一种半自动诊断试剂覆膜机制造技术

本实用新型专利技术属于诊断试剂生产设备技术领域，尤其涉及一种半自动诊断试剂覆膜机，其包括机架、热封平台、下压模板和下压驱动机构，下压模板滑动设于机架的上部并由下压驱动机构驱动升降，下压模板的下表面设有热封头，还包括试剂治具和进出料机构，试剂治具安装在热封平台的上表面，试剂治具上设有用于固定诊断试剂的试剂孔，热封平台可移动的设于热封头的下方并由进出料机构驱动以带动试剂治具沿前后方向移动。本实用新型专利技术通过进出料机构带动热封平台上的试剂治具及诊断试剂向后移动至热封头的下方，通过下压驱动机构驱动下压模板及热封头下降对诊断试剂进行覆膜封口，通过进出料机构带动试剂治具及覆膜后诊断试剂向前移动出料。出料。出料。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动诊断试剂覆膜机


[0001]本技术属于诊断试剂生产设备
，尤其涉及一种半自动诊断试剂覆膜机。

技术介绍

[0002]诊断试剂是指采用免疫学、微生物学、分子生物学等原理或方法制备的、在体外用于对人类疾病的诊断、检测及流行病学调查等的诊断试剂。
[0003]目前，诊断试剂在实际使用和生产过程中，往往需要进行瓶口/盒口覆膜，以便对其内部的试剂进行长效保存。试剂覆膜工艺是生物制药行业工艺的重要组成部分，传统的诊断试剂覆膜方法，一种是直接用手旋盖子封膜，该种存在手工操作麻烦、密闭性不能保证的问题，另一种是使用热风枪进行手动加热覆膜，该种存在覆膜位置容易发生偏移、覆膜效果较差的问题，而且上述两种方法都存在劳动强度大、人工成本高、覆膜封口效率低的情况，难以满足诊断试剂的生产需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术中存在的不足，提供一种设计合理，结构简单，覆膜位置精准、效率高、效果好的半自动诊断试剂覆膜机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种半自动诊断试剂覆膜机，其包括机架、热封平台、下压模板和下压驱动机构，所述下压模板滑动设于机架的上部并由下压驱动机构驱动升降，下压模板的下表面设有热封头，其还包括试剂治具和进出料机构，所述试剂治具安装在热封平台的上表面，试剂治具上设有用于固定诊断试剂的试剂孔，热封平台可移动的设于热封头的下方并由进出料机构驱动以带动试剂治具沿前后方向移动。
[0007]作为优选，所述机架包括底板和顶板，底板和顶板之间设有多个立柱连接，底板的底部设有多个脚垫。
[0008]作为优选，所述进出料机构包括轨道板和滑块，轨道板固定在机架的底板上，轨道板的上表面两侧分别设有沿前后方向延伸的两个滑轨，热封平台的下表面两侧分别通过滑块与两个滑轨滑动连接，热封平台由轨道板上设有的伸缩驱动机构驱动。
[0009]进一步，所述进出料机构还包括定位块，定位块固定在轨道板的后端，定位块上设有可调节位置的定位杆，定位杆与热封平台配合对试剂治具的进料位置进行定位。
[0010]作为优选，所述试剂治具包括嵌置板，嵌置板上阵列分布有多个试剂孔，嵌置板的下表面两侧均固定连接有支撑柱，支撑柱的下端可拆卸连接在热封平台设有的连接块上。
[0011]作为优选，每相邻两排试剂孔之间均设有用于定位连接热封膜两端的一对定位销，每对定位销分别固定在嵌置板的上表面两侧。
[0012]作为优选，所述热封头包括加热铜块、电热丝、加热头和连接组件，多个加热头阵列分布在加热铜块的下表面，多个加热头分别与内置于加热铜块的多个电热丝连接，加热
铜块的上表面通过连接组件连接在下压模板的下表面。
[0013]进一步，所述热封头还包括温度传感器，温度传感器设置在加热铜块上。
[0014]作为优选，所述连接组件包括连接弹簧和导向柱，连接弹簧的两端分别与加热铜块和下压模板固定连接，导向柱套设在连接弹簧的内部，加热铜块通过导向柱和连接弹簧可升降的连接在下压模板的下表面。
[0015]作为优选，所述下压模板上设有用于限定加热铜块位置的限位杆。
[0016]本技术采用以上技术方案，具有以下技术效果：
[0017]1、通过设置的试剂治具，使其可以通过支撑柱与连接块的卡接，实现试剂治具与热封平台之间的可拆卸连接，拆装便捷，可以利用多个试剂孔分别对待覆膜封口的多个诊断试剂进行安装固定，之后手动将热封膜覆盖在诊断试剂的瓶口上，并利用位于相邻两排试剂孔之间的一对定位销对用于覆膜的热封膜两端进行套设固定。
[0018]2、通过设置的进出料机构，使得热封平台在滑块和滑轨的作用下，能够由伸缩驱动机构驱动沿前后方向移动，从而带动试剂治具及其上待覆膜封口的诊断试剂向后移动至热封头的下方进行进料，或者带动试剂治具及其上覆膜后的诊断试剂向前移动远离热封头的下方进行出料；此外，利用定位块和定位杆可以对试剂治具的进料位置进行定位。
[0019]3、通过设置的下压模板和热封头，使其能够由下压驱动机构驱动沿上下方向进行升降，以便对位于热封头下方的诊断试剂进行覆膜封口。
[0020]本技术的覆膜机是围绕诊断试剂的覆膜环节进行研发设计，通过手动放置诊断试剂和热封膜，之后利用设置的进出料机构实现自动进料和出料，通过设置的定位块和定位杆对试剂治具的进料位置进行定位，利用设置的下压驱动机构和热封头实现自动覆膜封口，与传统的诊断试剂覆膜方法相比，大大提升了覆膜工序的效率，覆膜位置更加精准，有助于确保覆膜的质量和效果，能够满足市场需求。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，现针对附图进行如下说明：
[0022]图1为本技术半自动诊断试剂覆膜机的立体结构示意图；
[0023]图2为本技术放置热封膜后的立体结构示意图；
[0024]图3为本技术进出料机构的立体结构示意图；
[0025]图4为本技术试剂治具的使用状态示意图；
[0026]图5为本技术热封头安装在下压模板上的俯视立体结构示意图；
[0027]图6为本技术热封头安装在下压模板上的仰视立体结构示意图；
[0028]图7为本技术机架的立体结构示意图。
具体实施方式
[0029]以下所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，并不代表与本技术相一致的所有实施例。现结合附图，对示例性实施例进行如下说明：
[0030]参阅图1
‑
7之一所示，本技术的半自动诊断试剂覆膜机，其包括机架10，机架10包括底板11和顶板12，底板11和顶板12之间设有多个立柱13连接，底板11的底部设有多
个脚垫14，机架10上设置有热封平台20、下压模板30和下压驱动机构31，下压驱动机构31固定安装在顶板12上，下压模板30滑动套设于机架10的立柱13上，下压模板30的下表面设有热封头40，下压模板30的上表面与下压驱动机构31的伸缩端连接，以便下压驱动机构31驱动下压模板30带动热封头40沿上下方向进行升降。与传统的通用型覆膜机相比，本技术增设了试剂治具50和进出料机构60，试剂治具50安装在热封平台20的上表面，试剂治具50上设有用于固定诊断试剂的试剂孔51，热封平台20可移动的设于热封头40的下方，热封平台20由进出料机构60驱动沿前后方向移动，用于带动试剂治具50及其上诊断试剂向后移动至热封头40的正下方进行进料或者向前移动远离热封头40进行出料。
[0031]参阅图3所示，作为一种优选的实施方式，在上述结构基础上，较佳的，进出料机构60包括轨道板61和滑块62，轨道板61固定在机架10的底板11上，轨道板61的上表面两侧分别设有沿前后方向延伸的两个滑轨63，热封平台20的下表面两侧分别通过滑块62与两个滑轨6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半自动诊断试剂覆膜机，包括机架、热封平台、下压模板和下压驱动机构，所述下压模板滑动设于机架的上部并由下压驱动机构驱动升降，下压模板的下表面设有热封头，其特征在于：其还包括试剂治具和进出料机构，所述试剂治具安装在热封平台的上表面，试剂治具上设有用于固定诊断试剂的试剂孔，热封平台可移动的设于热封头的下方并由进出料机构驱动以带动试剂治具沿前后方向移动。2.根据权利要求1所述的半自动诊断试剂覆膜机，其特征在于：所述机架包括底板和顶板，底板和顶板之间设有多个立柱连接，底板的底部设有多个脚垫。3.根据权利要求1所述的半自动诊断试剂覆膜机，其特征在于：所述进出料机构包括轨道板和滑块，轨道板固定在机架的底板上，轨道板的上表面两侧分别设有沿前后方向延伸的两个滑轨，热封平台的下表面两侧分别通过滑块与两个滑轨滑动连接，热封平台由轨道板上设有的伸缩驱动机构驱动。4.根据权利要求3所述的半自动诊断试剂覆膜机，其特征在于：所述进出料机构还包括定位块，定位块固定在轨道板的后端，定位块上设有可调节位置的定位杆，定位杆与热封平台配合对试剂治具的进料位置进行定位。5.根据权利要求1所述的半自动诊断试剂覆膜机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：何荣汉，张旭，
申请(专利权)人：厦门巨锐自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：