌叶片沿圆周方向间隔安装在所述搅拌轴上。
[0013]进一步的，所述料斗包括上料斗部和下料斗部，所述上料斗部的底端伸入到所述下料斗部的顶端内腔中，所述上料斗部和下料斗部通过设置有的卡锁卡紧相连。
[0014]进一步的，所述添加剂称重设备还包括盖子，所述支架的顶端设置有向上延伸的凸起，所述盖子上设置有与所述凸起配合安装的安装孔，所述盖子通过所述安装孔和凸起的配合水平安装在所述料斗的顶端处。
[0015]本技术的有益效果为：通过在料斗的内腔中靠近底端出料口处的搅拌装置，存放在料斗内腔中的添加剂在下料出料时，搅拌装置对添加剂进行搅拌处理后再进行出料，这样使得处于块状的添加剂可以被搅拌装置打散，打散后的添加剂下落在下方的容器中，被通过电子秤进行实时称重；可以理解的是，通过将处于块状的添加剂转换成粉末状的添加剂，使得粉末状的添加剂在进行输出时，其单次的添加量更加均匀。
附图说明
[0016]图1为本申请实施例加气混凝土砌块的添加剂称重设备的主视方向结构示意图。
[0017]图2为本申请实施例加气混凝土砌块的添加剂称重设备的侧视方向结构示意图。
[0018]图3为本申请实施例加气混凝土砌块的添加剂称重设备的立体结构示意图。
[0019]图4为图2中的纵向剖面结构示意图。
[0020]图中：
[0021]1‑
料斗，11
‑
上料斗部，12
‑
下料斗部，2
‑
支架，21
‑
底座，3
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容器，4
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电子称，5
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卡锁，6
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盖子，7
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凸起，8
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显示屏，9
‑
操作面板，10
‑
搅拌装置，101
‑
搅拌轴，102
‑
搅拌叶片。
具体实施方式
[0022]下面结合说明书附图与具体实施方式对本技术做进一步的详细说明。
[0023]参见附图1至4所示，本实施例提供一种加气混凝土砌块的添加剂称重设备，其包括料斗1、支架2、搅拌装置10、电子称4以及容器3。
[0024]参照附图1所示，在本实施例中，料斗1的功能在于用于存放粉末状的添加剂。为了便于拆卸清洗，料斗1分为上下两个部分，上部分为上料斗部11，下部分为下料斗部12。上料斗部11的底端通过设置有的卡锁5卡紧安装在下料斗部12顶端的内腔中。料斗1的顶端和底端为一上下相贯通的开口结构，为了便于描述，将料斗1顶端处的开口简称为顶端开口，将料斗1底端处的开口简称为底端开口。
[0025]结合参照附图1至3所示，料斗1安装在支架2的前侧面处，在支架2的底端处形成有一呈水平布置的底座21，该底座21设置在料斗1的下方。电子称4安装在该底座21的顶端面处，即电子秤也同样设置在料斗1的正下方。在本实施例中，电子秤配套有显示屏8和操作面板9，分别用于实时显示电子秤所称物品的重量以及对电子称4进行的开关机操作。
[0026]参照附图3所示，容器3放置在电子称4的顶端面上，容器3用于对经料斗1落下的添加剂收纳。
[0027]参照附图4所示，本实施例中的搅拌装置10的功能在于对料斗1中下落出料的添加剂进行搅拌打散，使得处于结块状态添加剂转换为粉末状。搅拌装置10安装在料斗1的内腔中，并且靠近底端出口处。
[0028]使用时，料斗1内的添加剂由底端出口向下落料的过程中，搅拌装置10对下落的添加剂进行打散，可以对结块状态的添加剂进行打散，使得将料斗1底端处的底端出口下落的添加剂都处于粉末状。
[0029]继续参照附图4所示，具体的，搅拌装置10包括搅拌轴101、电机以及多个搅拌叶片102，电机与搅拌轴101相连，多个搅拌叶片102沿圆周方向间隔安装在搅拌轴101上。在本实施例中，搅拌叶片102采用硅树脂材质制作而成，使得搅拌叶片102具有一定的柔软性。之所以要使得搅拌叶片102具有一定的柔软性，是因为在本实施例中，搅拌叶片102的外边缘与料斗1的内壁形成有微小的干涉，这样当搅拌叶片102搅拌时，搅拌叶片102的外边缘便会与料斗1的内壁相接触，对残留在料斗1内壁上的添加剂粉末刮扫下来。
[0030]参照附图1至4所示，在一些实施例中，料斗1的顶端水平安装有一盖子6。盖子6的安装为：通过在支架2的顶端设置有向上延伸的凸起7，同时盖子6上设置有与该凸起7相配合的安装孔，盖子6通过其上的安装孔与支架2上的凸起7相配合，来实现盖子6水平安装在料斗1的顶端处。
[0031]综上所述，本方案通过在料斗1的内腔中靠近底端出料口处的搅拌装置10，存放在料斗1内腔中的添加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加气混凝土砌块的添加剂称重设备，其特征在于，所述添加剂称重设备包括：料斗，所述料斗包括设置在顶端的顶端开口和设置在底端的底端开口，所述顶端开口和底端开口相贯通；支架，所述料斗固定安装在支架一侧上；搅拌装置，所述搅拌装置设置在所述料斗的内腔中临近所述底端开口处，所述搅拌装置用于对位于所述料斗内腔中的添加剂进行搅拌出料；电子称，所述电子称安装在所述支架的底端端面上，所述电子称正对于所述底端开口的下方；容器，所述容器放置于所述电子称上，所述容器用于盛放经所述底端开口下料的添加剂物料。2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块的添加剂称重设备，其特征在于，所述搅拌装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍尚钳，张炜昊，
申请(专利权)人：东莞市盛丰建材有限公司，
类型：新型
国别省市：