本实用新型专利技术涉及一种氨纶生产用添加剂调配的搅拌装置，低速框式搅拌系统和高速桨式搅拌系统和釜体，低速搅拌主轴设置在釜体的中心轴线上，高速搅拌主轴斜插入釜体内，U型框式搅拌桨叶与低速搅拌主轴之间形成高速搅拌主轴容纳空间，所述刮板组件错落设置在U型框式搅拌桨叶的两侧外沿上。本实用新型专利技术采用高低速双搅拌系统，两个镜像作用的搅拌系统一个缓慢旋转一个高速旋转，解决了搅拌过程中高粘度介质周边液动，而中心液流几乎不动的情况，避免形成死区，使各种添加剂能及时得到搅拌均化，达到提高搅拌效果，消除搅拌死区的目的。消除搅拌死区的目的。消除搅拌死区的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种氨纶生产用添加剂调配的搅拌装置
[0001]本技术涉及氨纶生产设备
，具体涉及一种氨纶生产用添加剂调配的搅拌装置。
技术介绍
[0002]在差别化氨纶的生产工艺中，当主要原料二异氰酸酯与聚乙二醇酯通过二次反应得到合格的聚合原液后，还要根据产品的差别化要求，分别在各生产线中投入各种添加剂，这些添加剂基本都是各种粉状或者颗粒状固体，其中使用最多的添加剂就是硬脂酸镁（MG）和二氧化钛（TDO），添加剂投料时都是一袋一袋的投入到搅拌釜内，然后进行搅拌，这过程中非常容易挂壁结块，不利于添加剂的溶解，难以完全均匀，这些不融化的小结块和颗粒状固体还容易对输送泵造成破坏。
[0003]传统的添加剂调配搅拌装置为单一框式搅拌器，由于聚合原液的粘度很高，达到3000Poise至4500Poise，在实际搅拌过程中难以达到湍流状态，造成周边液动，而中心液流几乎不动的情况，形成死区，久之硬脂酸镁沉淀下沉无法扩散，从而造成固体颗粒分布不均匀无法充分溶解，最终影响原液的品质。
[0004]因此，为解决上述背景问题，研发一种氨纶生产用添加剂调配的搅拌装置是迫在眉睫的。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服上述不足，提供了一种氨纶生产用添加剂调配的搅拌装置，达到提高搅拌效果，消除搅拌死区的目的。
[0006]本技术的目的是这样实现的：
[0007]一种氨纶生产用添加剂调配的搅拌装置，低速框式搅拌系统和高速桨式搅拌系统和釜体，所述低速框式搅拌系统包括低速驱动组件、低速搅拌主轴、U型框式搅拌桨叶和刮板组件，所述高速桨式搅拌系统包括高速驱动组件、高速搅拌主轴和桨式搅拌器，所述低速搅拌主轴伸入釜体内连接U型框式搅拌桨叶的底部中心，所述低速搅拌主轴设置在釜体的中心轴线上，高速搅拌主轴斜插入釜体内，桨式搅拌器设置在高速搅拌主轴的末端，U型框式搅拌桨叶与低速搅拌主轴之间形成高速搅拌主轴容纳空间，所述刮板组件错落设置在U型框式搅拌桨叶的两侧外沿上。
[0008]优选的，高速搅拌主轴与低速搅拌主轴之间呈8
‑
10
°
夹角。
[0009]优选的，所述刮板组件与U型框式搅拌桨叶通过销轴铰接。
[0010]优选的，所述刮板组件包括轴耳板、基板和刮板片，所述轴耳板与销轴连接，所述基板与轴耳板焊接，所述刮板片通过螺栓紧固于基板上。
[0011]优选的，所述基板与刮板片的左右两侧均设有斜切面，斜切面切口一致。
[0012]优选的，所述刮板片采用聚四氟乙烯材质，刮壁时与釜体内壁软接触。
[0013]优选的，所述低速驱动组件驱动低速搅拌主轴以每分钟16.7转的速度转动，所述
高速驱动组件驱动高速搅拌主轴以每分钟400
‑
1150转的速度转动。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]采用高低速双搅拌系统，低速框式搅拌系统作为主搅拌系统以每分钟16.7转的速度缓慢转动搅拌均化各种添加剂，U型框式搅拌桨叶外沿上错落设置刮板组件，保证搅拌釜有效容积内所有内壁均刮到，防止形成搅拌死角使物料挂壁粘结，高速桨式搅拌系统作为辅助搅拌系统以每分钟400~1150转的速度高速旋转，两个镜像作用的搅拌系统一个缓慢旋转一个高速旋转，解决了搅拌过程中高粘度介质周边液动，而中心液流几乎不动的情况，避免形成死区，使各种添加剂能及时得到搅拌均化，达到快速溶解的过程，同时促进搅拌过程中的传热传质效果，将物料的热能差进行高效传递，消除物料的温度波动，最终得到高品质的原液；
[0016]刮板组件通过自身重量在U型框式搅拌桨叶外沿上灵活自动调整刮壁所需角度，及时刮壁防止形成搅拌死角使物料挂壁粘结，刮板组件不断刮壁的同时还起到物料轴向流转作用，促进搅拌过程中的传热传质效果，将物料的热能差进行高效传递，消除物料的温度波动，使最终生成的粗原液粘度平稳可控；
[0017]刮板片材质为聚四氟乙烯，刮壁时与搅拌釜内壁软接触，起到保护搅拌釜内壁的作用，物料搅拌溶解的效果更好，在其它参数都不变的情况下，搅拌釜的清洗周期延长了将近一倍，超出原工艺设计所需的清洗周期。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为低速框式搅拌系统的结构示意图。
[0020]图3为刮板组件的结构示意图。
[0021]图4为高速桨式搅拌系统的结构示意图。
[0022]其中：低速框式搅拌系统1；低速驱动组件1.1；低速搅拌主轴1.2；U型框式搅拌桨叶1.3；刮板组件1.4；轴耳板1.4.1；基板1.4.2；刮板片1.4.3；销轴1.5；高速桨式搅拌系统2；高速驱动组件2.1；高速搅拌主轴2.2；桨式搅拌器2.3；釜体3。
实施方式
[0023]参见图1
‑
4，本技术涉及一种氨纶生产用添加剂调配的搅拌装置，包括低速框式搅拌系统1和高速桨式搅拌系统2和釜体3，所述低速框式搅拌系统1包括低速驱动组件1.1、低速搅拌主轴1.2、U型框式搅拌桨叶1.3和刮板组件1.4，所述高速桨式搅拌系统2包括高速驱动组件2.1、高速搅拌主轴2.2和桨式搅拌器2.3，所述低速驱动组件1.1设置在釜体3的上封头上，所述低速驱动组件1.1驱动低速搅拌主轴1.2以每分钟16.7转的速度转动，所述低速搅拌主轴1.2伸入釜体3内连接U型框式搅拌桨叶1.3的底部中心，所述低速搅拌主轴1.2设置在釜体3的中心轴线上，所述刮板组件1.4错落设置在U型框式搅拌桨叶1.3的两侧外沿上，保证釜体有效容积内所有内壁均被刮板刮到，确保物料不会黏连在釜壁上。
[0024]所述刮板组件1.4与U型框式搅拌桨叶1.3通过销轴1.5铰接，所述U型框式搅拌桨叶1.3外沿呈U型与釜体内壁轮廓相一致，U型框式搅拌桨叶1.3外沿与釜体内壁间距相等，为刮板组件1.4的安装提供必备条件。
[0025]所述高速驱动组件2.1设置在釜体3的上封头偏中心位置，所述高速驱动组件2.1驱动高速搅拌主轴2.2以每分钟400
‑
1150转的速度转动，高速搅拌主轴2.2斜插入釜体3内，桨式搅拌器2.3设置在高速搅拌主轴2.2的末端，U型框式搅拌桨叶1.3与低速搅拌主轴1.2之间形成高速搅拌主轴容纳空间，高速搅拌主轴2.2与低速搅拌主轴1.2之间呈8
‑
10
°
夹角，避免高速搅拌主轴2.2与低速框式搅拌系统相碰。
[0026]所述桨式搅拌器2.3的旋转外沿直径为200
±
5mm，为高速旋转提供先决条件。
[0027]所述刮板组件1.4包括轴耳板1.4.1、基板1.4.2和刮板片1.4.3，所述轴耳板1.4.1与销轴1.5连接，所述基板1.4.2与轴耳板1.4.1焊接，所述刮板片1.4.3通过螺栓紧固于基板1.4.2上，所述基板1.4.2与刮板片1.4.3的左右两侧均设有斜切面，斜切面切口一致，且斜切面呈45
°
，防止整个刮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氨纶生产用添加剂调配的搅拌装置，其特征在于：低速框式搅拌系统和高速桨式搅拌系统和釜体，所述低速框式搅拌系统包括低速驱动组件、低速搅拌主轴、U型框式搅拌桨叶和刮板组件，所述高速桨式搅拌系统包括高速驱动组件、高速搅拌主轴和桨式搅拌器，所述低速搅拌主轴伸入釜体内连接U型框式搅拌桨叶的底部中心，所述低速搅拌主轴设置在釜体的中心轴线上，高速搅拌主轴斜插入釜体内，桨式搅拌器设置在高速搅拌主轴的末端，U型框式搅拌桨叶与低速搅拌主轴之间形成高速搅拌主轴容纳空间，所述刮板组件错落设置在U型框式搅拌桨叶的两侧外沿上。2.根据权利要求1所述的一种氨纶生产用添加剂调配的搅拌装置，其特征在于：高速搅拌主轴与低速搅拌主轴之间呈8
‑
10
°
夹角。3.根据权利要求1或2所述的一种氨纶生产用添加剂调配的搅拌装...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦蕊，华雪娇，程璐，蔡雪峰，孙柯，
申请(专利权)人：江阴中绿化纤工艺技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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