一种水泥窑体内部维护修理工艺，所述的水泥窑体结构包括窑筒体（１）、窑衬，所述的窑衬为耐火砖（２）及其内部表面的窑皮（３），其特征在于：所述的水泥窑体内部维护修理工艺包括以下步骤： ａ、准备：选择与被维修水泥窑体尺寸相适应的拆窑设备，所 述拆窑设备为小型滑移装载机和小型挖掘机；在所述的拆窑设备的伸缩大臂前端采用快换结构，安装液压破碎锤；搭建从地面进入水泥窑体的过渡桥（１７）； ｂ、进窑：上述拆窑设备及工作人员进入水泥窑体； ｃ、拆砖：在需要修筑的部位两端，采用人 工拆卸的方法各开出一圈人工圈，将要保留的窑衬和要报废去除的窑衬隔离开；再采用上述拆窑设备，先将需要修筑的部位的两侧和顶部耐火砖（２）捣落下来，边破碎边后撤，直到需要修筑的部位的上方的耐火砖全部破碎完毕；上述拆窑设备撤离出窑体，旋转窑体１８０。，这时９０％以上的需拆除的耐火砖全部脱落，上述拆窑设备再次进入窑体，破碎窑筒体（１）上剩余的耐火砖即可。 ｄ、清理：在小型滑移装载机的伸缩大臂前端上采用快换结构，安装上多功能弧形铲斗，从水泥窑体一端开始工作，对拆卸的物料进行铲、夹持 、装载、运输，将其运至水泥窑筒体（１）外并自卸； ｅ、送料：采用上述的拆窑设备将筑炉材料运送至砌筑部位； ｆ、砌筑：采用砌筑机械，在水泥窑体内进行砌筑； ｇ、收工：砌筑完成后，用上述的拆窑设备将剩余物资、工具、设备全部运出 水泥窑体。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于水泥生产设备修理维护的
，涉及干法式水泥旋窑筒体 内维护修理技术，更具体地说，本专利技术涉及一种水泥窑体内部维护修理工艺。 另外，本专利技术还涉及所述的水泥窑体内部维护修理工艺采用的维护修理设备。
技术介绍
回转窑是水泥生产过程中一个重要的设备。其内部是由一层耐火砖圈砌而 成，起保温和隔离作用，如本说明书附图中的图1即水泥窑剖面示意图所示回转窑主要由窑筒体l、耐火砖2、窑皮3组成，特别是窑皮3是水泥生料加热 熟化过程中，残留在耐火砖表面的一层残留物，厚度不均匀，平均在10cm左右。由于回转窑从进料口到出料口温度不一样，原料在被加热过程中，处于旋 转状态，耐火砖局部会发生损坏脱落，如果不及时修理，就会将窑筒体烧穿。 修理时必须将破损部分耐火砖整圈拆下，重新再圈砌。目前采用的传统维护修补方法的过程是-窑体停止加温旋转并冷却，窑体冷却低于60。；维修人员进入窑体，用风镐破碎两侧(顶部太高人员无法施工，顶部的耐 火材料有脱落危险)；维修人员出窑，旋转窑体，将顶部残留的耐火材料落下；再次进入施工直至全部脱落；清理(用铁锹、手推车)废料；运进筑炉材料(人工、手推车)；最后清理完毕。上述工艺方法的特点是噪音大、灰尘大、速度慢、安全性极差(常有施工 人员被顶部窑皮或突然落下的耐火砖伤害)，环境温度高，劳动强度大，施工周 期长，是水泥生产中最为困难的维修工作。特别是耐火砖价格昂贵，人工运输 必须拆散后分块小批运输，容易磕碰损伤，导致报废。部分企业从国外引进的拆装机，价格高、操作困难，功能单一，而且只能 进行单一的破碎功能， 一机单用，其使用方法是操作人员在窑外远距离有线控 制施工，每拆除一处，必须人工清理后，才能再次进行，安全性能较好，但工 期依然不能有效縮短。而且设备采购成本高，施工操作控制困难，维修困难， 部分企业已经搁置不用，转而采用人工方法进行维修。进口拆砖机价格是150万元左右，功能单一，维护成本高，效率较低，使 用不方便。人工拆砖采用的人海战术，轮班作业，劳动强度高，效率低，人工 费用高。 一般筑炉一次需要投入150-200人力(两班连续作业)。施工人员安全一直是修筑工程中难以克服的问题，由于时间紧，如果将窑 内的窑皮全部清理掉，非常耗时，然而由于人员流动产生的振动，可能将窑皮 震下，随时可以伤害到下面作业人员，特别是清理、运输阶段，人员注意力不 易集中，交叉作业，安全风险特别大，每年筑炉行业都要有一笔不小的安全事 故的损失费用支出。
技术实现思路
本专利技术所要解决的第一个问题是提供一种水泥窑体内部维护修理工艺，其 目的是提高水泥窑体内部维护修理的生产效率和安全性。 为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为本专利技术所提供的这种水泥窑体内部维护修理工艺，所述的水泥窑体结构包 括窑筒体、窑衬，所述的窑衬为耐火砖及其内部表面的窑皮，所述的水泥窑体内部维护修理工艺包括以下步骤a、 准备选择与被维修水泥窑体尺寸相适应的拆窑设备，所述拆窑设备为 小型滑移装载机和小型挖掘机；在所述的拆窑设备的伸縮大臂前端采用快换结 构，安装液压破碎锤；搭建从地面进入水泥窑体的过渡桥；b、 进窑上述拆窑设备及工作人员进窑；C、拆砖在需要修筑的部位两端，采用人工拆卸的方法各开出一圈人工圈， 将要保留的窑衬和要报废去除的窑衬隔离开；再采用上述拆窑设备，先将需要 修筑的部位的两侧和顶部耐火砖捣落下来，边破碎边后撤，直到需要修筑的部 位的上方的耐火砖全部破碎完毕；上述拆窑设备撤离出窑体，旋转窑体180。， 这时90%以上的需拆除的耐火砖全部脱落，上述拆窑设备再次进入窑体，破碎 窑筒体上剩余的耐火砖即可。d、 清理将小型滑移装载机的伸縮大臂前端采用快换结构，安装上多功能 弧形铲斗，从水泥窑体一端开始工作，对拆卸的物料进行伊、夹持、装载、运 输，将其运至水泥窑筒体外并自卸；e、 送料采用上述的拆窑设备将筑炉材料运送至砌筑部位；f、 砌筑采用砌筑机械，在水泥窑体内进行砌筑；g、 收工砌筑完成后，用上述的拆窑设备将剩余物资、工具、设备全部运 出水泥窑体。以下是本专利技术的水泥窑体内部维护修理工艺更为详细和具体的技术方案， 通过这些方案的具体实施，使本专利技术充分体现新颖性和创造性在所述的步骤C中，根据水泥窑体直径尺寸，分别按以下方式作业 在水泥窑体直径不大于3.3m时，采用单机多功能作业方法，即采用一台拆 窑设备完成所有拆砖、清理、运输工作，此时采用的是小型滑移装载机；在水泥窑体直径大于3m时，采用小型挖掘机实施破碎工作；采用小型滑移 装载机，进行清理。所述的水泥窑体具有人工门，则在小型挖掘机上安装挖斗，将拆卸的物料 从人工门直接扒出。本专利技术就是基于目前的技术现状，将传统的水泥窑的修筑流程彻底更新， 将机械化运作移植到其中，将人工修筑方式仅保留耐火砖留砌筑方式一般为人 工砌筑或机械砌筑，克服了传统的高耗、低速、危险、人海、繁重、过程易失 控的筑炉工艺的缺点，新工艺的特点是为机械化、快捷、安全、低耗、高效、 简单易行可以用在直径在3m以上的旋窑维修上，将传统的修筑工艺流程彻底推 翻。根据检索表明，上述技术方案目前在国内外属于首创，能给水泥厂家带来 巨大收益。本专利技术要解决的第二个问题是提供以上所述的水泥窑体内部维护修理工艺 采用的维护修理设备，其目的与上述技术方案是相同的。所述的维护修理设备 的技术方案是以上所述的维护修理设备包括拆窑设备和过渡桥，所述的拆窑设备为小型 滑移装载机和小型挖掘机，所述的拆窑设备的伸縮大臂前端均设有快换结构， 所述的快换结构用于安装液压破碎锤，或者用于安装多功能弧形铲斗，或者用 于安装挖斗。以下是本专利技术的水泥窑体内部维护修理设备更为详细和具体的技术方案，通过这些方案的具体实施，使本专利技术充分体现新颖性和创造性所述的液压破碎锤上设有破碎锤头，所述的快换结构为所述的液压破碎 锤通过快接组焊件与所述的小型滑移装载机的作业机构连接，所述的连接结构 为快速更换的插销式连接结构，所述的破碎锤头为液压驱动冲击结构，所述的液压驱动冲击结构的液压系统与所述的小型滑移装载机的液压系统相连接，即 所述的液压驱动冲击结构由所述的小型滑移装载机的液压系统驱动。所述的液压破碎锤设有后连接座支架、后连接座、中间连接座和前连接座，所述的快接组焊件设在后连接座支架上；所述的后连接座支架与后连接座连接为一个整体；所述的破碎锤头设在所述的前连接座上；所述的后连接座与中间连接座之间，采用破碎锤摆动转轴连接，所述的破碎锤摆动转轴的轴线为铅垂方向；所述的中间连接座与前连接座之间，采用前连接座固定销轴连接，所述 的前连接座固定销轴的轴线为水平方向。所述的铲斗包括活动旋转前铲斗和与所述的小型滑移装载机的作业机构固 定连接的后铲斗，在所述的活动旋转前铲斗上设旋转摇臂，所述的旋转摇臂一 端焊接在活动旋转前铲斗的斗体上，所述的旋转摇臂与所述的后铲斗之间采用 旋转摇臂转轴连接；所述的旋转摇臂转轴水平设置。所述的活动旋转前铲斗及旋转摇臂通过铲斗液压驱动系统进行驱动，所述 的液压驱动系统中的执行机构为液压油缸；所述的液压油缸的活塞杆与旋转摇 臂铰接连接，所述的液压油缸的活塞处于行程极限位置，使所述的活动旋转前 铲斗旋转上升至最高点，或旋转下降与后铲斗并拢。所述的过渡桥的结构为本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水泥窑体内部维护修理工艺，所述的水泥窑体结构包括窑筒体（１）、窑衬，所述的窑衬为耐火砖（２）及其内部表面的窑皮（３），其特征在于：所述的水泥窑体内部维护修理工艺包括以下步骤： ａ、准备：选择与被维修水泥窑体尺寸相适应的拆窑设备，所 述拆窑设备为小型滑移装载机和小型挖掘机；在所述的拆窑设备的伸缩大臂前端采用快换结构，安装液压破碎锤；搭建从地面进入水泥窑体的过渡桥（１７）； ｂ、进窑：上述拆窑设备及工作人员进入水泥窑体； ｃ、拆砖：在需要修筑的部位两端，采用人 工拆卸的方法各开出一圈人工圈，将要保留的窑衬和要报废去除的窑衬隔离开；再采用上述拆窑设备，先将需要修筑的部位的两侧和顶部耐火砖（２）捣落下来，边破碎边后撤，直到需要修筑的部位的上方的耐火砖全部破碎完毕；上述拆窑设备撤离出窑体，旋转窑体１８０。，这时９０％以上的需拆除的耐火砖全部脱落，上述拆窑设备再次进入窑体，破碎窑筒体（１）上剩余的耐火砖即可。 ｄ、清理：在小型滑移装载机的伸缩大臂前端上采用快换结构，安装上多功能弧形铲斗，从水泥窑体一端开始工作，对拆卸的物料进行铲、夹持 、装载、运输，将其运至水泥窑筒体（１）外并自卸； ｅ、送料：采用上述的拆窑设备将筑炉材料运送至砌筑部位； ｆ、砌筑：采用砌筑机械，在水泥窑体内进行砌筑； ｇ、收工：砌筑完成后，用上述的拆窑设备将剩余物资、工具、设备全部运出 水泥窑体。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙国平，孙亮，汪胜忠，唐华峰，
申请(专利权)人：芜湖众鑫工程机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：34
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