本实用新型专利技术公开了一次性输血输液用注射胶管的批量模压装置，包括橡胶压模，橡胶压模包括模组件和下模组件；上模组件包括上模板、固定连接在上模板上端面的上垫板、靠接在上模板下端面且为与上模板之间上下可分离的离型模板，上模板上密布设置有上模板模套安装孔，在离型模板上正对于上模板模套安装孔的位置设置有离型模板模套安装孔，上模板模套安装孔内固定有上模套，上模套向下延伸至离型模板的离型模板模套安装孔内并与离型模板模套安装孔上下滑动配合连接；在离型模板的下端面设置有薄片空间。本实用新型专利技术能够方便注射胶管批量模压后的取件，降低操作人员的劳动强度，提高模压生产的效率和注射胶管的质量。模压生产的效率和注射胶管的质量。模压生产的效率和注射胶管的质量。
【技术实现步骤摘要】
一次性输血输液用注射胶管的批量模压装置
[0001]本技术涉一次性输血输液用注射胶管制备
，具体涉及一次性输血输液用注射胶管的批量模压装置。
技术介绍
[0002]临床上给患者使用的输液器，在输液过程中有时要加药，所以输液器或输血器中常设注射胶管用以加药。如图6所示为我公司开发的一种注射胶管，以往是采用常规结构的橡胶压膜进行批量压制。该橡胶压膜包括一个上模板和一个下模板，上模板上设置有上模套和上模芯，上模芯同轴布置在上模套内，下模板上设置有下模套。上述橡胶压膜在使用时发现存在以下问题：
[0003]由于注射胶管长度较长，导致橡胶压膜开模后注射胶管的器件困难，操作人员需要花费较大的操作力才能将批量压制的连体注射胶管取下，有时还会发生强行取件时注射胶管被损坏的情况。
技术实现思路
[0004]为了解决上述问题，本技术提出一次性输血输液用注射胶管的批量模压装置，旨在方便注射胶管批量模压后的取件，降低操作人员的劳动强度，提高模压生产的效率、提高模压注射胶管的质量。具体的技术方案如下：
[0005]一次性输血输液用注射胶管的批量模压装置，包括用于安装在平板硫化机上的橡胶压模，所述橡胶压模包括用于形成所述注射胶管上半段外形型腔的上模组件、用于同时形成所述注射胶管下半段外形型腔和所述注射胶管内孔型腔的下模组件；其中，所述上模组件包括上模板、固定连接在所述上模板上端面的上垫板、靠接在所述上模板下端面且为与所述上模板之间上下可分离的离型模板，所述上模板上密布设置有若干数量的上模板模套安装孔，在所述离型模板上正对于所述上模板模套安装孔的位置设置有离型模板模套安装孔，每一所述上模板模套安装孔内固定有用于形成所述注射胶管上半段外形型腔的上模套，所述上模套向下延伸至所述离型模板的离型模板模套安装孔内并与所述离型模板模套安装孔上下滑动配合连接；在所述离型模板的下端面设置有用于在橡胶模压时形成各注射胶管相互连接的薄片空间。
[0006]优选的，所述上模板上的上模板模套安装孔、所述离型模板上的离型模板模套安装孔可采用矩阵阵列方式进行密布设置。
[0007]本技术中，所述下模组件包括下模板和连接在所述下模板下端面的下垫板，所述下模板上密布设置有若干数量的下模板模套安装孔，每一下模板模套安装孔内固定有下模套，所述下模套内固定有下模芯，所述下模芯向上延伸至所述下模板的上面，且所述下模芯与所述下模套之间形成所述注射胶管的上半段管体的型腔，所述下模芯形成所述注射胶管的内孔型腔；其中，所述下模芯位于所述下模板上面的一段模芯的中下段部分具有外鼓形状。
[0008]本技术中，所述上模套的上端外圆上设置有上法兰，所述上法兰被夹紧定位在所述上垫板与上模板之间。
[0009]本技术中，所述下模套的下端外圆上设置有下法兰，所述下法兰被限位在所述下垫板与下模板之间。
[0010]本技术中，所述下模芯的下端设置有定位圆柱，所述下模套的下端设置有扩孔，所述下模芯的下端定位圆柱被限位在所述下模套的扩孔与下垫板之间。
[0011]优选的，在所述下模组件的四角部位分别设置有导向轴，在所述上模组件的四角部位且正对于所述下模组件的导向轴位置对应设置有用于与所述导向轴滑动配合的导向孔。
[0012]优选的，所述上垫板的侧面固定有向下延伸的限位块，所述限位块上沿上下方向开设有腰形限位孔，所述离型模板的侧面设置有限位螺钉，所述限位螺钉的的圆柱段定位在所述腰形限位孔中以限制所述离型模板脱开上模板的最大距离。
[0013]本技术中，所述平板硫化机为改进型平板硫化机，所述改进型平板硫化机包括上横梁、下基座、连接在所述上横梁与下基座之间的四根立柱、上下移动设置在所述四根立柱上的模压工作台、设置在所述模压工作台与所述下基座之间用于实现所述模压工作台向上顶压的主油缸，所述上横梁的下端固定设置有上压头，所述上压头的下端设置有上加热台，所述模压工作台的上端设置有下加热台；所述上压头上还设置有用于连接所述离型模板并实现所述离型模板单独上下升降的第一升降机构。
[0014]优选的，所述下模组件安装固定在所述下加热台上，所述上模组件中的上模板通过所述上垫板固定在所述上加热台上，所述上模组件中的离型模板通过第一升降机构连接所述上压头。
[0015]优选的，所述改进型平板硫化机上设置有上下升降式真空罩，所述真空罩通过设置在所述上横梁上的第二升降机构实现上下升降；所述真空罩的内部通过抽真空管路与抽真空系统相连接。
[0016]优选的，所述真空罩呈筒体结构，所述真空罩的筒体内壁与所述上压头之间滑动配合连接并通过耐高温密封圈实现密封连接，所述真空罩的筒体下端面上设置有耐高温密封垫。
[0017]优选的，所述第一升降机构和第二升降机构为气缸。
[0018]作为本技术的进一步改进，所述改进型平板硫化机上设置有用于提高除尘效果的在线除尘装置，所述在线除尘装置包括连接在所述真空罩外围的环形除尘圈，所述环形除尘圈的内部设置有环形腔，所述环形除尘圈的下端面上密布有连通所述环形腔的吸尘孔，所述环形腔通过除尘管路和设置在除尘管路上的负压风机连接至模压车间内设置的除尘总管。
[0019]本技术中，通过批量模压装置模压出的批量注射胶管，相互之间通过薄片连在一起，后续可通过专用的模切装置切下，从而分散成单个的注射胶管。
[0020]一次性输血输液用注射胶管的批量模压装置的模压方法，包括如下步骤：
[0021](1)模压装置安装：将橡胶压模安装到改进型平板硫化机上；
[0022](2)上模组件复位：开启第一升降机构，使得上模组件中的离型模板上升并贴靠在上模板的下端面；
[0023](3)预热：开启改进型平板硫化机的加热系统，对橡胶压模进行预热；
[0024](4)喷雾：操作人员使用罐式脱模剂喷雾器，对橡胶压模的型腔和下模芯表面进行喷雾润滑；
[0025](5)上料：将硫化橡胶原料板铺设在下模组件的下模芯顶端；
[0026](6)半合模：开启改进型平板硫化机的主油缸，模压工作台上升，使得下模组件与上模组件靠近，从而使得下模板上的下模芯刺穿硫化橡胶原料板并部分进入到上模组件的上模套中；
[0027](7)抽真空：开启第二升降机构，使得真空罩下移并罩住模压工作台；开启抽真空系统，对真空罩的内部进行抽真空；
[0028](8)闭模成型：同步开启第二升降机构和主油缸，使得真空罩和模压工作台同步上升以保持真空罩内部的真空状态，同时使得下模组件上的下模板进一步与上模组件上的离型模板靠近，并将硫化橡胶原料板压紧在下模板与离型模板之间，到位后停留一段时间以使得硫化橡胶原料板的胶料充分硫化并进入橡胶压模的型腔和薄片空间中；
[0029](9)一次开模：硫化模压时间到位后，加热系统停止加热，通过开启主油缸使得下模组件向下移动，从而使得下模组件上的下模板与上模组件完全脱开，由薄片胶料连在一起的各注射胶管被留在上模组件上；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一次性输血输液用注射胶管的批量模压装置，其特征在于，包括用于安装在平板硫化机上的橡胶压模，所述橡胶压模包括用于形成所述注射胶管上半段外形型腔的上模组件、用于同时形成所述注射胶管下半段外形型腔和所述注射胶管内孔型腔的下模组件；其中，所述上模组件包括上模板、固定连接在所述上模板上端面的上垫板、靠接在所述上模板下端面且为与所述上模板之间上下可分离的离型模板，所述上模板上密布设置有若干数量的上模板模套安装孔，在所述离型模板上正对于所述上模板模套安装孔的位置设置有离型模板模套安装孔，每一所述上模板模套安装孔内固定有用于形成所述注射胶管上半段外形型腔的上模套，所述上模套向下延伸至所述离型模板的离型模板模套安装孔内并与所述离型模板模套安装孔上下滑动配合连接；在所述离型模板的下端面设置有用于在橡胶模压时形成各注射胶管相互连接的薄片空间。2.根据权利要求1所述的一次性输血输液用注射胶管的批量模压装置，其特征在于，所述下模组件包括下模板和连接在所述下模板下端面的下垫板，所述下模板上密布设置有若干数量的下模板模套安装孔，每一下模板模套安装孔内固定有下模套，所述下模套内固定有下模芯，所述下模芯向上延伸至所述下模板的上面，且所述下模芯与所述下模套之间形成所述注射胶管的上半段管体的型腔，所述下模芯形成所述注射胶管的内孔型腔；其中，所述下模芯位于所述下模板上面的一段模芯的中下段部分具有外鼓形状。3.根据权利要求1所述的一次性输血输液用注射胶管的批量模压装置，其特征在于，在所述下模组件的四角部位分别设置有导向轴，在所述上模组件的四角部位且正对于所述下模组件的导向轴位置对应设置有用于与所述导向轴滑动配合的导向孔。4.根据权利要求2所述的一次性输血输液用注射胶管的批量模压装置，其特征在于，所述平板硫化机为改进型平板硫化机，所述改进型平板硫化机包括上...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴红清，
申请(专利权)人：江阴嘉鸿医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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