一种智能数控折弯机制造技术

本实用新型专利技术涉及折弯机技术领域，具体为一种智能数控折弯机，包括折弯机本体、限位装置和组配装置，所述折弯机本体的侧面设置有控制组件，所述折弯机本体的表面设置有压料组件，所述折弯机本体的表面固定连接有模具，所述压料组件的表面靠近模具的一侧安装有压料板，所述折弯机本体的内壁靠近模具的一侧设置有挡料板，所述折弯机本体的表面位于靠近模具的一侧通过组配装置安装有限位装置，所述限位装置包括放置块，所述放置块的表面固定连接有限位架，所述限位架的截面呈“L”形，解决了现有技术中存在金属板在折弯机上进行折弯时会因工作人员的手持因素发生晃动,进而使金属板的折弯成型尺寸误差过大,影响使用的问题。成型尺寸误差过大,影响使用的问题。成型尺寸误差过大,影响使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种智能数控折弯机


[0001]本技术涉及折弯机
，尤其涉及一种智能数控折弯机。

技术介绍

[0002]折弯机是利用所配备的模具将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件，它是现代化工业生产的十分重要的机械设备，其中智能数控折弯机是一种优化改进的折弯设备。
[0003]智能数控折弯机在使用时，操作控制组件设置参数，然后工作人员将金属板放置在模具上并摆放齐整，这时折弯机的只能感应会感应到金属板的存在，然后带动压料组件，使压料组件上的压料板挤压金属板，使金属板被折弯变形，制作成符合使用的工件，专利技术人在折弯机使用过程中发现，人工手持金属板难以将金属板进行对其，会使金属板发生晃动，进而在压料板对金属板进行挤压折弯时，金属板的折弯尺寸会产生偏差，影响工件的正常使用，降低的工件成型的利用率，为了应对上述问题，一般会在折弯机的模具一侧设置一个挡料板，当工作人员将金属板放置在模具上时会与挡料板发生接触挤压，进而将金属板对位整齐，使金属板在折弯时尽可能的保证静止，提高折弯精度，从而提高金属板成型的利用率。
[0004]在实际操作过程中发现，挡料板的设置确实可以在一定程度上使金属板保持齐整静止，但金属板的另一端为工作人员的手持状态，人为的手持会使金属板发生晃动，进而使金属板在折弯时出现尺寸的偏差，影响金属板工件的成型，进而减低了工件的利用率和折弯机的工作效率

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在金属板在折弯机上进行折弯时会因工作人员的手持因素发生晃动,进而使金属板的折弯成型尺寸误差过大,影响使用的缺点，而提出的一种智能数控折弯机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种智能数控折弯机，包括折弯机本体、限位装置和组配装置，其特征在于：所述折弯机本体的侧面设置有控制组件，所述折弯机本体的表面设置有压料组件，所述折弯机本体的表面固定连接有模具，所述压料组件的表面靠近模具的一侧安装有压料板，所述折弯机本体的内壁靠近模具的一侧设置有挡料板，所述折弯机本体的表面位于靠近模具的一侧通过组配装置安装有限位装置，所述限位装置包括放置块，所述放置块的表面固定连接有限位架，所述限位架的截面呈“L”形，所述限位架的表面远离放置块的一侧固定连接有连接柱，所述连接柱远离限位架的一端固定连接有连接板，所述连接板的表面螺纹连接有螺杆。
[0007]上述部件所达到的效果为：当使用折弯机本体给金属板材进行折弯处理时，将金属板放置在放置块的表面上，然后将金属板材与挡料板接触挤压，并且金属板材与限位架的内壁相卡接，然后转动螺杆，使螺杆挤压金属板材的表面，此时金属板材被稳定的限位固
定，从而可以在被压料板挤压弯曲时不易晃动偏移，使挤压出的金属板材的成型效果更好，利用率更高，同时也提高了折弯机本体的工作效率。
[0008]优选的，所述放置块的表面靠近螺杆的一侧固定连接有加固板，所述加固板为橡胶板，所述加固板的表面开设有防滑条纹。
[0009]上述部件所达到的效果为：通过加固板的设置，减小金属板挤压限位架时与限位架之间缝隙，从而使金属板更加稳定的进行折弯操作。
[0010]优选的，所述螺杆靠近放置块的一侧固定连接有压板，所述压板的表面靠近放置块的一侧设有防滑凸起。
[0011]上述部件所达到的效果为：通过压板的设置，使螺杆在挤压限位金属板时的接触面积增大，使金属板在被限位时的稳定性进一步的提高，更加不易晃动，从而减小折弯机折弯时的误差。
[0012]优选的，所述放置块的表面远离限位架的一侧固定连接有矩形板，所述矩形板的表面开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内壁分别固滑动连接有滑杆，所述滑杆的表面靠近限位架的一侧固定连接有卡板，所述卡板的截面呈“L”形。
[0013]上述部件所达到的效果为：通过卡板的设置使金属板材在折弯时进一步的被限位固定，同时滑动设置的卡板便于折弯完成后金属板材的取出。
[0014]优选的，所述连接板的表面开设有固定孔，所述固定孔的内壁滑插设置有固定杆，所述卡板靠近连接板的一侧开设有固定槽，所述固定槽与固定杆相插接。
[0015]上述部件所达到的效果为：达到了使卡板限位固定的效果，从而稳定的对金属板挤压固定，使金属板更加不易晃动，提高了金属板的稳定性，使其在折弯的偏移进一步减小。
[0016]优选的，所述组配装置包括两个固定板，两个所述固定板的表面分别螺纹连接有螺钉，两个所述固定板通过螺钉与折弯机本体固定连接，两个所述固定板彼此靠近的一侧固定连接有装配架，所述装配架的截面呈“U”形，所述装配架的内壁与放置块相卡接，所述装配架的表面远离折弯机本体的一侧固定连接有四个限位块，四个所述限位块的截面呈“L”形，四个所述限位块两两一组，同组所述限位块彼此靠近的一侧内壁滑动连接有挡板。
[0017]上述部件所达到的效果为：使放置块可以便捷的装配在折弯机本体，从而起到便捷使用的效果，同时在不需要使用时可以快速的拆卸下来，提高了限位装置的实用性和便捷性。
[0018]优选的，所述放置块的两侧分别开设有插槽，所述装配架的表面彼此靠近的一侧分别开设有插孔，所述插孔的内壁滑插设置有插杆，所述插杆与插槽相插接。
[0019]上述部件所达到的效果为：达到了使放置块进一步限位固定的效果，从而使放置块更加的稳定不易晃动，更好的对金属板进行限位。
[0020]优选的，所述控制组件包括电源控制模块，所述电源控制模块电连接参数设置模块，所述参数设置模块电连接执行处理模块，所述执行处理模块电连接板材感应模块，所述板材感应模块电连接压料驱动模块。
[0021]上述部件所达到的效果为：通过控制组件的智能数控设置，使金属板在折弯时，折弯机本体会自动感应金属板并对其折弯操作，且可以使压料组件自动运转，进而降低了人工成本，提高了折弯机本体的工作效率。
[0022]综上所述，本技术的有益效果为：
[0023]使工件在折弯机上进行折弯处理时，可以更加稳定精准的折弯，不易晃动偏移，减小了折弯误差，提高了工件成型的利用率，在一定程度上提高了折弯机的工作效率。
附图说明
[0024]图1为本技术的立体结构示意图；
[0025]图2为本技术限位装置的立体结构示意图；
[0026]图3为本技术组配组配装置的立体结构示意图；
[0027]图4为本技术的折弯机本体的系统流程图。
[0028]图例说明：1、折弯机本体；2、控制组件；3、压料组件；4、压料板；5、模具；6、挡料板；7、限位装置；701、放置块；702、限位架；703、连接柱；704、连接板；705、螺杆；706、加固板；707、压板；708、矩形板；709、卡板；710、固定杆；711、固定孔；712、滑槽；713、滑杆；714、固定槽；8、组配装置；81、固定板；82、螺钉；83、装配架；84、插孔；85、插杆；86、插槽；87、限位块；88、挡板；91、电源控制模块；92、参数本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能数控折弯机，包括折弯机本体(1)、限位装置(7)和组配装置(8)，其特征在于：所述折弯机本体(1)的侧面设置有控制组件(2)，所述折弯机本体(1)的表面设置有压料组件(3)，所述折弯机本体(1)的表面固定连接有模具(5)，所述压料组件(3)的表面靠近模具(5)的一侧安装有压料板(4)，所述折弯机本体(1)的内壁靠近模具(5)的一侧设置有挡料板(6)，所述折弯机本体(1)的表面位于靠近模具(5)的一侧通过组配装置(8)安装有限位装置(7)，所述限位装置(7)包括放置块(701)，所述放置块(701)的表面固定连接有限位架(702)，所述限位架(702)的截面呈“L”形，所述限位架(702)的表面远离放置块(701)的一侧固定连接有连接柱(703)，所述连接柱(703)远离限位架(702)的一端固定连接有连接板(704)，所述连接板(704)的表面螺纹连接有螺杆(705)。2.根据权利要求1所述的一种智能数控折弯机，其特征在于：所述放置块(701)的表面靠近螺杆(705)的一侧固定连接有加固板(706)，所述加固板(706)为橡胶板，所述加固板(706)的表面开设有防滑条纹，上述部件所达到的效果为：通过加固板(706)的设置，减小金属板挤压限位架(702)时与限位架(702)之间缝隙，从而使金属板更加稳定的进行折弯操作。3.根据权利要求1所述的一种智能数控折弯机，其特征在于：所述螺杆(705)靠近放置块(701)的一侧固定连接有压板(707)，所述压板(707)的表面靠近放置块(701)的一侧设有防滑凸起。4.根据权利要求1所述的一种智能数控折弯机，其特征在于：所述放置块(701)的表面远离限位架(702)的一侧固定连接有矩形板(708)，所述矩形板(708)的表面开设有两个滑槽(712)，两个所述滑槽(712)的内壁分别固滑动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟党新，钟谦，彭赞，王振东，
申请(专利权)人：深圳市汇浦工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：