本申请提供了一种适用于碱金属盐混合液的蒸发处理装置，包括底座、罐体、箱体、输液组件、承料板、电加热组件和气循环组件；罐体和箱体并列设置在底座的上表面，箱体具有反应腔还连接有排液管，排液管上连接有阀体。承料板将反应腔分为上腔室和下腔室。在对碱金属混合液进行蒸发处理时，通过输液组件将罐体内的混合液排出至承料板，而后液体逐渐渗出至下腔室，并经过电加热组件的加热而有效分离出高温蒸汽；高温蒸汽通过承料板进入上腔室，并通过气循环组件重新利用，进一步加快蒸发处理速率。本申请提供的适用于碱金属盐混合液的蒸发处理装置，能够有效利用通过混合液分离而出的蒸汽热量，提高碱金属盐混合液的蒸发处理效率。提高碱金属盐混合液的蒸发处理效率。提高碱金属盐混合液的蒸发处理效率。
【技术实现步骤摘要】
适用于碱金属盐混合液的蒸发处理装置
[0001]本申请属于化工设备
，具体涉及一种适用于碱金属盐混合液的蒸发处理装置。
技术介绍
[0002]蒸发处理工艺是利用一类物料和二类物料之间的沸点差异，通过对混合液进行加热，确保一类物料保持于液态，并使二类物料转化为气态逸出，从而达到物料分离的技术目的。碱金属是锂(Li)、钠(Na)、钾(K)、铷(Rb)、铯(Cs)、钫(Fr)六种金属元素的统称，常见的碱金属盐包括应用于锂电池领域的双氟磺酰亚胺锂盐；在此类碱金属盐的生产过程中，需要对其混合液的形态进行蒸发处理，从而分离一类物料和二类物料。
[0003]专利技术人发现，在实际的蒸发处理作业过程中，碱金属盐混合液在蒸发釜内加热分离，具体是将混合液直接倒入釜内加热，其效率受升温速度和混合液容量影响，造成混合液的蒸发处理效率低下的技术缺陷。
技术实现思路
[0004]本申请实施例提供一种适用于碱金属盐混合液的蒸发处理装置，旨在优化碱金属盐混合液的蒸发处理过程，从而提高碱金属盐混合液的蒸发处理效率。
[0005]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：
[0006]提供一种适用于碱金属盐混合液的蒸发处理装置，包括用于支撑在水平面的底座，以及并列设置在所述底座上表面的罐体和箱体；其中，所述罐体用于容纳碱金属盐混合液；所述箱体具有反应腔，还连接有排液管，且所述排液管连接有阀体；所述蒸发处理装置还包括：
[0007]输液组件，设置在所述反应腔内，与所述罐体内部连通，用于将所述罐体内部的液体输送至所述反应腔内，并朝向下方输出；
[0008]承料板，设置在所述反应腔内，处于所述输液组件的下方，与所述箱体固定连接，以将所述反应腔分为上腔室和下腔室；所述承料板用于接收自所述输液组件输出的液体，并将其渗出至所述下腔室；
[0009]电加热组件，设置在所述下腔室内，用于加热所述下腔室的液体，以使其分离为一类物料和二类物料，并将一类物料以液态留存于所述下腔室、二类物料以气态通过所述承料板进入所述上腔室；以及
[0010]气循环组件，用于接收自所述下腔室进入所述上腔室的气体，并将气体中的二类物料分离，以形成高温气体；所述气循环组件还用于将所述高温气体排入所述上腔室，并用于加热所述承料板。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述电加热组件包括：
[0012]电加热管，设置在所述下腔室内，与所述箱体转动连接，且其轴向和转动轴向均平行于所述箱体的长度方向；以及
[0013]转动电机，固定设置在所述箱体的外壁上，与所述电加热管同轴连接；
[0014]其中，所述电加热管用于加热液体。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述电加热管上连接有多根搅动杆；多根所述搅动杆沿所述电加热管的轴向间隔分布，且每根所述搅动杆均沿所述电加热管的径向向外延伸。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述下腔室内具有用于检测所述下腔室内液体深度的液位传感器。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述箱体上具有与所述上腔室连通的排气孔，所述气循环组件包括：
[0018]除湿器，与所述排气孔连通，用于接收自所述排气孔输出的气体，并将气体中的二类物料分离；以及
[0019]第一泵体，固定设置在所述箱体的外壁上，其输入端与所述除湿器的排气端相连，且其输出端连接有循环气管；所述循环气管贯穿所述箱体并进入所述上腔室，且其朝向所述承料板的侧面具有用于输出高温气体的多个出气部。
[0020]在一种可能的实现方式中，所述除湿器和所述第一泵体之间具有用于加热气体的加热构件。
[0021]在一种可能的实现方式中，所述输液组件包括：
[0022]第二泵体，固定设置在所述箱体的外壁上，其输入端与所述罐体的内部连通，其输出端连接有输液管，且所述输液管贯穿所述箱体并伸入所述上腔室；以及
[0023]平动件，设置在所述上腔室内，与所述箱体沿水平方向滑动连接，且连接有直线驱动构件；所述平动件具有导流腔，所述导流腔的开口朝向所述承料板、并与所述输液管的伸入端连通；并且，所述导流腔的开口处连接有喷淋板，所述喷淋板的表面具有多个通孔；
[0024]其中，所述导流腔用于接收自所述输液管排出的液体，并使其通过多个所述通孔输出至所述承料板上。
[0025]在一种可能的实现方式中，所述平动件还具有隔温腔；所述隔温腔内具有转动辊，所述转动辊的两端贯穿所述平动件并伸出，且所述转动辊的伸出端具有与所述箱体内壁滑动连接的滚轮；
[0026]并且，所述直线驱动构件为固定设置在所述隔温腔内的转动马达，且所述转动马达与所述转动辊相连，以用于驱动所述转动辊转动，并带动所述平动件相对于所述箱体沿水平方向往复移动。
[0027]在一种可能的实现方式中，所述转动辊上固定套置有第一齿轮，所述转动马达的动力输出轴上固定套置有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮。
[0028]在一种可能的实现方式中，所述下腔室的底面采用沿水平方向向下倾斜的导流面，所述排液管与所述箱体的连通位置处于所述导流面的低部。
[0029]本申请实施例中，罐体内部的碱金属盐混合液能够通过输液组件进入反应腔，并输出至承料板上，然后逐渐渗出至下腔室；在物料进入下腔室后，电加热组件能够对其进行加热，从而将混合液分离为留存于下腔室、保持液态的一类物料，以及转化为气态并自下至上通过承料板、上腔室并输出至气循环组件的二类物料，完成碱金属盐混合液的蒸发处理。
[0030]由于气态的二类物料具有较高的热量，因此在其自下至上穿过承料板的过程中，会对承料板内的混合液有效加热，从而有助于混合液在承料板内的分离；同时，输出至气循
环组件的二类物料会转化为高温气体，并重新排入至上腔室，从而再次应用到承料板的加热过程中，进一步助于混合液在承料板内的分离。
[0031]本实施例提供的适用于碱金属盐混合液的蒸发处理装置，与现有技术相比，能够有效分离碱金属盐混合液，同时有效利用分离过程中所产生的蒸汽热量，确保碱金属盐混合液的蒸发处理效率。
附图说明
[0032]图1为本申请实施例提供的适用于碱金属盐混合液的蒸发处理装置的前视图；
[0033]图2为图1上圆A处的局部放大示意图；
[0034]图3为本申请实施例提供的适用于碱金属盐混合液的蒸发处理装置的结构剖视图(为了便于显示，隐藏了其中的底座，并对箱体做剖视处理)；
[0035]图4为本申请实施例所采用的承料板和气循环组件组合结构的爆炸示意图；
[0036]图5为本申请实施例所采用的电机热组件的立体结构示意图；
[0037]图6为本申请实施例所采用的输液组件的立体结构示意图；
[0038]图7为本申请实施例所采用的平动件和喷淋板的爆炸示意图(为了便于显示，对平动件做剖视处理)；
[0039]附图标记说明：1、底座；2、罐体；3、箱体；31、反应腔；311、上腔室；312、下腔室；32、排液管；3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.适用于碱金属盐混合液的蒸发处理装置，包括用于支撑在水平面的底座，以及并列设置在所述底座上表面的罐体和箱体；其中，所述罐体用于容纳碱金属盐混合液；所述箱体具有反应腔，还连接有排液管，且所述排液管连接有阀体；其特征在于，所述蒸发处理装置还包括：输液组件，设置在所述反应腔内，与所述罐体内部连通，用于将所述罐体内部的液体输送至所述反应腔内，并朝向下方输出；承料板，设置在所述反应腔内，处于所述输液组件的下方，与所述箱体固定连接，以将所述反应腔分为上腔室和下腔室；所述承料板用于接收自所述输液组件输出的液体，并将其渗出至所述下腔室；电加热组件，设置在所述下腔室内，用于加热所述下腔室的液体，以使其分离为一类物料和二类物料，并将一类物料以液态留存于所述下腔室、二类物料以气态通过所述承料板进入所述上腔室；以及气循环组件，用于接收自所述下腔室进入所述上腔室的气体，并将气体中的二类物料分离，以形成高温气体；所述气循环组件还用于将所述高温气体排入所述上腔室，并用于加热所述承料板。2.如权利要求1所述的适用于碱金属盐混合液的蒸发处理装置，其特征在于，所述电加热组件包括：电加热管，设置在所述下腔室内，与所述箱体转动连接，且其轴向和转动轴向均平行于所述箱体的长度方向；以及转动电机，固定设置在所述箱体的外壁上，与所述电加热管同轴连接；其中，所述电加热管用于加热液体。3.如权利要求2所述的适用于碱金属盐混合液的蒸发处理装置，其特征在于，所述电加热管上连接有多根搅动杆；多根所述搅动杆沿所述电加热管的轴向间隔分布，且每根所述搅动杆均沿所述电加热管的径向向外延伸。4.如权利要求1所述的适用于碱金属盐混合液的蒸发处理装置，其特征在于，所述下腔室内具有用于检测所述下腔室内液体深度的液位传感器。5.如权利要求1所述的适用于碱金属盐混合液的蒸发处理装置，其特征在于，所述箱体上具有与所述上腔室连通的排气孔，所述气循环组件包括：除湿器，与所述排气孔连通，用于接收自所述排气孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：王驰伟，
申请(专利权)人：安徽新宸新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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