一种锂电池上料用的输送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池上料用的输送机构，涉及锂电池回收的技术领域，包括支撑板、定位板、压力传感器、安装板及侧装板，支撑板平行设于安装板的正下方，定位板居中固定于支撑板的上侧，并在定位板的上侧居中设有圆形的定位槽，压力传感器同轴安装于定位槽的槽底，压力传感器的中心螺纹连接有定位销，安装板的中心设有与定位销插接配合的安装孔，侧装板设有一对且左右平行安装于安装板的上侧，两个侧装板之间转动连接有若干根输送辊，全部的输送辊通过一个输送带相连接，侧装板的两端均安装有电动机，电动机通过皮带传动带动输送带。本申请中的锂电池上料用的输送机构具有方案合理、结构巧妙、使用方便、省时省力的特点。省时省力的特点。省时省力的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池上料用的输送机构


[0001]本技术涉及锂电池回收的
，具体涉及一种锂电池上料用的输送机构。

技术介绍

[0002]随着我国锂电池技术的普及以及老一代锂电池的退役，对废旧的锂电池的处理量越来越大，现有的上料方式已经无法满足大批量的锂电池回收处理了。
[0003]目前的锂电池上料多为单块称重上料，以保证废旧的锂电池在大倾角皮带上能均匀分布、便于传送，如此一来上料速度过慢，如需加快上料速度则需配置多名工人使用多个称重装置来称重上料，如此一来不但大幅增加了人力物力，而且对上料速度提升的有限。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种锂电池上料用的输送机构，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
[0005]一种锂电池上料用的输送机构，包括支撑板、定位板、压力传感器、安装板及侧装板，所述支撑板平行设于安装板的正下方，所述定位板居中固定于支撑板的上侧，并在定位板的上侧居中设有圆形的定位槽，所述压力传感器同轴安装于定位槽的槽底，所述压力传感器的中心螺纹连接有定位销，所述安装板的中心设有与定位销插接配合的安装孔，所述侧装板设有一对且左右平行安装于安装板的上侧，两个侧装板之间转动连接有若干根输送辊，并在输送辊的两端均键连接有带轮一，全部的输送辊通过一个输送带相连接，所述侧装板的两端均安装有电动机，并在电动机的输出端均键连接有带轮二，位于同侧的全部的带轮一与带轮二通过一根传动带相连接。
[0006]优选的，所述支撑板的下侧前后对称安装有一对“∩”型的支撑架，所述支撑架的两端均焊接有支撑片，并在支撑片的下侧连接有减振垫。
[0007]优选的，所述安装板的下侧均匀连接有若干个导向柱，所述导向柱通过导向套与支撑板滑动连接。
[0008]优选的，所述侧装板在电动机的外侧均安装有U型的侧装片，所述侧装片的外表面与输送带的内表面滑动接触。
[0009]优选的，所述侧装板的上侧均安装有侧挡板，并在两个侧挡板的后侧共同连接有端挡板。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0011]先在输送带的上侧倾倒一定数量的废旧的锂电池，再通过压力传感器称量出这些废旧的锂电池的总重量，对重量进行记录并且计算下一次倾倒的时间，同时，通过控制电动机的转速并调控输送带的输送速度，进而调控对废旧的锂电池的上料速度。这就不需要配置多名工人使用多个称重装置来称重上料，不但大幅减少了人力物力，而且对上料速度可以自动调控。
附图说明
[0012]图1为本技术整体三维的结构示意图。
[0013]图2为本技术整体侧视的结构示意图。
[0014]图3为本技术整体爆炸的结构示意图。
[0015]图4为本技术局部三维的结构示意图。
[0016]其中：
[0017]11
‑
支撑板；12
‑
支撑架；13
‑
支撑片；14
‑
减振垫；15
‑
定位板；15a
‑
定位槽；16
‑
压力传感器；17
‑
定位销；18
‑
安装板；18a
‑
安装孔；19
‑
导向柱；20
‑
导向套；21
‑
侧装板；22
‑
输送辊；23
‑
带轮一；24
‑
输送带；25
‑
电动机；26
‑
带轮二；27
‑
传动带；28
‑
侧装片；29
‑
侧挡板；30
‑
端挡板。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1至图4所示，一种锂电池上料用的输送机构，包括支撑板11、定位板15、压力传感器16、安装板18及侧装板21，所述支撑板11平行设于安装板18的正下方，所述定位板15居中固定于支撑板11的上侧，并在定位板15的上侧居中设有圆形的定位槽15a，所述压力传感器16同轴安装于定位槽15a的槽底，所述压力传感器16的中心螺纹连接有定位销17，所述安装板18的中心设有与定位销17插接配合的安装孔18a，所述侧装板21设有一对且左右平行安装于安装板18的上侧，两个侧装板21之间转动连接有若干根输送辊22，并在输送辊22的两端均键连接有带轮一23，全部的输送辊22通过一个输送带24相连接，所述侧装板21的两端均安装有电动机25，并在电动机25的输出端均键连接有带轮二26，位于同侧的全部的带轮一23与带轮二26通过一根传动带27相连接。
[0020]在本实施例中，所述支撑板11的下侧前后对称安装有一对“∩”型的支撑架12，所述支撑架12的两端均焊接有支撑片13，并在支撑片13的下侧连接有减振垫14。通过加装支撑架12可以实现支撑板11的支撑，通过加装支撑片13可以增加支撑架12与地面的接触面积，通过加装减振垫14可以增加支撑片13与地面的减振效果及摩擦阻力。
[0021]在本实施例中，所述安装板18的下侧均匀连接有若干个导向柱19，所述导向柱19通过导向套20与支撑板11滑动连接。通过加装导向柱19与导向套20可以避免承载着多块的锂电池的输送带24，因重量分布不均而引起安装板发生侧倾的问题。
[0022]在本实施例中，所述侧装板21在电动机25的外侧均安装有U型的侧装片28，所述侧装片28的外表面与输送带24的内表面滑动接触。通过加装侧装板28可以更好的撑起输送带24，并且可以对电动机25进行防护。
[0023]在本实施例中，所述侧装板21的上侧均安装有侧挡板29，并在两个侧挡板29的后侧共同连接有端挡板30。通过加装侧挡板29与端挡板30可以让锂电池更准确且更集中的落到输送带24的上侧。
[0024]这种锂电池上料用的输送机构在实际应用时，包括以下工作内容：
[0025]先在输送带24的上侧倾倒一定数量的废旧的锂电池，再通过压力传感器16称量出这些废旧的锂电池的总重量，对重量进行记录并且计算下一次倾倒的时间，同时，通过控制
电动机25的转速并调控输送带24的输送速度，进而调控对废旧的锂电池的上料速度。
[0026]因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本技术范围内或在等同于本技术的范围内的改变均被本技术包含。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池上料用的输送机构，其特征在于：包括支撑板(11)、定位板(15)、压力传感器(16)、安装板(18)及侧装板(21)，所述支撑板(11)平行设于安装板(18)的正下方，所述定位板(15)居中固定于支撑板(11)的上侧，并在定位板(15)的上侧居中设有圆形的定位槽(15a)，所述压力传感器(16)同轴安装于定位槽(15a)的槽底，所述压力传感器(16)的中心螺纹连接有定位销(17)，所述安装板(18)的中心设有与定位销(17)插接配合的安装孔(18a)，所述侧装板(21)设有一对且左右平行安装于安装板(18)的上侧，两个侧装板(21)之间转动连接有若干根输送辊(22)，并在输送辊(22)的两端均键连接有带轮一(23)，全部的输送辊(22)通过一个输送带(24)相连接，所述侧装板(21)的两端均安装有电动机(25)，并在电动机(25)的输出端均键连接有带轮二(26)，位于同侧的全部的带轮一(23)与带...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秋旗，黄光辉，颜平，张骜，杨小兵，
申请(专利权)人：安徽智质工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：