一种机械加工底座安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械加工底座安装结构，涉及底座安装技术领域，包括安装框架主体，所述安装框架主体的两侧开设有限位槽，所述安装框架主体的两侧活动安装有限位组件，所述限位组件包括限位板、承载板和对接底板，所述限位板的底部与承载板的一端之间固定连接，所述对接底板的上表面固定安装有定位圆块，本实用新型专利技术限位板和承载板来完成对底座的限位，在使用时将对接底板与底座进行连接，定位圆块内可以安装螺杆，此方式通过将螺杆提前安装到底座上，以来节省底座与螺纹孔对接的时间，在后续固定时只需固定对接底板即可同步达到固定底座的目的，有效缩减了安装底座的操作步骤，可以尽量规避掉错位的问题。可以尽量规避掉错位的问题。可以尽量规避掉错位的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工底座安装结构


[0001]本技术涉及底座安装
，尤其涉及一种机械加工底座安装结构。

技术介绍

[0002]机械加工是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺。机械加工主要有手动加工和数控加工两大类，而目前所有机械加工设备都需要底座进行固定。
[0003]现有技术中，如中国专利CN217814752U公开了一种机械加工用减震底座，包括连接底座和支撑箱，连接底座的内部固定连接有固定安装板，连接底座的内部活动套接有旋转螺杆，旋转螺杆一端固定连接有旋转盘，旋转螺杆的外部螺纹套接有活动块，活动块的顶部固定连接有活动安装板，连接底座的顶部固定连接有限位块，支撑箱与连接底座之间固定连接有缓冲垫。
[0004]但现有技术中，加工底座自身在进行安装的时候，一般是采用螺栓固定的方式，这种方式需要提前将底座与螺纹孔对准，而由于底座整体的体积比较大，因此在对准螺纹孔的时候较为繁琐，极为容易出现错位的情况，可能会耽误安装的速度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的由于底座整体的体积比较大，因此在对准螺纹孔的时候较为繁琐，极为容易出现错位的情况，可能会耽误安装速度的问题，而提出的一种机械加工底座安装结构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种机械加工底座安装结构，包括安装框架主体，所述安装框架主体的两侧开设有限位槽，所述安装框架主体的两侧活动安装有限位组件；
[0007]所述限位组件包括限位板、承载板和对接底板，所述限位板的底部与承载板的一端之间固定连接，所述对接底板的上表面固定安装有定位圆块，所述和对接底板的下表面固定安装有对接卡块，所述对接底板通过设置的对接卡块与限位板活动连接，所述对接卡块的内部开设有定位孔，所述承载板的一侧活动安装有传动支杆，所述传动支杆的一端固定连接有限位杆。
[0008]优选的，所述限位槽的槽壁上固定安装有支撑杆，所述限位板转动连接在支撑杆的外上。
[0009]优选的，所述限位槽的槽壁上固定安装有倾斜槽，所述传动支杆与倾斜槽位于同一垂直面上。
[0010]优选的，所述对接底板的两端固定安装有阻挡块。
[0011]优选的，所述传动支杆与限位杆交接处固定安装有活动板，所述限位杆的外壁上固定安装有固定板。
[0012]优选的，所述固定板与活动板之间固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外部套接有复位弹簧。
[0013]优选的，所述固定板固定安装在限位板的内部，所述活动板活动安装在承载板的内部。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0015]1、本技术中，通过限位板和承载板来完成对底座的限位，在使用时将对接底板与底座进行连接，定位圆块内可以安装螺杆，此方式通过将螺杆提前安装到底座上，以来节省底座与螺纹孔对接的时间，在后续固定时只需固定对接底板即可同步达到固定底座的目的，有效缩减了安装底座的操作步骤，可以尽量规避掉错位的问题。
[0016]2、本技术中，通过限位杆插入到对接卡块中定位孔的方式来完成对对接底板的限位与锁定，该限位杆受到传动支杆的限制，在承载板进入到限位槽中时，倾斜槽会推动限位杆进入到承载板内。
附图说明
[0017]图1为本技术提出一种机械加工底座安装结构的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出一种机械加工底座安装结构的安装框架主体立体结构示意图；
[0019]图3为本技术提出一种机械加工底座安装结构的限位组件立体结构示意图；
[0020]图4为本技术提出一种机械加工底座安装结构的对接底板立体结构示意图；
[0021]图5为本技术提出一种机械加工底座安装结构的传动支杆立体结构示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、安装框架主体；2、限位槽；3、限位组件；4、支撑杆；5、倾斜槽；
[0024]31、限位板；32、承载板；33、固定板；34、传动支杆；35、对接底板；36、定位圆块；37、阻挡块；38、对接卡块；39、定位孔；310、限位杆；311、活动板；312、伸缩杆；313、复位弹簧。
具体实施方式
[0025]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0027]实施例一
[0028]如图1、图2、图3和图4所示，本技术提供了一种机械加工底座安装结构，包括安装框架主体1，安装框架主体1的两侧开设有限位槽2，安装框架主体1的两侧活动安装有限位组件3，限位组件3包括限位板31、承载板32和对接底板35，限位板31的底部与承载板32的一端之间固定连接，对接底板35的上表面固定安装有定位圆块36，和对接底板35的下表面固定安装有对接卡块38，对接底板35通过设置的对接卡块38与限位板31活动连接，对接卡块38的内部开设有定位孔39，承载板32的一侧活动安装有传动支杆34，传动支杆34的一端固定连接有限位杆310，限位槽2的槽壁上固定安装有支撑杆4，限位板31转动连接在支撑杆4的外上，限位槽2的槽壁上固定安装有倾斜槽5，传动支杆34与倾斜槽5位于同一垂直面
上。
[0029]下面具体说一下本实施例的具体设置和作用，安装框架主体1用于确定底座的位置，在安装的时候，首先将对接底板35连接到底座上，定位圆块36内可以提前将螺杆安装到底座上，以来节省底座与螺纹孔对接的时间，将对接底板35与底座连接到一起之后，将对接底板35底部的对接卡块38插入到承载板32内，此时底座自身的重力会下压承载板32和限位板31围绕支撑杆4转动，使承载板32嵌入到限位槽2中，在这个过程中传动支杆34的一端会对接到安装框架主体1内的倾斜槽5中，利用安装框架主体1的阻力，将限位杆310推入到对接卡块38内的定位孔39中，形成一个对对接底板35锁定的结构，最后需要拆卸底座的时候，向两侧拉动限位板31即可抬升承载板32的高度，让承载板32从限位槽2中离开。
[0030]实施例二
[0031]如图3、图4和图5所示，对接底板35的两端固定安装有阻挡块37，传动支杆34与限位杆310交接处固定安装有活动板311，限位杆310的外壁上固定安装有固定板33，固定板33与活动板311之间固定连接有伸缩杆312，伸缩杆312的外部套接有复位弹簧313，固定板33固定安装在限位板31的内部，传动支杆34贯穿承载板32。
[0032]其整个实施例达到的效果为，对接底板35两端利用阻挡块37来确定与底座连接的位置，在传动支杆34与倾斜槽5接触的时候，安装框架主体1的阻力会本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械加工底座安装结构，包括安装框架主体(1)，其特征在于：所述安装框架主体(1)的两侧开设有限位槽(2)，所述安装框架主体(1)的两侧活动安装有限位组件(3)；所述限位组件(3)包括限位板(31)、承载板(32)和对接底板(35)，所述限位板(31)的底部与承载板(32)的一端之间固定连接，所述对接底板(35)的上表面固定安装有定位圆块(36)，所述和对接底板(35)的下表面固定安装有对接卡块(38)，所述对接底板(35)通过设置的对接卡块(38)与限位板(31)活动连接，所述对接卡块(38)的内部开设有定位孔(39)，所述承载板(32)的一侧活动安装有传动支杆(34)，所述传动支杆(34)的一端固定连接有限位杆(310)。2.根据权利要求1所述的一种机械加工底座安装结构，其特征在于：所述限位槽(2)的槽壁上固定安装有支撑杆(4)，所述限位板(31)转动连接在支撑杆(4)的外上。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙式文，
申请(专利权)人：孙式文，
类型：新型
国别省市：