一种钣金件加工防变形冲压设备制造技术

本实用新型专利技术一种钣金件加工防变形冲压设备，属于钣金加工技术领域，包括底座，所述底座表面中部固定设置有冲压台，所述冲压台表面贯穿开设有通口，所述底座边缘固定设置有支撑架，所述支撑架顶部固定设置有第一液压杆，所述第一液压杆的伸缩端固定连接有连接板，所述连接板下表面中部固定设置有冲头，所述连接板下表面边缘设置有压合机构，所述通口下方的底座内部开设有废料槽。本实用新型专利技术的有益效果是，设置的压合机构可辅助对板件进行固定，而设置的第二液压杆可推动顶头向上移动，并接触冲孔凸缘进行施压整平，从而避免钣金件因冲压而造成的形变影响其品质，通过此方式可有效避免每个钣金件冲压发生形变。免每个钣金件冲压发生形变。免每个钣金件冲压发生形变。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件加工防变形冲压设备


[0001]本技术涉及钣金加工
，具体是一种钣金件加工防变形冲压设备。

技术介绍

[0002]冲压加工是利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料、毛坯或零件的生产方法，称为金属冲压加工，又称金属塑性加工，压力加工包括：轧制、锻造、挤压、拉拔、冲压、旋压等，钣金是针对金属薄板的一种综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、折、铆接、拼接、成型等。
[0003]目前冲压设备在对钣金件进行冲孔加工的过程中，参考说明书附图2和图3，冲头在对钣金件表面施压冲孔后，钣金件反面的孔口边缘会形成一个冲孔凸缘，这是由冲头冲压导致的形变，此种形变会影响钣金件的平整度，且容易对其余板件造成划伤，而现有的冲压设备无法对形变进行处理，需要后续采用人工或及其进行二次整平加工，较为不便，针对上述情况，我们推出了一种钣金件加工防变形冲压设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钣金件加工防变形冲压设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]包括底座，所述底座表面中部固定设置有冲压台，所述冲压台表面贯穿开设有通口，所述底座边缘固定设置有支撑架，所述支撑架顶部固定设置有第一液压杆，所述第一液压杆的伸缩端固定连接有连接板，所述连接板下表面中部固定设置有冲头，所述连接板下表面边缘设置有压合机构，所述通口下方的底座内部开设有废料槽，所述废料槽底部连通有废料箱，所述底座内部固定设置有第二液压杆，所述第二液压杆的伸缩端固定连接有顶头，所述连接板内部设置有清料机构，所述冲压台表面放置有钣金件，所述钣金件下表面的开孔处形成冲孔凸缘。
[0007]进一步的，所述顶头顶部呈锥形。
[0008]进一步的，所述清料机构包括气泵，所述气泵设置于连接板内部，所述冲头内部贯穿开设有通气口，所述通气口与气泵输出端相连通。
[0009]进一步的，所述压合机构包括压板，所述压板缘弹性连接于连接板下表面边，所述连接板与压板之间设置有弹簧。
[0010]进一步的，所述顶头的竖直中心线与通口的竖直中心线相重合，所述顶头的外口尺寸与通口的内口尺寸相吻合。
[0011]本技术通过改进在此提供一种钣金件加工防变形冲压设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0012]其一：本技术，设置的压合机构可辅助对板件进行固定，而设置的第二液压杆可推动顶头向上移动，并接触冲孔凸缘进行施压整平，从而避免钣金件因冲压而造成的形
变影响其品质，通过此方式可有效避免每个钣金件冲压发生形变。
[0013]其二：本技术，清理机构的气泵可向冲头的通气口处通入气体，使得冲头完成钣金件冲压后，可向通口内吹气，从而提高板件废料的下料效率。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0015]图1是本技术主视结构示意图；
[0016]图2是本技术钣金件16冲压状态结构示意图；
[0017]图3是本技术冲孔凸缘结构示意图。
[0018]附图标记说明：1、底座；2、冲压台；3、通口；4、支撑架；5、第一液压杆；6、连接板；7、冲头；8、废料槽；9、废料箱；10、第二液压杆；11、顶头；12、气泵；13、通气口；14、压板；15、弹簧；16、钣金件；17、冲孔凸缘。
实施方式
[0019]下面将结合附图1至图3对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术通过改进在此提供一种钣金件加工防变形冲压设备，如图1
‑
图3所示，底座1，底座1表面中部固定设置有冲压台2，冲压台2表面贯穿开设有通口3，底座1边缘固定设置有支撑架4，支撑架4顶部固定设置有第一液压杆5，第一液压杆5的伸缩端固定连接有连接板6，连接板6下表面中部固定设置有冲头7，连接板6下表面边缘设置有压合机构，通口3下方的底座1内部开设有废料槽8，废料槽8底部连通有废料箱9，底座1内部固定设置有第二液压杆10，第二液压杆10的伸缩端固定连接有顶头11，连接板6内部设置有清料机构，冲压台2表面放置有钣金件16，钣金件16下表面的开孔处形成冲孔凸缘17，待加工的钣金件16可放置在冲压台2表面，而上方的冲头7可通过第一液压杆5的带动对钣金件16进行冲孔加工，冲压加工的同时可通过压合机构对钣金件16进行辅助压合，保证冲孔的稳定性，冲孔产生的废料会沿着废料槽8掉落至废料箱9中进行储存，冲孔完毕后冲头7可通过第一液压杆5的收缩向上移动一定距离，保证冲头7与钣金件16存在一定间距，但压合机构仍然对钣金件16施压固定，而下方的第二液压杆10可推动顶头11向上移动，并接触冲孔凸缘17进行施压整平，从而避免钣金件16因冲压而造成的形变影响其品质，通过此方式可有效避免每个钣金件16冲压发生形变。
[0021]顶头11顶部呈锥形，可方便从通口3处掉落的板件废料沿着锥形的顶头11顶部滑落至废料槽8中进行下料。
[0022]清料机构包括气泵12，气泵12设置于连接板6内部，冲头7内部贯穿开设有通气口13，通气口13与气泵12输出端相连通，连接板6内的气泵12可向冲头7的通气口13处通入气体，使得冲头7完成钣金件16冲压后，可向通口3内吹气，从而提高板件废料的下料效率。
[0023]压合机构包括压板14，压板14缘弹性连接于连接板6下表面边，连接板6与压板14之间设置有弹簧15，压合机构的压板14可率先与钣金件16表面接触，从而对其进行压合，并
可通过弹簧15进行收缩，保证冲头7的正常冲压操作。
[0024]顶头11的竖直中心线与通口3的竖直中心线相重合，顶头11的外口尺寸与通口3的内口尺寸相吻合，可提高顶头11上顶精度，且提高上顶的稳定性。
[0025]工作原理：首先将待加工的钣金件16放置在冲压台2表面，而上方的冲头7可通过第一液压杆5的带动对钣金件16进行冲孔加工，冲压加工的同时可通过压合机构对钣金件16进行辅助压合，保证冲孔的稳定性，冲孔产生的废料会沿着废料槽8掉落至废料箱9中进行储存，冲孔完毕后冲头7可通过第一液压杆5的收缩向上移动一定距离，保证冲头7与钣金件16存在一定间距，但压合机构仍然对钣金件16施压固定，然后下方的第二液压杆10可推动顶头11向上移动，并接触冲孔凸缘17进行施压整平，从而避免钣金件16因冲压而造成的形变影响其品质，通过此方式可有效避免每个钣金件16冲压发生形变。
[0026]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金件加工防变形冲压设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)表面中部固定设置有冲压台(2)，所述冲压台(2)表面贯穿开设有通口(3)，所述底座(1)边缘固定设置有支撑架(4)，所述支撑架(4)顶部固定设置有第一液压杆(5)，所述第一液压杆(5)的伸缩端固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)下表面中部固定设置有冲头(7)，所述连接板(6)下表面边缘设置有压合机构，所述通口(3)下方的底座(1)内部开设有废料槽(8)，所述废料槽(8)底部连通有废料箱(9)，所述底座(1)内部固定设置有第二液压杆(10)，所述第二液压杆(10)的伸缩端固定连接有顶头(11)，所述连接板(6)内部设置有清料机构，所述冲压台(2)表面放置有钣金件(16)，所述钣金件(16)下表面的开孔处形成冲孔凸缘(17)。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨超毅，李庆龙，何强，赵盼盼，葛义朋，朱益琦，钱进，
申请(专利权)人：芜湖金烨金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：