本实用新型专利技术涉及钢结构生产技术领域，尤其是一种用于钢结构生产的折弯装置，包括底座，底座的顶部固定安装有安装箱，安装箱的顶部固定安装有顶座，顶座顶部的一端转动安装有转盘，转盘的中心位置转动安装有贯穿的固定杆，固定杆的底端与安装箱的内壁固定连接，固定杆的顶部固定安装有固定弯柱，转盘的外沿安装有折弯机构、以对钢结构进行折弯，安装箱的内侧安装有驱动机构、以驱使转盘转动，顶座顶部的另一端安装有定位机构、以对钢结构进行定位。本实用新型专利技术可以实现对钢结构折弯长度进行调整，大大提高了装置的通用性。大大提高了装置的通用性。大大提高了装置的通用性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢结构生产的折弯装置
[0001]本技术涉及钢结构生产
，尤其涉及一种用于钢结构生产的折弯装置。
技术介绍
[0002]钢结构是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航天建设、汽车、机械制造、船舶建筑、以及化学工业中已大量应用，钢结构在建筑应用中，长需要进行局部折弯以次来搭建模壳体，对灌注其内部混泥土进行固定塑性，传统的钢结构折弯装置就是简单的几个立柱，需人工手动进行折弯处理，这样既对工人的体力是一种消耗，也因折弯的效率过低；
[0003]对此，中国专利申请号为CN202021783217.1中公开了“一种用于钢结构生产的折弯装置，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有万向轮，所述箱体的顶部固定连接有固定块，所述固定块的上表面固定连接有支撑底板，所述支撑底板的一侧开设有第一固定孔，所述箱体的内底壁固定连接有中心柱，所述中心柱的一端固定连接有从折弯柱，所述中心柱的外表面固定连接有轴承”；
[0004]该专利通过转盘上的主折弯柱与从折弯柱之间的角度发生偏移，从而实现钢结构实现自动折弯；但是，这种方式在对钢结构折弯时，钢结构的折弯长度是固定不变的，而实际需要不同的折弯长度，这就使得该类装置存在一定局限性。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在一定局限性的缺点，而提出的一种用于钢结构生产的折弯装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]设计一种用于钢结构生产的折弯装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装箱，所述安装箱的顶部固定安装有顶座，所述顶座顶部的一端转动安装有转盘，所述转盘的中心位置转动安装有贯穿的固定杆，所述固定杆的底端与安装箱的内壁固定连接，所述固定杆的顶部固定安装有固定弯柱，所述转盘的外沿安装有折弯机构、以对钢结构进行折弯，所述安装箱的内侧安装有驱动机构、以驱使转盘转动，所述顶座顶部的另一端安装有定位机构、以对钢结构进行定位。
[0008]优选的，所述驱动机构包括电机、第一齿轮、第二齿轮和空心轴；所述电机固定安装在安装箱的内侧、且输出轴与第一齿轮固定连接，所述空心轴贯穿顶座的顶壁、且与顶座转动连接，所述空心轴的顶端与转盘固定连接，所述空心轴的底端与第二齿轮固定连接，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。
[0009]优选的，所述折弯机构包括丝杆、滑块、活动弯柱、第一锥齿轮、第二锥齿轮和手轮；所述丝杆转动安装在转盘的底端，所述滑块贯穿转盘、且与转盘滑动连接，所述滑块的底端与丝杆螺纹连接，所述活动弯柱固定安装在滑块的顶部，所述第一锥齿轮固定安装在
丝杆的端部，所述第二锥齿轮通过转轴转动安装在转盘的底部、且与第一锥齿轮啮合，所述手轮与第二锥齿轮同轴固定连接。
[0010]优选的，所述转盘上开设有与滑块相匹配的滑槽，所述滑块可沿着滑槽滑动。
[0011]优选的，所述定位机构包括固定座、螺杆、第一定位板、旋转帽、两个滑杆、第二定位板、两个第二弹簧和两个限位块；所述固定座固定安装在顶座的顶部，所述螺杆贯穿固定座的一侧、且与固定座螺纹连接，所述第一定位板转动安装在螺杆的一端，所述旋转帽固定安装在螺杆的另一端，两个所述滑杆均贯穿固定座的另一侧、且与固定座滑动连接，两个所述滑杆的一端均与第二定位板固定连接，两个所述第二弹簧分别套设在两个滑杆上，两个所述限位块分别固定安装在两个滑杆的端部。
[0012]优选的，所述顶座顶部安装有防偏移机构，所述防偏移机构包括固定板、气缸、安装板、缓冲件、安装座和压力柱；所述固定板固定安装在顶座上，所述气缸固定安装在固定板的外侧、且输出端与安装板固定连接，所述缓冲件安装在安装板的外侧、且输出端与安装座固定连接，所述压力柱固定安装在安装座的内侧。
[0013]优选的，所述缓冲件包括套筒、套杆、导向块和第一弹簧；所述套筒固定安装在安装板上，所述套杆的一端插接在套筒内、且与套筒滑动连接，所述套杆的另一端与安装座固定连接，所述导向块滑动安装在套筒内、且与套杆固定连接，所述第一弹簧放置在套筒内侧。
[0014]本技术提出的一种用于钢结构生产的折弯装置，有益效果在于：
[0015]1、通过转动手轮使得丝杆转动，从而使得滑块沿着滑槽滑动，这就可以调整活动弯柱的水平位置，进而可以实现对钢结构折弯长度进行调整，大大提高了装置的通用性；
[0016]2、通过转动旋转帽使得螺杆转动，从而使得螺杆带动第一定位板向第二定位板移动对钢结构夹紧，这就可以保证钢结构保持稳定；第二弹簧可以对第二定位板进行缓冲，避免第一定位板与第二定位板对钢结构的夹持力过大而对其造成磨损。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种用于钢结构生产的折弯装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种用于钢结构生产的折弯装置的驱动机构的结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种用于钢结构生产的折弯装置的折弯机构的结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种用于钢结构生产的折弯装置的定位机构的结构示意图；
[0021]图5为本技术提出的一种用于钢结构生产的折弯装置的防偏移机构的结构示意图；
[0022]图6为本技术提出的一种用于钢结构生产的折弯装置的缓冲件的结构示意图；
[0023]图中：底座1、万向轮2、安装箱3、顶座4、转盘5、驱动机构6、电机61、第一齿轮62、第二齿轮63、空心轴64、固定杆7、固定弯柱8、折弯机构9、丝杆91、滑块92、活动弯柱93、第一锥齿轮94、第二锥齿轮95、手轮96、防偏移机构10、固定板101、气缸102、安装板103、缓冲件
104、套筒1041、套杆1042、导向块1043、第一弹簧1044、安装座105、压力柱106、定位机构11、固定座111、螺杆112、第一定位板113、旋转帽114、滑杆115、第二定位板116、第二弹簧117、限位块118。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]实施例1：
[0026]参照图1
‑
4，一种用于钢结构生产的折弯装置，包括底座1，底座1底部的四角均转动安装有万向轮2，万向轮2可以方便整体进行转移；底座1的顶部固定安装有安装箱3，安装箱3的顶部固定安装有顶座4，顶座4顶部的一端转动安装有转盘5，转盘5的中心位置转动安装有贯穿的固定杆7，固定杆7的底端与安装箱3的内壁固定连接，固定杆7的顶部固定安装有固定弯柱8。
[0027]转盘5的外沿安装有折弯机构9、以对钢结构进行折弯；折弯机构9包括丝杆91、滑块92、活动弯柱93、第一锥齿轮94、第二锥齿轮95和手轮96；丝杆91转动安装在转盘5的底端，滑块92贯穿转盘5、且与转盘5滑动连接，滑块92的底端与丝杆91螺纹连接，活动弯柱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢结构生产的折弯装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定安装有安装箱(3)，所述安装箱(3)的顶部固定安装有顶座(4)，其特征在于，所述顶座(4)顶部的一端转动安装有转盘(5)，所述转盘(5)的中心位置转动安装有贯穿的固定杆(7)，所述固定杆(7)的底端与安装箱(3)的内壁固定连接，所述固定杆(7)的顶部固定安装有固定弯柱(8)，所述转盘(5)的外沿安装有折弯机构(9)、以对钢结构进行折弯，所述安装箱(3)的内侧安装有驱动机构(6)、以驱使转盘(5)转动，所述顶座(4)顶部的另一端安装有定位机构(11)、以对钢结构进行定位。2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构生产的折弯装置，其特征在于，所述驱动机构(6)包括电机(61)、第一齿轮(62)、第二齿轮(63)和空心轴(64)；所述电机(61)固定安装在安装箱(3)的内侧、且输出轴与第一齿轮(62)固定连接，所述空心轴(64)贯穿顶座(4)的顶壁、且与顶座(4)转动连接，所述空心轴(64)的顶端与转盘(5)固定连接，所述空心轴(64)的底端与第二齿轮(63)固定连接，所述第二齿轮(63)与第一齿轮(62)啮合。3.根据权利要求2所述的一种用于钢结构生产的折弯装置，其特征在于，所述折弯机构(9)包括丝杆(91)、滑块(92)、活动弯柱(93)、第一锥齿轮(94)、第二锥齿轮(95)和手轮(96)；所述丝杆(91)转动安装在转盘(5)的底端，所述滑块(92)贯穿转盘(5)、且与转盘(5)滑动连接，所述滑块(92)的底端与丝杆(91)螺纹连接，所述活动弯柱(93)固定安装在滑块(92)的顶部，所述第一锥齿轮(94)固定安装在丝杆(91)的端部，所述第二锥齿轮(95)通过转轴转动安装在转盘(5)的底部、且与第一锥齿轮(94)啮合，所述手轮(96)与第二锥齿轮(95)同轴固定连接。4.根据权利要求3所述的一种用于钢结构生产的折弯装置，其特征在于，所述转盘(5)上开设有与滑块(92)相匹配的滑槽，所述滑块(92)可沿着滑槽滑动。5.根据权利要求4所述的一种用于钢结构...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴志辉，潘世胆，
申请(专利权)人：柳州市兴泰金属结构制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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