一种智能化工业自动控制系统装置制造用高效剪切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种智能化工业自动控制系统装置制造用高效剪切装置，包括电机，电机的圆周侧面上端固定连接有矩形条，且电机的前侧面贯穿转动连接有传动轴，传动轴的前侧面固定连接有驱动盘，驱动盘的圆周侧面固定连接有半圆齿轮盘，半圆齿轮盘的圆周侧面啮合有齿轮板，齿轮板的右侧面开设有矩形槽，且齿轮板的上下表面均固定连接有连接环，连接环的左侧面开设有凸形槽，凸形槽的内壁滑动连接有凸形块，凸形块的下表面固定连接有剪切刀头；该一种智能化工业自动控制系统装置制造用高效剪切装置通过设置半圆齿轮盘和齿轮板配合矩形槽和限位条，可以达到一个循环周期两次剪切的效果，有利于提高装置的工作效率。有利于提高装置的工作效率。有利于提高装置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种智能化工业自动控制系统装置制造用高效剪切装置


[0001]本技术涉及材料加工
，具体为一种智能化工业自动控制系统装置制造用高效剪切装置。

技术介绍

[0002]剪切过程可分为两步，即刀片压入金属（包括弹性压入和塑性压入）和金属滑移直至断裂。刀片采用碳素工具钢、合金工具钢或热模具钢制成。剪切机除用电动机传动外，也有采用液压传动的。剪切机的布置由各类剪切机的用途和生产需要决定。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有剪切装置大多在运行的过程中，刀头往返运动一次即完成一次剪切操作，且基本由液压设备提供动力，难以快速循环剪切作业，加工效率有待提高；
[0005]2、现有剪切设备刀头一般通过螺丝实现与装置整体进行连接，跟换操作较为繁琐。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种智能化工业自动控制系统装置制造用高效剪切装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能化工业自动控制系统装置制造用高效剪切装置，包括电机，所述电机的圆周侧面上端固定连接有矩形条，且电机的前侧面贯穿转动连接有传动轴，所述传动轴的前侧面固定连接有驱动盘，所述驱动盘的圆周侧面固定连接有半圆齿轮盘，所述半圆齿轮盘的圆周侧面啮合有齿轮板，所述齿轮板的右侧面开设有矩形槽，且齿轮板的上下表面均固定连接有连接环，所述连接环的左侧面开设有凸形槽，所述凸形槽的内壁滑动连接有凸形块，所述凸形块的下表面固定连接有剪切刀头。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述，所述剪切刀头的右侧面滑动连接有剪切台，所述剪切台的左侧面中心处开设有安装孔，且剪切台的左侧面固定连接有限位条，所述安装孔的内壁滑动连接有密封块，所述密封块的左侧面开设有圆形孔，所述剪切台的上下表面均固定连接有挡板。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述，所述限位条的数量为两个，所述限位条的表面滑动连接矩形槽的内壁。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述，所述齿轮板和连接环的右侧面均滑动连接剪切台的左侧面，所述凸形块的上表面固定连接有橡胶垫。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述，所述电机和矩形条的表面均滑动连接安装孔的内壁，所述密封块的右侧面贴合电机的左侧面，所述圆形孔孔径为传动轴直径的一点二倍。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述，所述挡板靠近剪切刀头所在侧面喷涂有防滑层，所述密封块为致密疏松的防火材料制成。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种智能化工业自动控制系统装置制造用高效剪切装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该一种智能化工业自动控制系统装置制造用高效剪切装置，通过设置半圆齿轮盘和齿轮板，在半圆齿轮盘转动一周的过程中，半圆齿轮盘会分别与前后两侧的齿轮板啮合并驱动剪切刀头上下位移，在剪切操作的过程中完成了一次传动方向的切换，这样就可以在电机通电连续工作的前提下改变齿轮板运动的方向，通过一次循环实现剪切两次的目的，极大地提高了设备的剪切效率；
[0015]2、该一种智能化工业自动控制系统装置制造用高效剪切装置，通过设置凸形槽和凸形块，取代了传统使用螺丝固定剪切刀头的连接方式，确保固定效果稳定的前提下简化了更换剪切刀头的操作流程，同时凸形块上表面固定连接的橡胶垫能进一步增加剪切刀头与连接环之间连接的稳定性，确保设备可以安全稳定运行。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术剪切结构示意图；
[0018]图3为本技术齿轮板右视图；
[0019]图4为本技术承载结构示意图。
[0020]图中：101、电机；102、矩形条；103、传动轴；104、驱动盘；105、半圆齿轮盘；106、齿轮板；107、矩形槽；108、连接环；109、凸形槽；110、凸形块；111、剪切刀头；112、剪切台；113、安装孔；114、限位条；115、密封块；116、圆形孔；117、挡板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种智能化工业自动控制系统装置制造用高效剪切装置，包括电机101，电机101的圆周侧面上端固定连接有矩形条102，且电机101的前侧面贯穿转动连接有传动轴103，传动轴103的前侧面固定连接有驱动盘104，驱动盘104的圆周侧面固定连接有半圆齿轮盘105，半圆齿轮盘105的圆周侧面啮合有齿轮板106，齿轮板106的右侧面开设有矩形槽107，且齿轮板106的上下表面均固定连接有连接环108，连接环108的左侧面开设有凸形槽109，凸形槽109的内壁滑动连接有凸形块110，凸形块110的下表面固定连接有剪切刀头111。
[0023]本实施例中，剪切刀头111的右侧面滑动连接有剪切台112，剪切台112的左侧面中心处开设有安装孔113，且剪切台112的左侧面固定连接有限位条114，安装孔113的内壁滑动连接有密封块115，密封块115的左侧面开设有圆形孔116，剪切台112的上下表面均固定连接有挡板117，通过限位条114的设置，有效限制了齿轮板106位移的方向，限位条114的数量为两个，限位条114的表面滑动连接矩形槽107的内壁，通过限位条114的对称设置，增加了齿轮板106上下位移过程中的稳定性，齿轮板106和连接环108的右侧面均滑动连接剪切
台112的左侧面，凸形块110的上表面固定连接有橡胶垫，通过凸形块110上表面橡胶垫的设置，强化了凸形块110与连接环108的连接稳定性，电机101和矩形条102的表面均滑动连接安装孔113的内壁，密封块115的右侧面贴合电机101的左侧面，圆形孔116孔径为传动轴103直径的一点二倍，通过设置圆形孔116的孔径，使其内壁与传动轴103圆周侧面分离，以减小电机101运行过程的阻力，挡板117靠近剪切刀头111所在侧面喷涂有防滑层，密封块115为致密疏松的防火材料制成，通过防滑层的喷涂，增加了待剪切材料与设备间的摩擦。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：首先将剪切台112的右侧面贴合地面，然后将电机101放置在安装孔113的内壁，需要将矩形条102的右侧面与安装孔113上端凹槽开口对其，并且在该过程中需要理好供电走线，将电线从安装孔113内壁上端凹槽内导出，然后将齿轮板106放置在剪切台112的左侧面，确保限位条114卡合在矩形槽107的内部，最后将凸形块110卡合至凸形槽109的内壁即可，当启动电机101后，从左往右看，驱动盘104会带动半圆齿轮盘10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能化工业自动控制系统装置制造用高效剪切装置，其特征在于：包括电机（101），所述电机（101）的圆周侧面上端固定连接有矩形条（102），且电机（101）的前侧面贯穿转动连接有传动轴（103），所述传动轴（103）的前侧面固定连接有驱动盘（104），所述驱动盘（104）的圆周侧面固定连接有半圆齿轮盘（105），所述半圆齿轮盘（105）的圆周侧面啮合有齿轮板（106），所述齿轮板（106）的右侧面开设有矩形槽（107），且齿轮板（106）的上下表面均固定连接有连接环（108），所述连接环（108）的左侧面开设有凸形槽（109），所述凸形槽（109）的内壁滑动连接有凸形块（110），所述凸形块（110）的下表面固定连接有剪切刀头（111）。2.根据权利要求1所述的一种智能化工业自动控制系统装置制造用高效剪切装置，其特征在于：所述剪切刀头（111）的右侧面滑动连接有剪切台（112），所述剪切台（112）的左侧面中心处开设有安装孔（113），且剪切台（112）的左侧面固定连接有限位条（114），所述安装孔（113）的内壁滑动连接有密封块（115），所述密封块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新亮，
申请(专利权)人：朗诺自动化设备天津有限公司，
类型：新型
国别省市：